空瓶自动剔除装置的制作方法

1.本实用新型属于奶制品加工设备技术领域，尤其涉及空瓶自动剔除装置。


背景技术：

2.奶制品在加工制造的过程中，由于生产量的庞大，随着技术的不断进步，对奶制品的灌装多采用自动化操作的方式进行，但是由于机械的长期运行，在进行灌装时出现空瓶的问题，由于是自动运输，空瓶难以发现，从而导致未装有奶制品的空瓶流出市场，产生较大的影响，对此需要设计一种可自动剔除空瓶的装置。


技术实现要素：

3.本实用新型实施例的目的在于提供空瓶自动剔除装置，旨在解决上述问题。
4.本实用新型是这样实现的，空瓶自动剔除装置包括：输送轨道、输送带；输送带转动设置在输送轨道中部，输送轨道设置为u型结构，输送带上等间隔依次放置有待转移的瓶体,输送轨道的一侧壁上开设有两个空瓶出口，所述空瓶出口正对的输送轨道的另一侧壁上开设有出风孔，出风孔的外侧设置有风机，通过启动风机产生风力，然后沿着出风孔对输送带上运输的瓶体施加吹力，通过调整风机的风力大小，在遇到输送带上空的瓶体时，可直接将其经过空瓶出口推出，实现自动剔除的功能，并且通过沿着输送带设置两组风机同时运行，可保证空瓶准确的悉数剔除。
5.两个空瓶出口的外端分别连通有空瓶输送通道一和空瓶输送通道二，且空瓶输送通道二设置为l型结构且其末端连通在空瓶输送通道一上，即通过空瓶输送通道一和空瓶输送通道二的连通便于将剔除的空瓶统一集中在空瓶输送通道一的内部末端，所述空瓶输送通道一和空瓶输送通道二均设置为倾斜结构，便于在重力的作用下，吹过空瓶出口后的空瓶能够自动沿着空瓶输送通道一和空瓶输送通道二滑动集中；
6.优选的，所述空瓶输送通道一的末端设置有自动挡瓶机构，自动挡瓶机构用于自动控制集中在空瓶输送通道一内部的空瓶输出。
7.优选的，空瓶出口底部与输送带顶部高度一致，为了便于在输送带上转移的空瓶能够无阻碍的通过空瓶出口。
8.优选的，所述出风孔正对输送带上瓶体的中部位置，便于对瓶体施加均衡的横向推力，使其稳定的转移至空瓶出口中。所述风机底部固定连接有固定板, 固定板的一端固定在输送轨道侧壁上。
9.优选的，自动挡瓶机构包括固定在空瓶输送通道一末端的瓶口，瓶口内部伸缩式连接有纵向的伸缩挡板,伸缩挡板顶部固定连接有固定在瓶口顶部的伸缩电机，通过启动伸缩电机控制伸缩挡板升降，然后控制空瓶输送通道一端部的开合；所述伸缩挡板朝向空瓶输送通道一内部的一侧设置有压力传感器，压力传感器与集中在空瓶输送通道一内部端部的空瓶直接接触，在空瓶逐渐增加时，对压力传感器的压力也随之增加，在达到一定大小后，通过对压力传感器的检测数值分析，启动伸缩电机控制伸缩挡板运行，从而将空瓶输送
通道一中的空瓶输出，实现自动化空瓶输出的功能。
10.本实用新型提供的空瓶自动剔除装置，通过对输送下的瓶体分段施加推力，使得一些空的瓶体在风力的推动下脱离输送带，然后经过空瓶输送通道一或者空瓶输送通道二的运输集中存放，从而自动实现对空瓶的剔除；
11.通过在空瓶输送通道一设置自动升起开合的自动挡瓶机构，用于控制空瓶的集中输出，便于提高空瓶转移的效率。
附图说明
12.图1为空瓶自动剔除装置的立体结构示意图。
13.图2为空瓶自动剔除装置的俯视结构示意图。
14.图3为空瓶自动剔除装置侧视结构示意图。
15.图4为空瓶自动剔除装置中自动挡瓶机构的结构示意图；
16.附图中：输送轨道10，输送带11，瓶体12，空瓶输送通道一13，空瓶输送通道二14，自动挡瓶机构15，固定板16，风机17，出风孔18，空瓶出口19，瓶口20，伸缩挡板21，伸缩电机22，压力传感器23。
