一种自动控制的剥油手套箱氮气回流装置的制作方法

1.本实用新型涉及钕铁硼磁体生产技术领域，特别涉及一种自动控制的剥油手套箱氮气回流装置。


背景技术：

2.烧结钕铁硼永磁体是采用粉末冶金的方法制备的，烧结钕铁硼磁体加工工艺流程为：配料-熔炼-氢碎-气流磨-成型-等静压-烧结-机加工-表面处理。在成型加工后，磁体分批用两层塑料膜密封包装，产品后续再经等静压工序，在烧结进炉前进行剥油处理(即将两层毛坯密封塑料膜一层层用刀具割开并剥除)，其中，剥油处理即工人伸入剥油手套箱内进行人动剥开塑料膜。
3.在剥塑料膜的过程中，因剥油手套箱内有氧气，极易造成剥掉塑料膜露出的钕铁硼磁体的氧化，因此，须在剥油处理时，要在剥油手套箱内创造无氧环境操作。


技术实现要素：

4.为了克服上述所述的不足，本实用新型的目的是提供一种自动控制的剥油手套箱氮气回流装置，其通过进气机构通入氮气，将剥油手套箱内的氧气从排气机构排出，当检测机构检测到剥油手套箱内的含氧量达到设定值时，则控制关闭排气机构同时开启回流机构，回流机构将氮气回流至剥油手套箱内，使之剥油手套箱内氮气充盈，方便剥油处理。
5.本实用新型解决其技术问题的技术方案是：
6.一种自动控制的剥油手套箱氮气回流装置，其中，包括剥油手套箱及连接在所述剥油手套箱上的检测机构、进气机构、排气机构和回流机构，所述回流机构分别与所述进气机构、排气机构连通，所述检测机构分别与所述进气机构、排气机构和回流机构进行电性连接；所述进气机构用于将氮气输入至所述剥油手套箱内，所述排气机构用于将所述剥油手套箱内的氧气排出；所述检测机构检测到所述剥油手套箱内的含氧量达到设定值时，则控制关闭所述排气机构同时开启所述回流机构。
7.作为本实用新型的一种改进，所述进气机构包括用于输入氮气的总进气管、第一进气管、第二进气管和支气管，所述总进气管分别与所述第一进气管的一端、支气管的一端连通，所述支气管的另一端与所述第二进气管的一端连通，所述第一进气管的另一端、第二进气管的另一端均与所述剥油手套箱连通。
8.作为本实用新型的进一步改进，所述支气管上设置有第一单向止回阀。
9.作为本实用新型的进一步改进，所述总进气管上设置有总气源电磁阀，所述第一进气管上设置有第一进气节流阀，所述第二进气管上设置有第二进气节流阀，所述检测机构分别与所述总气源电磁阀、第一进气节流阀和第二进气节流阀进行电性连接。
10.作为本实用新型的进一步改进，所述排气机构包括设置在所述剥油手套箱上的第一排气口及与所述剥油手套箱相连通的排气管，所述排气管上设置有第二排气口。
11.作为本实用新型的进一步改进，所述第一排气口上设置有第一排气电磁阀，所述
第二排气口上设置有第二排气电磁阀，所述检测机构分别与所述第一排气电磁阀、第二排气电磁阀进行电性连接。
12.作为本实用新型的进一步改进，所述回流机构包括依次连通的与所述排气管相连通的收气管、用于增压的增压组件、与所述第二进气管相连通的回流管，所述增压组件包括增压器和储气罐。
13.作为本实用新型的进一步改进，所述回流管上设置有第二单向止回阀。
14.作为本实用新型的进一步改进，所述收气管上设置有收气电磁阀，所述检测机构与所述收气电磁阀进行电性连接。
15.作为本实用新型的进一步改进，所述检测机构包括依次连接的测氧口、氧分析仪和氧分析记录仪，所述测氧口设置在所述剥油手套箱上，所述氧分析记录仪内设置有用于控制电磁阀的控制器。
16.在本实用新型内，通过进气机构通入氮气，将剥油手套箱内的氧气从排气机构排出，当检测机构检测到剥油手套箱内的含氧量达到设定值时，则控制关闭排气机构同时开启回流机构，回流机构将氮气回流至剥油手套箱内，使之剥油手套箱内氮气充盈，方便剥油处理。
