油浆阻垢剂注入装置的制作方法

1.本实用新型涉及阻垢剂注入装置技术领域，具体涉及油浆阻垢剂注入装置。


背景技术：

2.目前，现有技术中注入装置不存在排气装置，在实际生产过程中，当油浆管内部压力过大时，油浆管内部的气体无法释放，影响生产的顺利进行，而且极其容易造成油浆管损坏，而且在实际生产中，阻垢剂注入管线与原油浆管线采用承插焊连接，而原油浆管线中油浆内含有少量的催化剂流动磨损，对管线的冲刷较为严重，易于在此处形成漏点，给生产带来麻烦。同时常温油浆阻垢剂在注入口处遇到高温油浆产生气蚀，为了改变这点现有技术中通过在注入管外面套接一个加热套，由于油浆阻垢剂不断的流动，这样的加热方式效果不好。


技术实现要素：

3.为解决现有技术中存在的问题，本实用新型提供油浆阻垢剂注入装置。
4.技术方案如下：包括油浆管、第一阻垢剂注入管线，还包括加热箱，所述加热箱的内部底面设置有加热单元，且所述加热箱内部加入导热介质，所述加热箱内部贯穿设有第二阻垢剂注入管线，所述第二阻垢剂注入管线的入口端从所述加热箱的顶面穿出，所述第二阻垢剂注入管线的出口端从所述加热箱的侧壁穿出并与所述第一阻垢剂注入管线一体成型设置，所述加热箱的顶面还设置有介质添加管，所述第一阻垢剂注入管线的侧壁焊接有固定帽，所述固定帽的底面焊接在所述油浆管的表面，所述油浆管位于所述固定帽内部的侧壁开设有通孔，所述第一阻垢剂注入管线贯穿所述通孔并延伸至所述油浆管内并与喷嘴连接，所述固定帽上安装有排气管，所述排气管的侧壁安装有排气阀。
5.优选地，所述加热箱的侧壁采用带有空腔的双层结构，所述空腔内填充有保温棉。
6.优选地，所述加热箱的外侧壁包裹有绝缘隔热层。
7.优选地，所述第一阻垢剂注入管线的外表面包裹有保温层。
8.优选地，所述第二阻垢剂注入管线呈“s”型分布在所述加热箱内部。
9.优选地，所述导热介质可以为水或者导热油。
10.优选地，所述加热单元包括固定在所述加热箱内部的导热板，所述导热板与所述加热箱的底面形成加热腔，所述导热板的底面布置有电热丝。
11.优选地，所述排气管的顶部连接有单向阀。
12.优选地，所述喷嘴喷射方向与油浆管中油浆的流动方向相同。
13.本实用新型提供油浆阻垢剂注入装置，其有益效果是：
14.（1）：本实用新型通过加热箱对阻垢剂注入管线进行预热，增加了阻垢剂注入管线内部流动阻垢剂的加热时间，使阻垢剂预热效果好，且预热后的阻垢剂进入油浆管与油浆接触，由于温差小，大大减小了汽蚀现象的产生，增加该装置的使用寿命；
15.（2）：本实用新型在阻垢剂注入管线与油浆管连接处增加固定帽，使得阻垢剂注入
管线与油浆管连接后的接口处管壁加厚，汽蚀很难将连接处进行腐蚀产生漏点，而且在实际生产中，在生产压力较大的情况下，可通过打开排气管上的排气阀排除掉管内的过剩气压，保证生产的连续性，从而起到保护油浆管的作用。
附图说明
16.图1：本实用新型提供整体结构图。
17.图2：图1中a部放大图。
18.图3：本实用新型提供整体主视图。
19.图4：本实用新型提供加热箱内部结构图。
20.图中：1-油浆管、2-第一阻垢剂注入管线、3-加热箱、4-导热介质、5-第二阻垢剂注入管线、6-介质添加管、7-固定帽、8-通孔、9-喷嘴、10-排气管、11-排气阀、12-空腔、13-保温棉、14-绝缘隔热层、15-保温层、16-导热板、17-加热腔、18-电热丝、19-单向阀。
具体实施方式
21.以下将结合附图对本实用新型各实施例的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施例，都属于本实用新型所保护的范围，在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所述的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或组件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.下面通过具体的实施例子并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。
