一种灌装机用高效送瓶机构的制作方法

1.本实用新型涉及密封胶灌装技术领域，尤其涉及一种灌装机用高效送瓶机构。


背景技术：

2.密封胶是指随密封面形状而变形，不易流淌，有一定粘结性的密封材料。是用来填充构形间隙、以起到密封作用的胶粘剂；具有防泄漏、防水、防振动及隔音、隔热等作用；广泛用于建筑、交通运输、电子仪器仪表及零部件的密封。
3.密封胶灌装前盛装在标准大小的密封胶桶中，需要使用液压压料机将密封胶桶中的密封胶送至灌装机进行分装。分装过程中密封胶瓶的输送是影响灌装效率的关键因素之一。现有技术中送瓶机构，多采用气缸作为动力源进行瓶体的输送，运行中受到气压的影响送瓶机构运行不稳定，还具有噪音大、定位不准确、节奏不稳定、影响灌装效率。


技术实现要素：

4.本实用新型拟解决的技术问题是针对以上不足，提供一种灌装机用高效送瓶机构。
5.为解决以上问题，本实用新型采用的技术方案如下：
6.一种灌装机用高效送瓶机构，包括支架，还包括安装在支架上端的横梁，横梁上设有转动设置的主动轮和从动轮，主动轮和从动轮通过同步带传动连接；主动轮与伺服电机直连；还包括用于安装瓶体的压瓶装置，压瓶装置上设有连接块；连接块上端固定在同步带上。同步带运动时，通过连接块和压瓶装置带动瓶体向前或向后移动。
7.作为一种改进，所述横梁上设有两个间隔设置的感应开关。
8.作为一种改进，所述横梁上设有轨道，压瓶装置上设有滑块；滑块滑动安装在横梁上。
9.作为一种改进，所述压瓶装置包括支撑架和安装在支撑架上的托瓶单元，以及位于托瓶单元上方的第一压块和第二压块；滑块和连接块均安装在支撑架的上端；第一压块和第二压块间隔设置；第一压块能向上或向下移动，第二压块的下端受到向上的推力时能向上运动，推力消失时能复位。
10.作为一种改进，所述第一压块的下端设有与瓶体的外径相适配的弧形槽。
11.作为一种改进，第二压块的两侧均设有倒角，第二压块下端的中部设有凹槽。
12.作为一种改进，所述所述压瓶装置还包括气缸，第一压块固定安装在气缸的伸缩杆上，气缸的伸缩杆伸缩时带动第一压块向上或向下运动。
13.本实用新型采用以上技术方案，与现有技术相比，具有以下优点：
14.1、本技术方案的送瓶机构，运行稳定、平稳，噪音小，送瓶快，送瓶效率高；将现有技术的每分钟送瓶20到25支提高到每分钟送瓶35到40支；能有效提高灌装机的灌装效率。
15.2、在瓶体送至托瓶单元过程中对第二压块施加向上的推力，第二压块受力后向上运动，第二压块将瓶体的一端快速压住，通过第一压块对瓶体的一端进行快速固定，有效解
决瓶体抖动的问题。节奏紧凑、便于控制、稳定性好，节省瓶体的固定时间，利于提高灌装机的灌装节拍，提高灌装效率。
16.下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细说明。
附图说明
17.图1为本实用新型一种灌装机用高效送瓶机构的结构示意图；
18.图2为图1中压瓶装置的结构简图；
19.图3为图2中的a向视图图；
20.图4为图2中第一压块的结构简图；
21.图5为压瓶装置的使用状态参考图；
22.其中：1-支架，2-横梁，3-主动轮，4-从动轮，5-同步带，6-伺服电机，7-轨道，8-压瓶装置，81-托瓶单元，82-第一压块，83-第二压块，84-瓶体，85-气缸，86-支撑架，87-前托板，88-后托板，89-固定座，810-导向轴，811-压缩弹簧，812-限位块，813-螺纹段，814-挡块，815-锁紧螺母，816-弧形槽，817-倒角，818-凹槽，9-连接块，10-感应开关，11-滑块。
具体实施方式
23.实施例
24.如图1所示，一种灌装机用高效送瓶机构，包括支架1和安装在支架1上端的横梁2，横梁2上设有转动设置的主动轮3和从动轮4，主动轮3和从动轮4通过同步带5传动连接；主动轮3与伺服电机6直连。所述横梁2上设有两个间隔设置的感应开关10。连接块9在两个感应开关10间运动，感应开关10具有行程保护作用。当连接块9的运动范围超出感应开关10时，感应开关10将发送信号，控制伺服电机6停止转动。
25.如图1所示，横梁2上还设有轨道7和滑动安装在轨道7上、用于安装瓶体的压瓶装置8。横梁2上设有轨道7，压瓶装置8上设有滑块11；滑块11滑动安装在横梁2上。压瓶装置8上设有连接块9；连接块9上端固定在同步带5上。同步带5运动时，通过连接块9和压瓶装置8带动瓶体向前或向后移动。
26.如图1、图2、图3和图4共同所示，压瓶装置8包括支撑架86和安装在支撑架86下部的用于放置瓶体84的托瓶单元81。支撑架86为方形的框架结构。滑块11和连接块9均安装在支撑架86的上端。托瓶单元81包括间隔设置的前托板87和后托板88。瓶体84置于托瓶单元81上时，前托板87和后托板88分别从下方将瓶体84的两端托住。前托板87和后托板88之间设有槽体。该压瓶装置8使用时，会在压瓶装置8的下方设置送瓶机构，槽体能方便送瓶机构将瓶体84输送至托瓶单元81上，或将瓶体84从托瓶单元81取下并向下一工位输送。
