一种自动充装系统的制作方法

1.本实用新型涉及自动充气技术领域，尤其涉及一种自动充装系统。


背景技术：

2.很多的管状类容器、柱状类容器需要在内部充入特殊的气体，比如氧气瓶内需要充入高压氧气，乙炔瓶内需要充入高压乙炔。通常在这样的高压气瓶内都会充入高压气体，且气体一般为危险介质，具有爆炸危险，且其承装介质一般具有易燃、易爆、有毒、强腐蚀等性质，使用环境又因其移动、重复充装、操作使用人员不固定和使用环境变化的特点，比其他压力容器更为复杂、恶劣。高压气瓶一旦发生爆炸或泄漏，往往发生火灾或中毒，甚至引起灾难性事故，带来严重的财产损失、人员伤亡和环境污染。
3.鉴于高压气瓶、容器的危险性，在工厂进行充气的过程中，其危害更大，稍有不慎则会引发安全事故，因此，如何保障生产工人的人身安全是本领域的一个重要问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提出一种自动充装系统，设有第一保护罩和第二保护罩，当充气瓶发生爆炸时，第一保护罩和第二保护罩可以包围充气瓶，减轻生产工人受到的伤害，可以解决生产工人在充气过程中危险性高的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下的技术方案：
6.一种自动充装系统，包括支架、配气柜和充气管路；
7.所述支架由上至下依次设有第一驱动件、第二驱动件、充气箱、第一保护罩、第二保护罩和走廊；
8.第一驱动件用于驱动所述充气箱在竖直方向上活动，所述第二驱动件用于驱动所述第一保护罩在竖直方向上活动，所述充气箱用于存放所述充气管路，所述充气管路的输出端穿出所述充气箱的底部，所述充气管路的输出端与充气瓶相连接；
9.所述第二保护罩固定安装于所述支架的底部，充气瓶位于所述第二保护罩的内部，所述第二保护罩用于包围充气瓶的底部；
10.启动第二驱动件时，所述第一保护罩移动至所述充气箱和所述第二保护罩之间，所述第一保护罩包围所述充气瓶的顶部，不启动第二驱动件时，所述第一保护罩移动至所述充气箱的外侧；
11.所述走廊环设于所述第二保护罩的外侧，所述走廊用于供生产人工进行充气或排气操作；
12.所述配气柜安装于所述支架的外侧，所述走廊安装于所述配气柜和所述第二保护罩之间，所述充气管路的输入端与所述配气柜相连，所述配气柜用于自动连通或关闭所述充气管路。
13.可选的，所述第一保护罩为由四块钢板组成的方体，所述充气瓶和所述充气管路的输出端均位于所述第一保护罩的内侧。
14.可选的，所述第二保护罩为u型，所述第二保护罩的开口背离所述配气柜。
15.可选的，所述第一驱动件和第二驱动件均为气缸，所述第一驱动件的活塞杆与所述充气箱的顶部固定连接，所述第二驱动件的活塞杆与所述第一保护罩的侧壁固定连接，所述第一驱动件和第二驱动件的活塞杆的活动方向均为竖直方向。
16.可选的，所述充气管路包括真空泵、真空阀、第一充气阀和第二充气阀；
17.所述真空阀的输入端与所述充气瓶的输出端相连，所述真空阀的输出端与所述真空泵的输入端相连；
18.所述第一充气阀的输入端与所述配气柜的输出端相连，所述第一充气阀的输出端与所述充气瓶的输入端相连；
19.所述第二充气阀的输入端与所述配气柜的输出端相连，所述第二充气阀的输出端与所述充气瓶的输入端相连；
20.所述第一充气阀和所述第二充气阀分别用于控制两种气体的排放。
21.可选的，所述真空阀、所述第一充气阀和所述第二充气阀的数量均为两个；两个所述真空阀形成并联支路，两个所述第一充气阀形成并联支路，两个所述第二充气阀形成并联支路。
22.可选的，所述真空阀与所述充气瓶之间设有压力表，所述第一充气阀与所述充气瓶之间设有所述压力表，所述第二充气阀与所述充气瓶之间设有所述压力表。
23.与现有技术相比，本实用新型的实施例具有以下有益效果：
24.1.本方案的一种自动充装系统，将充气瓶放置在第二保护罩的内部，使得第二保护罩可以保护充气瓶的底部，然后启动第一驱动件，第一驱动件可以改变充气箱的高度，使得充气管路的输出端与充气瓶的输入端相连，使得气体能够被排放到充气瓶内。继续启动第二驱动件可以改变第一保护罩的位置，使得第一保护罩可以包围充气瓶的顶部，此时第一保护罩和第二保护罩可以完全将充气瓶保护起来。当充气瓶发生事故时，第一保护罩和第二保护罩可以阻挡充气瓶碎片的喷射方向，减少充气瓶碎片对人体的伤害，从而可以解决了生产工人在充气过程中危险性高的问题；
