一种注射液灌装灭菌装置的制作方法

1.本实用新型涉及灭菌装置领域，特别涉及一种注射液灌装灭菌装置。


背景技术：

2.灌装生产线的定义因其特殊的工作原理，生产线即可以实现产品从原料进入包装设备开始，经过加工、输送、装配、检验等一系列生产活动所构成的路线，生产线具有较大的灵活性，能适应多品种生产的需要，灌装机生产线的应用可以实现食品、医药和日化企业的高量生产，进而帮助生产企业实现高速生产的目的，注射液在完成生产后，通过灌装设备对注射液进行灌装。
3.但是现有的灌装生产线上缺乏灭菌装置，在灌装注射液时，由于灌装瓶与空气接触过多，其内部容易滋生细菌，部分细菌等随之一同灌入瓶中，影响注射液的质量，且灌装过程中通常在输送带上进行，在灌装前，灌装瓶的间隔不能够进行控制，导致出现堵塞，完成灌装和封装后，不能够快速将其转移，影响注射液的灌装效率，因此，发明一种注射液灌装灭菌装置来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种注射液灌装灭菌装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种注射液灌装灭菌装置，包括输送带，所述输送带的表面设置有分隔机构，且输送带的上表面安装有隔菌罩，所述隔菌罩的内部设置有灭菌机构，所述隔菌罩的内部安装有灌装设备，且隔菌罩的内部安装有封装设备，所述隔菌罩的右侧面安装有安装架，所述安装架的内部设置有移动机构，所述移动机构的表面设置有定位机构，输送带的表面设置有限位机构。
6.优选的，所述分隔机构包括安装板、旋转电机、下分隔板、连接杆以及上分隔板，所述安装板安装在输送带的侧表面，且安装板设置在隔菌罩的左侧，所述旋转电机螺接安装在安装板的上表面，所述下分隔板通过联轴器与旋转电机的动力输出端传动连接，所述连接杆安装在下分隔板与上分隔板的表面，所述下分隔板与上分隔板的外侧面均匀间隔开设有多个槽口。
7.优选的，所述灭菌机构包括升降气缸与紫外灭菌灯，所述升降气缸螺接安装在隔菌罩的上表面左端，且升降气缸的输出端朝下设置，所述紫外灭菌灯安装在升降气缸的输出端表面，所述升降气缸、灌装设备与封装设备自左而右设置。
8.优选的，所述移动机构包括步进电机、螺纹杆以及连接座，所述步进电机螺接安装在安装架的右侧面，所述螺纹杆通过联轴器与步进电机的动力输出端传动连接，所述连接座螺纹连接在螺纹杆的表面。
9.优选的，所述移动机构还包括轴承座，所述轴承座设置有两组，两组所述轴承座套接在螺纹杆的左右两端部圆周表面，且轴承座固定在安装架的内壁。
10.优选的，所述定位机构包括伸缩气缸与定位套，所述伸缩气缸安装在连接座的下表面，所述伸缩气缸的输出端朝下设置，所述定位套安装在伸缩气缸的输出端表面。
11.优选的，所述限位机构设置有两组，两组所述限位机构前后对称设置，且限位机构设置在隔菌罩的右端，所述限位机构包括支架和限位杆，所述支架设置有多组，多组所述支架均匀间隔安装在输送带的表面，所述限位杆固定在多组支架的内侧面。
12.本实用新型的技术效果和优点：
13.1、通过设置分隔机构与灭菌机构，灌装瓶在输送带的表面输送并与下分隔板和上分隔板相接触，旋转电机带动下分隔板和上分隔板旋转，继而将多个灌装瓶均匀间隔分开，避免灌装瓶在灭菌、灌装和封装过程中堵塞，分隔后的灌装瓶输送至紫外灭菌灯下端，向下拉伸调节升降气缸使紫外灭菌灯伸入灌装瓶内，实现对灌装瓶的灭菌处理，经灭菌后通过灌装设备与封装设备实现注射液的灌装并对灌装瓶封装；
14.2、通过设置移动机构、定位机构与限位机构，封装后的灌装瓶输送至定位套下端，向下拉伸调节伸缩气缸使定位套与灌装瓶相抵，然后调节步进电机使定位套将灌装瓶转移至输送带的右端，然后回复伸缩气缸即可继续输送灌装瓶，且通过限位杆对灌装瓶进行限位，避免灌装瓶输送过程中倾倒，使用效果好，适合推广。
附图说明
15.图1为本实用新型结构示意图。
16.图2为本实用新型分隔机构处结构示意图。
17.图3为本实用新型灭菌机构处结构示意图。
18.图4为本实用新型移动机构与定位机构处仰视连接结构示意图。
