一种防滴漏灌针的制作方法

1.本实用新型属于药品生产技术领域，尤其涉及一种防滴漏灌针。


背景技术：

2.目前，药品生产领域的药液的包装都是采用灌装机进行，因此灌装机的灌针质量的优劣很大程度上决定了灌装设备的性能好坏，而现有技术中在灌装设备灌装时，灌针内可能还会残留药液，残留的药液因自身重力作用会发生滴漏，灌装设备在高速回摆或振动时残留药液也会滴漏，使得药液产生不必要的浪费，生产成本增大，影响药液灌装。
3.因此，如何防止灌针内残留药液滴漏导致药液浪费是本技术领域人员亟待解决的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种防滴漏灌针，以解决现有技术中灌针内残留药液滴漏导致药液浪费的问题。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下的技术方案：
6.本实用新型提供了一种防滴漏灌针，包括：针管；所述针管内设有容纳阀体的容纳腔，所述阀体可滑动的设置在容纳腔内，所述阀体包括密封部，所述密封部与所述容纳腔的端部密封连接，所述密封部上开设有回吸孔，所述针管内设有用于阀体复位密封的弹性件。
7.进一步的，所述阀体还包括第一导向部，所述第一导向部上设有用于灌装的流道。
8.进一步的，所述灌针包括上针管和下针管，所述下针管装设在所述上针管的下端。
9.进一步的，所述阀体还包括第二导向部，所述第二导向部上设有用于灌装的流道。
10.进一步的，所述密封部与所述上针管的接触处设有第一密封圈。
11.进一步的，所述上针管和所述下针管的配合处设有第二密封圈。
12.本实用新型提供的防滴漏灌针与现有技术相比，至少具有如下有益效果：
13.本实用新型通过在阀体的密封部上开设一回吸孔，通过灌装泵的回吸能力将灌针内残留药液从回吸孔回吸收回，可有效解决残留药液滴漏导致药液浪费的问题。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型的方案，下面将对实施例描述中所需要使用的图作一个简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1为本实用新型实施例提供的一种带防滴漏灌针的整体图；
16.图2为本实用新型实施例提供的一种防滴漏灌针的单向阀局部放大图；
17.图3为本实用新型实施例提供的一种防滴漏灌针的爆炸图；
18.附图标记：10-阀体；101-密封部；102-回吸孔；103-弹性件；104-第一导向部；105-第二导向部；20-上针管；30-下针管；40-第一密封圈；50-第二密封圈。
具体实施方式
19.除非另有定义，本文所使用的所有技术和科学术语与属于本实用新型技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本文在说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型，例如，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置为基于附图所示的方位或位置，仅是便于描述，不能理解为对本技术方案的限制。
20.本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图说明中的术语“包括”和“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含；本实用新型的说明书和权利要求书或上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别不同对象，而不是用于描述特定顺序。本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图说明中，当元件被称为“固定于”或“安装于”或“设置于”或“连接于”另一个元件上，它可以是直接或间接位于该另一个元件上。例如，当一个元件被称为“连接于”另一个元件上，它可以是直接或间接连接到该另一个元件上。
21.此外，在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本实用新型的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。
22.本实用新型提供了一种防滴漏灌针，应用于制药工业中的灌装设备，防滴漏灌针包括：针管；
23.针管内设有容纳阀体的容纳腔，阀体可滑动的设置在容纳腔内，阀体包括密封部，密封部与容纳腔的端部密封连接，密封部上开设有回吸孔，针管内设有用于阀体复位密封的弹性件。
24.本实用新型通过在阀体的密封部上开设一回吸孔，通过灌装泵的回吸能力将灌针内残留药液从回吸孔回吸收回，可有效解决残留药液滴漏导致药液浪费的问题。
25.为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
26.本实用新型提供了一种防滴漏灌针，应用于制药工业中的灌装设备，某些情况下也可应用于其他领域的灌装设备，结合图1、图2和图3，所述防滴漏灌针包括：针管；针管内设有容纳阀体10的容纳腔，阀体10可滑动的设置在容纳腔内，阀体10包括密封部101，密封部101与容纳腔的端部密封连接，密封部101上开设有回吸孔102，残留药液通过回吸孔102回吸，针管内设有用于阀体10复位密封的弹性件103，当处于灌装状态时，药液自身重力及药液压力会推动阀体10向下运动，密封部101与容纳腔的端部不再密封连接，药液自上而下进行灌装，当停止灌装时，由于药液量的减少及压力的降低以及弹性件103 的复原，阀体10向上运动重新与容纳腔的端部密封连接，此时针管内还残留少许药液，灌装泵通过回吸孔102将残留药液回吸收回，有效防止了针管内残留药液滴漏，杜绝了药液浪费导致成本增大的问题。
27.本实施例中，如图1所示，阀体10为单向阀，密封部101为密封凸台，弹性件103为弹簧。
28.进一步的，本实施例中，结合图1与图3，阀体10还包括第一导向部104，第一导向部104上设有用于灌装的流道。
29.本实施例中，如图1所示，第一导向部104设于密封部101上方；在其他一些实施例中，当阀体10横向设置时，第一导向部104还可设置在密封部101 的左侧或右侧。
30.进一步的，本实施例中，如图3所示，灌针包括上针管20和下针管30，下针管30装设在上针管20的下端，上针管20连接灌装泵，药液从上针管20进入，自上而下流入下针管30。
31.进一步的，本实施例中，如图1所示，阀体10还包括第二导向部105，第二导向部105上设有用于灌装的流道。
32.本实施例中，如图1所示，第二导向部105设于密封部101下方；在其他一些实施例中，当阀体10横向设置时，第二导向部105还可设置在密封部101 的左侧或右侧。
33.进一步的，本实施例中，结合图1、图2和图3，密封部101与上针管20 的接触处设有第一密封圈40，保证密封部101与上针管20的密封性。
34.进一步的，本实施例中，结合图1与图3，上针管20和下针管30的配合处设有第二密封圈50，保证上针管20与下针管30的密封性。
35.上述实施例所述的防滴漏灌针，工作过程简单快捷，通过在阀体10的密封部101上开设回吸孔102，通过灌装泵的回吸能力将灌针内残留药液从回吸孔 102回吸收回，可有效解决残留药液滴漏导致药液浪费的问题，减少了灌装成本，提高了灌装效率。
36.显然，以上所描述的实施例仅仅是本实用新型较佳实施例，而不是全部的实施例，附图中给出了本实用新型的较佳实施例，但并不限制本实用新型的专利范围。本实用新型可以以许多不同的形式来实现，相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来而言，其依然可以对前述各具体实施方式所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等效替换。凡是利用本实用新型说明书及附图内容所做的等效结构，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理在本实用新型专利保护范围之内。