一种液氨汽化器的制作方法

1.本实用新型涉及汽化器技术领域，尤其涉及一种液氨汽化器。


背景技术：

2.液氨是一种无色液体，主要用于生产硝酸、尿素和其他化学肥料，还可用作医药和农药的原料；液氨汽化后转变成为氨气，氨气是热处理常用的气源，被广泛应用于各行各业。
3.氨气可通过液氨汽化而成，液氨汽化又是一个吸热的过程；现有液氨汽化有些是将液氨通入液氨汽化器内，然后通过蒸汽对其进行加热，从而实现液氨的汽化；虽然采取蒸汽加热的方式有助于降低环境危害，然而通过蒸汽长时间加热后，会导致液氨汽化器内存有大量的水垢，尤其是液氨放置管的外管壁上积有大量的水垢，使液氨加热不均，降低其汽化速度，而且长时间不清理水垢会导致水垢粘黏在管壁上出现清理不掉的情况。


技术实现要素：

4.本技术实施例通过提供一种液氨汽化器，通过清刷板的上下滑动从而将螺旋连通管外管壁上的水垢清除，避免螺旋连通管外管壁上积累水垢，从而保证螺旋连通管的受热均匀，加快液氨的汽化速度。
5.本技术实施例提供了一种液氨汽化器，包括汽化箱、螺旋连通管、加热管、动力箱，
6.汽化箱，用于实现液氨的汽化；
7.动力箱，固定连接于汽化箱内部底侧；
8.加热管，固定连接于动力箱上，所述加热管设有三组；
9.其中，所述加热管外侧滑动套接有清刷板，所述清刷板前后表面上均固定连接有毛刷，所述清刷板内壁后端面上固定连接有滑套，所述滑套内转动连接有转动杆；
10.螺旋连通管，套接于加热管外侧，所述螺旋连通管竖向固定放置于汽化箱内。
11.进一步的所述清刷板设置成上下端面带有开口、内部呈中空状态的矩形框，所述清刷板的左侧内壁与最左侧加热管的左侧外壁滑动连接，清刷板的右侧内壁与最右侧加热管的右侧外壁滑动连接。
12.进一步的所述汽化箱上端可拆卸连接有上盖板，所述上盖板上开设通孔；所述汽化箱底端固定连接有下盖板，所述下盖板底端面同样开设通孔。
13.进一步的所述螺旋连通管左侧下方设有进水口，所述进水口位于汽化箱左侧外部；所述螺旋连通管右侧上方设有出气口，所述出气口位于汽化箱右侧外部。
14.进一步的所述动力箱内装有电机和锂电池，锂电池和加热管之间线性连接，电机和转动杆之间转动连接。
15.进一步的所述毛刷设有多组，其均匀分布于清刷板前后表面上，所述毛刷选用工业毛刷。
16.本技术实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：经
由进水口将液氨注入螺旋连通管，加热管工作的同时向汽化箱内通入蒸汽，从而加快螺旋连通管的受热，与此同时让转动杆转动，从而实现滑套上下滑动，通过滑套的滑动由此带着清刷板顺着加热管外壁上下滑动，毛刷顺势便将螺旋连通管外管壁上的水垢刷掉；通过清刷板的上下滑动从而将螺旋连通管外管壁上的水垢清除，避免螺旋连通管外管壁上积累水垢，从而保证螺旋连通管的受热均匀，加快液氨的汽化速度。
附图说明
17.图1为本技术结构示意图；
18.图2为图1中清刷板安装结构示意图；
19.图3为图2中清刷板内部结构示意图；
20.图4为图3中转动杆安装结构示意图；
21.图5为图2中毛刷结构示意图。
22.图中：10汽化箱、11上盖板、12下盖板、20螺旋连通管、21进水口、22出气口、30加热管、40动力箱、50清刷板、51毛刷、52转动杆、53滑套。
具体实施方式
23.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。
24.需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
25.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
26.请参阅图1-5，一种液氨汽化器，包括汽化箱10、螺旋连通管20、加热管30、动力箱40；
27.汽化箱10，用于实现液氨的汽化；