25.2.生产工人可以在走廊观察配气柜的操作状况，配气柜通过充气管路与充气瓶相连，启动配气柜，配气柜可以自动连通充气管路，使得配气柜内的气体可以被排放到充气瓶内，其中充气箱可以保护充气管路，减少充气管路在外界作用下受到损坏的情况。当充气瓶内气体含量达到生产要求时，配气柜可以自动关闭充气管路，减少充气瓶内压力过大的情况，进一步减少本方案的一种自动冲装系统对生产工人的伤害。
附图说明
26.图1是本实用新型一实施例一种自动充装系统的示意图；
27.图2是本实用新型一实施例一种自动充装系统中充气箱的示意图；
28.图3是本实用新型一实施例一种自动充装系统中充气管路的示意图；
29.其中，1、支架；10、第二驱动件；11、第一驱动件；12、充气箱；13、第一保护罩；14、第二保护罩；15、走廊；2、配气柜；3、充气管路；31、真空泵；32、真空阀；33、第一充气阀；34、第二充气阀；35、压力表；4、充气瓶。
具体实施方式
30.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
31.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征，用于区别描述特征，无顺序之分，无轻重之分。
32.在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
33.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
34.下面结合图1至图3，描述本实用新型实施例的一种自动充装系统。
35.一种自动充装系统，包括支架1、配气柜2和充气管路3；
36.所述支架1由上至下依次设有第一驱动件11、第二驱动件10、充气箱12、第一保护罩13、第二保护罩14和走廊15；第一驱动件11用于驱动所述充气箱12在竖直方向上活动，所述第二驱动件10用于驱动所述第一保护罩13在竖直方向上活动，所述充气箱12用于存放所述充气管路3，所述充气管路3的输出端穿出所述充气箱12的底部，所述充气管路3的输出端与充气瓶4相连接。
37.所述第二保护罩14固定安装于所述支架1的底部，充气瓶4位于所述第二保护罩14的内部，所述第二保护罩14用于包围充气瓶4的底部；启动第二驱动件10时，所述第一保护罩13移动至所述充气箱12和所述第二保护罩14之间，所述第一保护罩13包围所述充气瓶4的顶部，不启动第二驱动件10时，所述第一保护罩13移动至所述充气箱12的外侧。
38.所述走廊15环设于所述第二保护罩14的外侧，所述走廊15用于供生产人工进行充气或排气操作；所述配气柜2安装于所述支架1的外侧，所述走廊15安装于所述配气柜2和所述第二保护罩14之间，所述充气管路3的输入端与所述配气柜2相连，所述配气柜2用于自动连通或关闭所述充气管路3。
39.本方案的一种自动充装系统，将充气瓶4放置在第二保护罩14的内部，使得第二保护罩14可以保护充气瓶4的底部，然后启动第一驱动件11，第一驱动件11可以改变充气箱12的高度，使得充气管路3的输出端与充气瓶4的输入端相连，使得气体能够被排放到充气瓶4内。继续启动第二驱动件10可以改变第一保护罩13的位置，使得第一保护罩13可以包围充气瓶4的顶部，此时第一保护罩13和第二保护罩14可以完全将充气瓶4保护起来。当充气瓶4发生事故时，第一保护罩13和第二保护罩14可以阻挡充气瓶4碎片的喷射方向，减少充气瓶4碎片对人体的伤害，从而可以解决了生产工人在充气过程中危险性高的问题。
40.生产工人可以在走廊15观察配气柜2的操作状况，配气柜2通过充气管路3与充气瓶4相连，启动配气柜2，配气柜2可以自动连通充气管路3，使得配气柜2内的气体可以被排放到充气瓶4内，其中充气箱12可以保护充气管路3，减少充气管路3在外界作用下受到损坏的情况。当充气瓶4内气体含量达到生产要求时，配气柜2可以自动关闭充气管路3，减少充气瓶4内压力过大的情况，进一步减少本方案的一种自动冲装系统对生产工人的伤害。
