一种用于生产啤酒的全自动防侧漏灌装装置的制作方法

1.本实用新型涉及啤酒生产技术领域，具体为一种用于生产啤酒的全自动防侧漏灌装装置。


背景技术：

2.啤酒是由大麦芽和小麦芽为主要原料，再经过一系列糖化发酵形成，啤酒制造过程中对于成品后的啤酒进行灌装是很重要的一个步骤，此时需要通过啤酒生产用的灌装设备对啤酒进行封存。
3.公开号为cn207957713u，名为“一种啤酒自动灌装装置”，该装置在原有的啤酒生产用全自动灌装装置基础上，通过设置感应器来让稳定灌装位置，从而高效快速的完成灌装，但是该设备在工作过程中，忽略了啤酒灌装过程中防侧漏的问题，从而不能很好的对灌装过程中的瓶子进行防护，产生侧漏的问题，不能很好的应用于啤酒灌装生产，为此，我们提供了一种用于生产啤酒的全自动防侧漏灌装装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于生产啤酒的全自动防侧漏灌装装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于生产啤酒的全自动防侧漏灌装装置，包括进液罐和装瓶组件，所述进液罐的上端设置有原料输送口，所述装瓶组件贯穿于进液罐的下壁，且装瓶组件包括锁定杆、积液囊、封堵头、灌装口和密封槽，所述锁定杆的外部设置有积液囊，且锁定杆的下端连接有封堵头，所述积液囊的下端设置有灌装口，且灌装口的内部设置有密封槽。
6.进一步的，所述进液罐的右端设置有集液组件，且集液组件包括电机一、连接杆、橡胶密封块和积液罐，所述电机一的左端连接有连接杆，且连接杆的左端连接有橡胶密封块，所述橡胶密封块的外部设置有积液罐。
7.进一步的，所述进液罐的内部上下两端均设置有积液阀组件，且积液阀组件包括进液头、球形堵头、弹簧一和推动杆，所述进液头的下端设置有球形堵头，且球形堵头的下端设置有推动杆，所述推动杆的外部包裹有弹簧一。
8.进一步的，所述积液阀组件还包括封闭头和小堵头，所述推动杆的下端连接有封闭头，且封闭头的外部设置有小堵头。
9.进一步的，所述电机一的下端设置有支撑框架，且支撑框架的下端设置有运输组件，所述运输组件包括底板、转动轴和传输带，所述底板的上端左右两端均设置有转动轴，且转动轴外部设置有传输带。
10.进一步的，所述传输带的前后两端均设置有稳定组件，且稳定组件包括支撑架、不规则转轮、转动轮，所述支撑架的上端从左到右依次设置有转动轮和不规则转轮。
11.进一步的，所述稳定组件还包括弹簧二和稳定块，所述支撑架的内部设置有弹簧
二，且支撑架的上壁连接有稳定块。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过积液囊的伸缩插入灌装瓶中，减少高度带来的冲击力，通过球形堵头的切换使用，以此来达到定量进行灌装，通过稳定块的夹紧，可以有效的对灌装瓶进行固定，防止灌装过程中产生偏移，产生侧漏；
13.1.本实用新型通过进液罐、原料输送口、积液囊、电机一、橡胶密封块、球形堵头的设置，通过电机一带动橡胶密封块进行抽送，在抽的过程中，通过进液罐内部上端的球形堵头打开，从原料输送口中输送原料到进液罐中，在送的过程中，通过打开设置在进液罐内部下端的球形堵头，让啤酒原液通向积液囊，通过该装置，可以快速有效的对灌装继续定量输送，并且在气压的作用下，当完成灌装后，仍然不会发生滴漏；
14.2.本实用新型通过进液罐、锁定杆、积液囊、封堵头、灌装口、球形堵头和小堵头的设置，定量通向的啤酒原液通向积液囊，与小堵头连接的锁定杆与密封槽封闭相连，当积液囊中的啤酒原液原来越多时，通过以此来拉伸积液囊，当进液罐内部下端的球形堵头回归原位时，封堵头打开，此时通过插入灌装瓶的灌装口进行缓慢注入，通过插入式灌装，减少啤酒原液下落时的冲击力，避免形成气泡产生侧漏；
15.3.本实用新型通过灌装口、传输带、不规则转轮、弹簧二和稳定块的设置，通过将灌装瓶放在传输带上，当运动到灌装口下方时，通过不规则转轮转动带动稳定块进行夹持动作，以此来夹紧正在啤酒原液注入的灌装瓶，在弹簧二的作用下也起到缓冲的作用，避免夹持力度过大，对瓶身造成损坏，夹持的作用在于避免瓶子晃动，让灌装过程发生侧漏。
附图说明
16.图1为本实用新型一种用于生产啤酒的全自动防侧漏灌装装置正视剖面结构示意图；
17.图2为本实用新型一种用于生产啤酒的全自动防侧漏灌装装置侧视局部放大结构示意图；
18.图3为本实用新型一种用于生产啤酒的全自动防侧漏灌装装置图1中a 处放大结构示意图。