23.实施例一：如图1～3所示，油浆阻垢剂注入装置，包括油浆管1、第一阻垢剂注入管线2，油浆管1、第一阻垢剂注入管线2均为本领域所熟知的现有技术，其结构不再过多介绍。该装置还包括加热箱3，加热箱3的内部底面设置有加热单元，其中，加热单元包括固定在加热箱3内部的导热板16，导热板16可采用导热性能较好的铝材质，导热板16可直接焊接在加热箱3内部，导热板16与加热箱3的底面形成加热腔17，导热板16的底面布置有电热丝18，电热丝18可呈平面螺旋状分布在导热板16的底面，在本实施例中，电热丝18可通过导热胶粘结在导热板16的底面，加热腔17的侧壁设置有与电热丝18电连接的充电接口，电热丝18和充电接口均采用现有技术，其结构、连接方式和工作原理在本技术不再过多介绍。
24.加热箱3内部加入导热介质4，导热介质4可以为水或者导热油。加热箱3内部贯穿设有第二阻垢剂注入管线5，第二阻垢剂注入管线5呈“s”型分布在加热箱3内部，第二阻垢剂注入管线5几乎全部没入导热介质4的内部。
25.第二阻垢剂注入管线5的入口端从加热箱3的顶面穿出，即加热箱3的顶面开设有第一圆孔，第二阻垢剂注入管线5的一端从第一圆孔内穿出，第一圆孔的直径大小与第二阻垢剂注入管线5横截面直径大小相一致。第二阻垢剂注入管线5的出口端从加热箱3的侧壁穿出并与第一阻垢剂注入管线2一体成型设置，即加热箱3的侧壁开设有第二圆孔，第二阻垢剂注入管线5的另一端从第二圆孔内穿出，第二圆孔的直径大小与第二阻垢剂注入管线5
横截面直径大小相一致。
26.加热箱3的顶面还设置有介质添加管6，介质添加管6与加热箱3一体成型设置，可定期向加热箱3内部添加导热介质4，同时介质添加管6还可以将加热箱3内部的气体排出，防止加热箱3内部压力多大。
27.本实用新型中电热丝18通电后对加热箱3内部的导热介质4进行加热，导热介质4将热量传递给第二阻垢剂注入管线5，从而给第二阻垢剂注入管线5内部的阻垢剂进行预热，同时第二阻垢剂注入管线5呈“s”型分布，增加了阻垢剂在第二阻垢剂注入管线5内部的时间，进而使流动阻垢剂的加热时间增加，使阻垢剂预热效果好，且预热后的阻垢剂进入油浆管与油浆接触，由于温差小，大大减小了汽蚀现象的产生，增加该装置的使用寿命；
28.第一阻垢剂注入管线2的侧壁焊接有固定帽7，固定帽7的底面焊接在油浆管1的表面，油浆管1位于固定帽7内部的侧壁开设有通孔8，第一阻垢剂注入管线2贯穿通孔8并延伸至油浆管1内并与喷嘴9连接，喷嘴9采用现有技术，喷嘴9可通过螺纹连接在第一阻垢剂注入管线2的底部，喷嘴9喷射方向与油浆管1中油浆的流动方向相同。
29.固定帽7上安装有排气管10，排气管10的侧壁通过螺纹安装有排气阀11，排气管10的顶部通过螺纹连接有单向阀19。单向阀19和排气阀11均采用现有技术，设置单向阀19只允许将气体从油浆管1内排出。
30.本实用新型在第一阻垢剂注入管线2与油浆管1连接处增加固定帽7，使得第一阻垢剂注入管线2与油浆管1连接后的接口处管壁加厚，汽蚀很难将连接处进行腐蚀产生漏点，而且在实际生产中，在生产压力较大的情况下，可通过打开排气管10上的排气阀11排除掉管内的过剩气压，保证生产的连续性，从而起到保护油浆管的作用。
31.实施例二：在上述实施例的基础上，进一步，如图4所示，加热箱3的侧壁采用带有空腔12的双层结构，空腔12内填充有保温棉13，这样设置不但使加热箱3隔热又能降低加热箱3内部热量损耗。
32.加热箱3的外侧壁包裹有绝缘隔热层14，绝缘隔热层14采用现有技术中绝缘隔热的材质制成，绝缘隔热层14通过胶水粘结在加热箱3的外侧壁。
33.实施例三：在上述实施例的基础上，进一步，第一阻垢剂注入管线2的外表面包裹有保温层15，保温层15可采用现有技术中保温毯，保温层15通过胶水粘结在一阻垢剂注入管线2的外表面，设置保温层15防止第一阻垢剂注入管线2内部阻垢剂的热量散热。
34.综上所述，本实用新型通过加热箱对阻垢剂注入管线进行预热，增加了阻垢剂注入管线内部流动阻垢剂的加热时间，使阻垢剂预热效果好，且预热后的阻垢剂进入油浆管与油浆接触，由于温差小，大大减小了汽蚀现象的产生；且设置固定帽，使得阻垢剂注入管线与油浆管连接后的接口处管壁加厚，汽蚀很难将连接处进行腐蚀产生漏点，在实际生产中，在生产压力较大的情况下，可通过打开排气管上的排气阀排除掉管内的过剩气压，保证生产的连续性，从而起到保护油浆管的作用。
35.结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型，具体实现该技术方案方法和途径很多，以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本实用新型做出各种变化，均为本实用新型的保护范围。