41.所述第一保护罩13为由四块钢板组成的方体，所述充气瓶4和所述充气管路3的输出端均位于所述第一保护罩13的内侧。第一保护罩13可以在四个方向上将充气瓶4围起来，可以提高本方案一种自动充装系统的安全性。当充气瓶4发生爆炸时，第一保护罩13可以限制充气瓶4碎片的喷射方向，减少充气瓶4碎片对生产工人的伤害。
42.所述第二保护罩14为u型，所述第二保护罩14的开口背离所述配气柜2。第二保护罩14位于支架1的底部，设置为u型，可以方便生产工人将充气瓶4放置在第二保护罩14内，进行充气和排气。而且第二保护罩14的开口背离配气柜2，当位于第二保护罩14内部的充气瓶4发生爆炸时，第二保护罩14可以阻挡充气瓶4碎片的喷射方向，不仅可以保护生产工人，还可以保护支架1后的配气柜2，避免引起更大的爆炸事故。
43.所述第一驱动件11和第二驱动件10均为气缸，所述第一驱动件11的活塞杆与所述充气箱12的顶部固定连接，所述第二驱动件10的活塞杆与所述第一保护罩13的侧壁固定连接，所述第一驱动件11和第二驱动件10的活塞杆的活动方向均为竖直方向。
44.其中，启动第二驱动件10的活塞杆向上收缩，使得第二驱动件10的活塞杆可以带动第一保护罩13向上活动，使得充气瓶4的顶部暴露在空气中。此时，生产工人可以断开充气管路3和充气瓶4之间的连接，然后启动第一驱动件11，第一驱动件11可以带动充气箱12向上活动，进一步使得充气箱12和充气管路3远离将充气瓶4放置在第二保护罩14内，或将充气瓶4移出第二保护罩14内，提高生产工人搬运充气瓶4的效率。
45.所述充气管路3包括真空泵31、真空阀32、第一充气阀33和第二充气阀34；所述真空阀32的输入端与所述充气瓶4的输出端相连，所述真空阀32的输出端与所述真空泵31的输入端相连。
46.所述第一充气阀33的输入端与所述配气柜2的输出端相连，所述第一充气阀33的输出端与所述充气瓶4的输入端相连；所述第二充气阀34的输入端与所述配气柜2的输出端相连，所述第二充气阀34的输出端与所述充气瓶4的输入端相连；所述第一充气阀33和所述第二充气阀34分别用于控制两种气体的排放。
47.启动真空泵31，并打开真空阀32，使得真空泵31可以抽出充气瓶4内的杂质气体，真空阀32可以调整充气瓶4内气体的排放速度，当充气瓶4内的气体较少时，真空阀32可以相应地降低气体的排放速度。
48.当充气瓶4内的杂质气体完全排出时，将第一充气阀33的输入端与配气柜2的一个输出端连接，使得第一充气阀33可以向充气瓶4内冲入气体a；将第二充气阀34的输入端与配气柜2的另一个输出端连接，使得第二充气阀34可以向充气瓶4内冲入气体b。根据生产需要选择打开第一充气阀33或第二充气阀34，若生产工人需要制作既有气体a又有气体b的混合充气瓶4时，可以通过打开第一充气阀33和第二充气阀34，并配气柜2可以调整气体a和气体b的排放速度和排放时间，使得充气瓶4可以达到生产要求。
49.所述真空阀32、所述第一充气阀33和所述第二充气阀34的数量均为两个；两个所
述真空阀32形成并联支路，两个所述第一充气阀33形成并联支路，两个所述第二充气阀34形成并联支路。本实施例中，真空阀32、第一充气阀33和第二充气阀34均设有两个，可以加快充气瓶4内气体的排放速度，提高充气效率。
50.所述真空阀32与所述充气瓶4之间设有压力表35，所述第一充气阀33与所述充气瓶4之间设有所述压力表35，所述第二充气阀34与所述充气瓶4之间设有所述压力表35。本方案中设有多个压力表35，压力表35可以检测出充气管路3的多个支路的气压，从而可以及时调整真空阀32、第一充气阀33和第二充气阀34，减少充气管路3内的支路出现压力过大的情况。
51.根据本实用新型实施例的一种自动充装系统的其他构成等以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。
52.在本说明书的描述中，参考术语“实施例”、“示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
53.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。