附图说明
17.为了易于说明，本实用新型由下述的较佳实施例及附图作以详细描述。
18.图1为本实用新型的流程示意图；
19.附图标记：1-剥油手套箱，2-进气机构，21-总进气管，22-第一进气管，23-第二进气管，24-支气管，25-总气源电磁阀，26-第一进气节流阀，27-第二进气节流阀，28-第一单向止回阀，3-排气机构，31-第一排气口，32-排气管，33-第二排气口，34-第一排气电磁阀，35-第二排气电磁阀，4-回流机构，41-收气管，42-回流管，43-收气电磁阀，44-增压器，45-储气罐，46-第二单向止回阀，5-检测机构，51-测氧口，52-氧分析仪，53-氧分析记录仪。
具体实施方式
20.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
21.如图1所示，本实用新型的一种自动控制的剥油手套箱氮气回流装置，包括剥油手套箱1及连接在剥油手套箱1上的检测机构5、进气机构2、排气机构3和回流机构4，回流机构4分别与进气机构2、排气机构3连通，检测机构5分别与进气机构2、排气机构3和回流机构4进行电性连接。
22.在本实用新型内，进气机构2用于将氮气输入至剥油手套箱1内，排气机构3用于将剥油手套箱1内的氧气排出；检测机构5检测到剥油手套箱1内的含氧量达到设定值时，则控制关闭排气机构3同时开启所述回流机构。
23.在本实用新型内，通过进气机构2通入氮气，将剥油手套箱1内的氧气从排气机构3排出，当检测机构4检测到剥油手套箱1内的含氧量达到设定值时，则控制关闭排气机构3同时开启回流机构4，回流机构4将氮气回流至剥油手套箱1内，使之剥油手套箱1内氮气充盈，
方便剥油处理。
24.在本实用新型内，提供进气机构2的一种实施方式，进气机构2包括用于输入氮气的总进气管21、第一进气管22、第二进气管23和支气管24，总进气管21分别与第一进气管22的一端、支气管24的一端连通，支气管24的另一端与第二进气管23的一端连通，第一进气管22的另一端、第二进气管23的另一端均与剥油手套箱1连通，支气管24上设置有第一单向止回阀28，氮气从总进气管21分别通过第一进气管22和支气管24、第二进气管23通入剥油手套箱1内，将剥油手套箱1内的氧气从第一排气口31和第二排气口33排出；因回流管42上的第二单向止回阀46的存在，使得氮气不会通向回流管42。
25.为了更好地控制氮气的通气流速和流量，在总进气管21上设置有总气源电磁阀25，第一进气管22上设置有第一进气节流阀26，第二进气管23上设置有第二进气节流阀27，检测机构5分别与总气源电磁阀25、第一进气节流阀26和第二进气节流阀27进行电性连接，总气源电磁阀25可通过手动控制开启与关闭，也可以通过检测机构5来控制开启与关闭，第一进气节流阀26和第二进气节流阀27由检测机构5进行控制，对氮气的通气量进行控制。
26.本实用新型提供排气机构3的一种实施方式，排气机构3包括设置在剥油手套箱1上的第一排气口31及与剥油手套箱1相连通的排气管32，排气管32上设置有第二排气口33，第一排气口31上设置有第一排气电磁阀34，第二排气口33上设置有第二排气电磁阀35，检测机构5分别与第一排气电磁阀34、第二排气电磁阀35进行电性连接，检测机构5可控制第一排气电磁阀34、第二排气电磁阀35的开启与关闭。