28.动力箱40，固定连接于汽化箱10内部底侧，用于提供加热管30工作的动力源；
29.加热管30，固定连接于动力箱40上，所述加热管30竖向固定放置于汽化10箱内，用于实现汽化箱10的加热；
30.螺旋连通管20，套接于加热管30外侧，所述螺旋连通管20竖向固定放置于汽化箱10内，用于液氨的放置。
31.螺旋连通管20左侧下方设有进水口21，所述进水口21位于汽化箱 10左侧外部，用于向螺旋连通管20内注入液氨；
32.螺旋连通管20右侧上方设有出气口22，所述出气口22位于汽化箱 10右侧外部，用
于将液氨汽化后产生的氨气向外部排出。
33.加热管30设有三组，其均匀分布于动力箱40上端，通过加热管30 工作将热量传递到螺旋连通管20上，根据热传递，从而实现螺旋连通管 20的加热。
34.动力箱40内装有电机和锂电池，锂电池和加热管30之间线性连接，通过锂电池为加热管30提供工作的动力源，从而实现加热管30的加热工作。
35.汽化箱10上端可拆卸连接有上盖板11，所述上盖板11上开设通孔，通过该通孔向汽化箱10内注入蒸汽，从而加快螺旋连通管20的加热；
36.汽化箱10底端固定连接有下盖板12，所述下盖板12位于动力箱40 下方，用于动力箱40的安装支撑，所述下盖板12底端面同样开设通孔，用于将电机的连接引线向汽化箱10外侧引出。
37.通过电加热和蒸汽加热相结合，有效加快螺旋连通管20的受热，从而提高液氨的汽化速度。
38.加热管30外侧滑动套接有清刷板50，所述清刷板50设置成上下端面带有开口、内部呈中空状态的矩形框；
39.清刷板50前后表面上均固定连接有毛刷51，所述毛刷51设有多组，其均匀分布于清刷板50前后表面上，用于清刷螺旋连接管20外管壁上的水垢；
40.清刷板50内壁后端面上固定连接有滑套53，所述滑套53内转动连接有转动杆52，转动杆52转动从而实现滑套53上下滑动，通过滑套53 的滑动由此带着清刷板50顺着加热管30外壁上下滑动，毛刷51顺势便将螺旋连通管20外管壁上的水垢刷掉。
41.转动杆52竖向转动连接于汽化箱10内，所述转动杆52位于加热管 30后方，所述转动杆52上端与汽化箱10上侧内壁之间转动连接；所述转动杆52底端与动力箱40内的电机转动连接，通过电机工作从而实现转动杆52的转动；
42.转动杆52选用丝杆，所述滑套53内壁设有内螺纹，转动杆52和滑套53之间通过螺纹实现转动连接。
43.由于加热管30设有三组，螺旋连通管20要套接于这三组加热管30 外侧，因此清刷板50要将这三组加热管30全部套接于其内部，也就是说该清刷板50的左侧内壁与最左侧加热管30的左侧外壁滑动连接，清刷板 50的右侧内壁与最右侧加热管30的右侧外壁滑动连接。
44.毛刷51可选用工业毛刷，其毛刷上的刷毛质地坚硬，能够将螺旋连通管20外管壁上的水垢清除掉。
45.本技术实施例实际运行时，经由进水口21将液氨注入螺旋连通管 20，加热管30工作的同时向汽化箱10内通入蒸汽，从而加快螺旋连通管 20的受热，与此同时让转动杆52转动，从而实现滑套53上下滑动，通过滑53套的滑动由此带着清刷板50顺着加热管30外壁上下滑动，毛刷 51顺势便将螺旋连通管20外管壁上的水垢刷掉。
46.上述本技术实施例中的技术方案，至少具有如下的技术效果或优点：通过清刷板的上下滑动从而将螺旋连通管外管壁上的水垢清除，避免螺旋连通管外管壁上积累水垢，从而保证螺旋连通管的受热均匀，加快液氨的汽化速度。
47.以上所述仅为本实用新型的优选实施方式，并不用于限制本实用新型，对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型精神和原则内，所做
的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。