19.图中：1、输送带；2、分隔机构；201、安装板；202、旋转电机；203、下分隔板；204、连接杆；205、上分隔板；3、隔菌罩；4、灭菌机构；401、升降气缸；402、紫外灭菌灯；5、灌装设备；6、封装设备；7、安装架；8、移动机构；801、步进电机；802、螺纹杆；803、连接座；804、轴承座；9、定位机构；901、伸缩气缸；902、定位套；10、限位机构；1001、支架；1002、限位杆。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.本实用新型提供了如图1-4所示的一种注射液灌装灭菌装置，包括输送带1，输送带1的表面设置有分隔机构2，且输送带1的上表面安装有隔菌罩3，隔菌罩3的内部设置有灭菌机构4，隔菌罩3的内部安装有灌装设备5，且隔菌罩3的内部安装有封装设备6，隔菌罩3的右侧面安装有安装架7，安装架7的内部设置有移动机构8，移动机构8的表面设置有定位机构9，输送带1的表面设置有限位机构10。
22.分隔机构2包括安装板201、旋转电机202、下分隔板203、连接杆204以及上分隔板205，安装板201安装在输送带1的侧表面，且安装板201设置在隔菌罩3的左侧，旋转电机202螺接安装在安装板201的上表面，下分隔板203通过联轴器与旋转电机202的动力输出端传
动连接，连接杆204安装在下分隔板203与上分隔板205的表面，下分隔板203与上分隔板205的外侧面均匀间隔开设有多个槽口，灌装瓶在输送带1的表面输送，灌装瓶与下分隔板203和上分隔板205的表面相接触后，旋转电机202驱动下分隔板203与上分隔板205旋转，继而将多个灌装瓶均匀分割开来，避免灌装瓶在灭菌、灌装及封装过程中堵塞。
23.灭菌机构4包括升降气缸401与紫外灭菌灯402，升降气缸401螺接安装在隔菌罩3的上表面左端，且升降气缸401的输出端朝下设置，紫外灭菌灯402安装在升降气缸401的输出端表面，升降气缸401、灌装设备5与封装设备6自左而右设置，灌装设备5与封装设备6与现有灌装生产线上的无异，分隔后的灌装瓶输送至紫外灭菌灯402下端后，向下拉伸调节升降气缸401使紫外灭菌灯402伸入灌装瓶内，实现对灌装瓶内壁的灭菌处理，保证注射液的灌装质量。
24.移动机构8包括步进电机801、螺纹杆802以及连接座803，步进电机801螺接安装在安装架7的右侧面，螺纹杆802通过联轴器与步进电机801的动力输出端传动连接，连接座803螺纹连接在螺纹杆802的表面，定位套902与灌装瓶表面相抵后，调节步进电机801使螺纹杆802旋转，继而使定位套902带动灌装瓶移出隔菌罩3，然后输送带1的右半部份继续输送。
25.移动机构8还包括轴承座804，轴承座804设置有两组，两组轴承座804套接在螺纹杆802的左右两端部圆周表面，且轴承座804固定在安装架7的内壁，在调节螺纹杆802旋转的过程中，螺纹杆802在轴承座804的内部定位旋转，避免螺纹杆802发生位置及角度的偏离，继而保证灌装瓶转移的稳定性。
26.定位机构9包括伸缩气缸901与定位套902，伸缩气缸901安装在连接座803的下表面，伸缩气缸901的输出端朝下设置，定位套902安装在伸缩气缸901的输出端表面，当封装后的灌装瓶输送至定位套902下端后，向下拉伸调节伸缩气缸901使定位套902与灌装瓶的上表面相抵，配合调节步进电机801即可将灌装瓶移出隔菌罩3。
27.限位机构10设置有两组，两组限位机构10前后对称设置，且限位机构10设置在隔菌罩3的右端，限位机构10包括支架1001和限位杆1002，支架1001设置有多组，多组支架1001均匀间隔安装在输送带1的表面，限位杆1002固定在多组支架1001的内侧面，封装后的灌装瓶转移至输送带1的右端，通过限位杆1002对灌装瓶进行限位，避免灌装瓶输送过程中倾倒。
28.工作原理：该装置使用时，通过输送带1对灌装瓶进行输送，灌装瓶输送过程中与下分隔板203和上分隔板205的表面相接触，通过旋转电机202驱动下分隔板203与上分隔板205旋转，继而使输送带1表面输送的多组灌装瓶均匀间隔分开，避免灌装瓶在灭菌、灌装和封装过程中堵塞，经分隔后的灌装瓶进入隔菌罩3内，通过隔菌罩3避免细菌进入，当灌装瓶移动至紫外灭菌灯402下端后，向下端拉伸调节升降气缸401，使对紫外灭菌灯402向灌装瓶的内部移动，继而对灌装瓶的内壁进行灭菌处理，保证注射液的灌装质量，完成灭菌处理后，收缩调节升降气缸401使紫外灭菌灯402移动至灌装瓶上端，然后灌装瓶在输送带1的输送下，依次进行灌装和封装，经封装后的灌装瓶输送至定位套902的下端，此时向下调节伸缩气缸901使定位套902与灌装瓶的上表面相抵，然后调节步进电机801使螺纹杆802旋转，继而使定位套902将灌装瓶移动至输送带1的右半部份，实现对封装后灌装瓶的转移，且通过限位杆1002对灌装瓶进行限位，保证封装后灌装瓶转移输送的质量，使用效果好，适合推广。