27.本实用新型提供回流机构4的一种实施方式，回流机构4包括依次连通的与排气管32相连通的收气管41、用于增压的增压组件、与第二进气管23相连通的回流管42，增压组件包括增压器44和储气罐56，回流管42上设置有第二单向止回阀46，收气管41上设置有收气电磁阀43，检测机构5与收气电磁阀43进行电性连接；当检测到剥油手套箱1内氧气排完了，检测机构5可控制第一排气电磁阀34、第二排气电磁阀35关闭，同时控制收气电磁阀43开启，将氮气通过回流管42通入第二进气管23再通入剥油手套箱1内，因支气管24上的第一单向止回阀34，使得回流的氮气不会通入支气管24内，只会通入第二进气管23内。
28.在本实用新型内，检测机构5包括依次连接的测氧口51、氧分析仪52和氧分析记录仪53，测氧口51设置在剥油手套箱1上，氧分析记录仪53内设置有用于控制电磁阀的控制器，通过氧分析仪52可以检测剥油手套箱1内含氧量，当含氧量达到设定值时，氧分板记录仪53就会启动控制器，将第一排气电磁阀34和第二排气电磁阀35关闭，同时打开收气电磁阀43。
29.本实用新型提供一个实施例，该实施例包括包括剥油手套箱1及连接在剥油手套箱1上的检测机构5、进气机构2、排气机构3和回流机构4，回流机构4分别与进气机构2、排气机构3连通，检测机构5分别与进气机构2、排气机构3和回流机构4进行电性连接；进气机构2包括用于输入氮气的总进气管21、第一进气管22、第二进气管23和支气管24，总进气管21分别与第一进气管22的一端、支气管24的一端连通，支气管24的另一端与第二进气管23的一端连通，第一进气管22的另一端、第二进气管23的另一端均与剥油手套箱1连通，支气管24上设置有第一单向止回阀28，在总进气管21上设置有总气源电磁阀25，第一进气管22上设置有第一进气节流阀26，第二进气管23上设置有第二进气节流阀27，检测机构5分别与总气源电磁阀25、第一进气节流阀26和第二进气节流阀27进行电性连接，排气机构3包括设置在
剥油手套箱1上的第一排气口31及与剥油手套箱1相连通的排气管32，排气管32上设置有第二排气口33，第一排气口31上设置有第一排气电磁阀34，第二排气口33上设置有第二排气电磁阀35，回流机构4包括依次连通的与排气管32相连通的收气管41、用于增压的增压组件、与第二进气管23相连通的回流管42，增压组件包括增压器44和储气罐56，回流管42上设置有第二单向止回阀46，收气管41上设置有收气电磁阀43，检测机构5与收气电磁阀43进行电性连接；检测机构5包括依次连接的测氧口51、氧分析仪52和氧分析记录仪53，测氧口51设置在剥油手套箱1上，氧分析记录仪53内设置有用于控制电磁阀的控制器，含氧量的设定值设为0.005ppm。
30.工作过程为：打开总气源电磁阀25、第一进气节流阀26和第二进气节流阀27，而且也将第一排气电磁阀34和第二排气电磁阀35开启，向剥油手套箱1内通入氮气，将剥油手套箱1内氧气从排气管32和第二排气口33排出，通入氮气的压力为0.1mpa~0.3mpa，先通一段时间0.3mpa的氮气，缓慢将剥油手套箱1内氧气排出，当氧分析仪52检测到剥油手套箱1内含氧量达到0.005ppm，控制氧分析记录仪53关闭第一排气电磁阀34和第二排气电磁阀35，打开收气电磁阀43，储气罐45内氮气压力为0.3 mpa，利用增压器44将收气管41通入的氮气增压到0.3 mpa（同时，调整第一进气管节流阀26，将第一进气管22通入的氮气的压力调为0.3 mpa），再通过回流管42通入剥油手套箱1内，将剥油手套箱1氮气平衡充盈，再进行剥油处理，防止钕铁硼磁体氧化。
31.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。