19.图中：1、进液罐；2、原料输送口；3、装瓶组件；301、锁定杆；302、积液囊；303、封堵头；304、灌装口；305、密封槽；4、集液组件；401、电机一；402、连接杆；403、橡胶密封块；404、积液罐；5、积液阀组件；501、进液头；502、球形堵头；503、弹簧一；504、推动杆；505、封闭头；506、小堵头；6、运输组件；601、底板；602、转动轴；603、传输带；7、稳定组件；701、支撑架；702、不规则转轮；703、弹簧二；704、转动轮；705、稳定块；8、支撑框架。
具体实施方式
20.实施例一，如图1和图3所示，一种用于生产啤酒的全自动防侧漏灌装装置，包括进液罐1和装瓶组件3，进液罐1的上端设置有原料输送口2，装瓶组件3贯穿于进液罐1的下壁，且装瓶组件3包括锁定杆301、积液囊302、封堵头303、灌装口304和密封槽305，锁定杆301的外部设置有积液囊302，且锁定杆301的下端连接有封堵头303，积液囊302的下端设置有灌装口304，且灌装口304的内部设置有密封槽305，定量通向的啤酒原液通向积液囊302，与小堵头506连接的锁定杆301与密封槽305封闭相连，当积液囊302中的啤酒原液原来越多时，
通过以此来拉伸积液囊302，当进液罐1内部下端的球形堵头502回归原位时，封堵头303打开，此时通过插入灌装瓶的灌装口304 进行缓慢注入，通过插入式灌装，减少啤酒原液下落时的冲击力，避免形成气泡产生侧漏。进液罐1的右端设置有集液组件4，且集液组件4包括电机一 401、连接杆402、橡胶密封块403和积液罐404，电机一401的左端连接有连接杆402，且连接杆402的左端连接有橡胶密封块403，橡胶密封块403的外部设置有积液罐404。
21.实施例二，如图1-2所示，进液罐1的内部上下两端均设置有积液阀组件5，且积液阀组件5包括进液头501、球形堵头502、弹簧一503和推动杆 504，进液头501的下端设置有球形堵头502，且球形堵头502的下端设置有推动杆504，推动杆504的外部包裹有弹簧一503，积液阀组件5还包括封闭头505和小堵头506，推动杆504的下端连接有封闭头505，且封闭头505的外部设置有小堵头506，通过电机一401带动橡胶密封块403进行抽送，在抽的过程中，通过进液罐1内部上端的球形堵头502打开，从原料输送口2中输送原料到进液罐1中，在送的过程中，通过打开设置在进液罐1内部下端的球形堵头502，让啤酒原液通向积液囊302，通过该装置，可以快速有效的对灌装继续定量输送，并且在气压的作用下，当完成灌装后仍然不会发生滴漏，电机一401的下端设置有支撑框架8，且支撑框架8的下端设置有运输组件6，运输组件6包括底板601、转动轴602和传输带603，底板601的上端左右两端均设置有转动轴602，且转动轴602外部设置有传输带603，传输带603的前后两端均设置有稳定组件7，且稳定组件7包括支撑架701、不规则转轮702、转动轮704，支撑架701的上端从左到右依次设置有转动轮704 和不规则转轮702，稳定组件7还包括弹簧二703和稳定块705，支撑架701 的内部设置有弹簧二703，且支撑架701的上壁连接有稳定块705，通过将灌装瓶放在传输带603上，当运动到灌装口304下方时，通过不规则转轮702 转动带动稳定块705进行夹持动作，以此来夹紧正在啤酒原液注入的灌装瓶，在弹簧二703的作用下也起到缓冲的作用，避免夹持力度过大，对瓶身造成损坏，夹持的作用在于避免瓶子晃动，让灌装过程发生侧漏。
22.工作原理：在使用该用于生产啤酒的全自动防侧漏灌装装置时，首先通过电机一401带动橡胶密封块403进行抽送，在抽的过程中，通过进液罐1 内部上端的球形堵头502打开，从原料输送口2中输送原料到进液罐1中，在送的过程中，通过打开设置在进液罐1内部下端的球形堵头502，让啤酒原液通向积液囊302，通过该装置，可以快速有效的对灌装继续定量输送，并且在气压的作用下，当完成灌装后，仍然不会发生滴漏，定量通向的啤酒原液通向积液囊302，与小堵头506连接的锁定杆301与密封槽305封闭相连，当积液囊302中的啤酒原液原来越多时，通过以此来拉伸积液囊302，当进液罐 1内部下端的球形堵头502回归原位时，封堵头303打开，此时通过插入灌装瓶的灌装口304进行缓慢注入，通过插入式灌装，减少啤酒原液下落时的冲击力，避免形成气泡产生侧漏，通过将灌装瓶放在传输带603上，当运动到灌装口304下方时，通过转动轮704带动不规则转轮702转动，再带动稳定块705进行夹持动作，以此来夹紧正在啤酒原液注入的灌装瓶，在弹簧二703的作用下也起到缓冲的作用，避免夹持力度过大，对瓶身造成损坏，夹持的作用在于避免瓶子晃动发生侧漏，这就是该用于生产啤酒的全自动防侧漏灌装装置的工作原理。