27.如图2、图3和图4共同所示，压瓶装置8还包括位于托瓶单元81上方的第一压块82和第二压块83；第一压块82能向上或向下移动，第二压块83的下端受到向上的推力时能向上运动，推力消失时能复位。第一压块82的下端设有与瓶体84的外径相适配的弧形槽816。第二压块83的两侧均设有倒角817，第二压块83下端的中部设有凹槽818。在不受瓶体84向上推力的状态下，第二压块83在压缩弹簧811的作用下，处于最下工位，处于该位置的第二压块83下端的高度低于瓶体84置于托瓶单元81时瓶体84上的最高点的高度。第一压块82和第二压块83间隔设置，用于从两端分别将置于托瓶单元81的瓶体84从上方压住。
28.本实施例中优选的，压瓶装置8还包括固定安装在支撑架86上端的、竖向设置的气缸85，气缸85的伸缩杆位于气缸85缸体的下方。第一压块82固定安装在气缸85的伸缩杆上，气缸85的伸缩杆伸缩时能带动第一压块82向上或向下运动。
29.如图2和图3共同所示，压瓶装置8还包括固定安装在支撑架86上的固定座89和滑动安装在固定座89上的导向轴810，固定座89和导向轴810间设有直线轴承，直线轴承固定在固定座89上。导向轴810的数量为两个，两个导向轴810并列设置。第二压块83的两端部分别固定安装在两个导向轴810的下端。两个导向轴810上均套装有压缩弹簧811，压缩弹簧811位于固定座89和第二压块83之间；导向轴810上还安装有限位块812，限位块812位于固定座89上方。
30.如图2和图3共同所示，导向轴810的上端设有螺纹段813，限位块812上设有螺孔，限位块812安装在螺纹段813上，限位块812转动能沿着螺纹段813向上或向下运动，即限位块812在螺纹段813上的安装高度可调节。本实施例中优选的，限位块812为螺母。限位块812的下端设有挡块814，挡块814为筒状结构，挡块814套装在导向轴810的周侧。挡块814具有一定的高度，当限位块812的下端与螺纹段813的下端具有一定距离时，挡块814的设置能避免螺纹段813滑至直线轴承中，防止螺纹段对直线轴承造成损坏。螺纹段813上安装有锁紧螺母815，锁紧螺母815的下端与限位块812的上端相抵设置。
31.如图1、图2、图3和图5共同所示，使用时，气缸85的伸缩杆收回，第一压块82处于最高位置。这时送瓶机构将瓶体84输送至托瓶单元81，输送过程中当瓶体84接触到第二压块83时，由于瓶体84的最高点的高度高于第一压块82下端的高度，瓶体84对第一压块82产生向上的推力，在该推力的作用下，第一压块82推动导向轴810向上滑动，且第一压块82向上进一步压缩压缩弹簧811。当瓶体84置于托瓶单元81上时，第一压块82从上方将瓶体84压住。控制气缸85的伸缩杆伸出，伸缩杆带动第一压块82向下运动，直至第一压块82从上方将瓶体84压住。此时完成瓶体84在托瓶单元81上的固定。
32.第二压块83、导向轴810、压缩弹簧811和限位块812的结构设计，使得瓶体84向托瓶单元81放置的过程中，第二压块83自动、快速地将瓶体84的一端压住。且不需要设置动力源，具有结构简单、实用等优点。
33.当瓶体84在托瓶单元81上进行快速固定后，控制伺服电机6转动，伺服电机6将通过转动主动轮3、从动轮4和同步带5，以及连接块9和带动压瓶装置8移动至灌装位置。此时进行密封胶的灌装。灌装完成后，控制伺服电机6反转，送瓶机构复位。
34.送瓶机构复位后，需要将瓶体84从托瓶单元81取下向下一工序输送。控制气缸85的伸缩杆收回，伸缩杆带动第一压块82向上运动，第一压块82远离瓶体84。控制送瓶机构将带动瓶体84向下一工序运动，该过程中瓶体84会对第二压块83施加向上的推力，第二压块83受力后向上运动，瓶体84顺利脱离第二压块83的限制并从托瓶单元81取下，第二压块83在压缩弹簧811的弹力作用下复位；至此完成一个动作循环。
35.重复上述动作，进行第二个瓶体的输送。
36.综上所述，本实用新型一种灌装机用高效送瓶机构，在瓶体84送至托瓶单元81过程中对第二压块83施加向上的推力，第二压块83受力后向上运动，瓶体84顺利送至托瓶单元81同时第二压块83快速将瓶体84的一端压住，通过第一压块82对瓶体84的一端进行快速固定；节奏紧凑、便于控制、稳定性好。送瓶机构输送过程中，运行稳定、平稳，噪音小，送瓶
快，送瓶效率高；将现有技术的每分钟送瓶20到25支提高到每分钟送瓶35到40支；能有效提高灌装机的灌装效率。
37.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。