具体实施方式
17.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
18.以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。
19.如图1-3所示，为本实用新型实施例提供的空瓶自动剔除装置的结构图，包括：输送轨道10、输送带11；输送带11转动设置在输送轨道10中部，输送轨道10设置为u型结构，输送带11上等间隔依次放置有待转移的瓶体12,输送轨道10的一侧壁上开设有两个空瓶出口19，空瓶出口19底部与输送带11顶部高度一致，为了便于在输送带11上转移的空瓶能够无阻碍的通过空瓶出口19，所述空瓶出口19正对的输送轨道10的另一侧壁上开设有出风孔18，出风孔18 的外侧设置有风机17，通过启动风机17产生风力，然后沿着出风孔18对输送带11上运输的瓶体12施加吹力，通过调整风机17的风力大小，在遇到输送带 11上空的瓶体12时，可直接将其经过空瓶出口19推出，实现自动剔除的功能，并且通过沿着输送带11设置两组风机17同时运行，可保证空瓶准确的悉数剔除。所述出风孔18正对输送带11上瓶体12的中部位置，便于对瓶体12施加均衡的横向推力，使其稳定的转移至空瓶出口19中。所述风机17底部固定连接有固定板16,固定板16的一端固定在输送轨道10侧壁上。
20.两个空瓶出口19的外端分别连通有空瓶输送通道一13和空瓶输送通道二 14，且空瓶输送通道二14设置为l型结构且其末端连通在空瓶输送通道一13 上，即通过空瓶输送通道一13和空瓶输送通道二14的连通便于将剔除的空瓶统一集中在空瓶输送通道一13的内部末端，所述空瓶输送通道一13和空瓶输送通道二14均设置为倾斜结构，便于在重力的作用下，吹过空瓶出口19后的空瓶能够自动沿着空瓶输送通道一13和空瓶输送通道二14滑动集中；
21.所述空瓶输送通道一13的末端设置有自动挡瓶机构15，自动挡瓶机构15 用于自
动控制集中在空瓶输送通道一13内部的空瓶输出；
22.参阅图4，自动挡瓶机构15包括固定在空瓶输送通道一13末端的瓶口20，瓶口20内部伸缩式连接有纵向的伸缩挡板21,伸缩挡板21顶部固定连接有固定在瓶口20顶部的伸缩电机22，通过启动伸缩电机22控制伸缩挡板21升降，然后控制空瓶输送通道一13端部的开合；所述伸缩挡板21朝向空瓶输送通道一 13内部的一侧设置有压力传感器23，压力传感器23与集中在空瓶输送通道一 13内部端部的空瓶直接接触，在空瓶逐渐增加时，对压力传感器23的压力也随之增加，在达到一定大小后，通过对压力传感器23的检测数值分析，启动伸缩电机22控制伸缩挡板21运行，从而将空瓶输送通道一13中的空瓶输出，实现自动化空瓶输出的功能。
23.本实用新型上述实施例中提供了空瓶自动剔除装置，在将瓶体12置于输送带11上进行输送时，同时开启两个风机17运行，通过将其产生的风力经过出风孔18对着输送带11上移动下的瓶体12施加适当大小的风力，遇到空的瓶体12时，在风力的推动下经过空瓶出口19转移到空瓶输送通道一13或者空瓶输送通道二14中，然后利用空瓶输送通道一13和空瓶输送通道二14的倾斜结构将空的瓶体12集中在空瓶输送通道一13内部一端，在压力传感器23受到一定大小的压力后，通过启动伸缩电机22带动伸缩挡板21升起，开启压力传感器 23端部，然后将空瓶集中输出。
24.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。