一种深冷液体联动充装系统及充装方法与流程

1.本发明涉及深冷流体设备技术领域，具体为一种深冷液体联动充装系统及充装方法。


背景技术：

2.随着国民经济的不断发展，工业化进程不断提高，工业设备有着飞速发展，对低温液体的市场需求不断上涨。当前使用低温液体的设备及容器主要有两种途径获得深冷液体：第一种是通过杜瓦罐向设备及容器输送深冷液体，此方案需要经常更换杜瓦罐，在更换杜瓦罐的过程中经常出现接头漏气等安全风险，而且在洁净室内不适合经常进出。第二种是通过低温储罐连接输送管道向设备及容器输送深冷液体，此种方案可以解决杜瓦罐经常跟换的问题，但不能实现自动充装功能。
3.所以，在液体的输送过程中，如何提高充装人员的安全性及工作效率，是目前需要解决的问题。


技术实现要素：

4.本发明所解决的技术问题在于提供一种深冷液体联动充装系统，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.本发明所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：一种深冷液体联动充装系统，包括储罐，所述的储罐通过充装管道与第一称重平台连接，所述的充装管道上设置第一分支充装管道，所述的第一分支充装管道一端连接于充装管道上，另一端连接于气液分离器，所述的第一分支充装管道上设有第二分支充装管道和第三分支充装管道，所述的第二分支充装管道的一端连接于第二称重平台，所述的第三分充装管道一端连接于第三称重平台，所述的第三分支充装管道的另一端穿过第一分支充装管道连接于安全阀。
6.进一步的，所述的充装管道靠近储罐的一端上设置有总控制阀，所述的充装管道靠近称重平台的一端设置有第一进液控制阀,所述的第二分支充装管道靠近称重平台的一端设置有第二进液控制阀，所述的第三分支充装管道靠近称重平台的一端设置有第三进液控制阀。
7.进一步的，所述的充装管道靠近称重平台的一侧设置有第一排空输出管道，所述的第二分支充装管道上设置有第二排空输出管道，所述的第三分支充装管道上设置有排空输出管道，所述的第一排空输出管道、第二排空输出管道，第三排空输出管道均连接于排空管道。
8.进一步的，所述的第一排空输出管道上设置第一排空控制阀；所述的第二排空输出管道上设有第二排空控制阀，所述的第三排空输出管道上设置第三排空控制阀。
9.进一步的，所述的第一称重平台上与充装管道之间设置由设置有第一温度传感器；所述的第二称重平台与第二分支充装管道之间设置有第二温度传感器；所述的第三称重平台与第三分支充装管道之间设置有第三温度传感器，所述的第一温度传感器、第二的
温度传感器和第三温度传感器分别用来对应控制第一称重平台、第二称重平台和第三称重平台的温度。
10.进一步的，所述的储罐上设置有储罐输出管道，所述的储罐输出管道连接于自动充装系统。
11.一种深冷液体联动充装方法，包括以下步骤：
12.步骤一，控制逻辑如下，当第一称重平台、第二称重平台和第三称重平台重量低于设定值时，会发出信号给到总机，总机下达统一充装信号给各分机执行充装；当第一称重平台、第二称重平台和第三称重平台重量高于设定值时，本台充装阀门关闭；当第一称重平台、第二称重平台和第三称重平台都充装完成后总阀门关闭，完成充装。
13.步骤二、设置参数，设置第一称重平台、第二称重平台和第三称重平台的低位数值和高位数值，手自动切换旋钮旋转到自动旋钮上，此时第一称重平台、第二称重平台和第三称重平台为自动，设置各温度传感器，低于-100℃时代表可以进行充装，高于-100℃时不能充装，安全阀整定压力为16kg，高出16kg时自动泄压；气液分离器为自动运行，当管道内有气体时自动打开排出气体，当管道内全部是液体时自动关闭，储罐压力控制在2～15kg内均可充装。
14.步骤三、逻辑控制，第一称重平台为充装总机，可控制总控制阀的开关，当第一称重平台、第二称重平台和第三称重平台发出液位低充装信号给到总计，总计总控制阀开启，当第一称重平台、第二称重平台和第三称重平台发出液位高信号时总控制阀关闭，当第一称重平台、第二称重平台和第三称重平台手自动开关旋转到手动时，总计判断此分机为吊机状态，则此分机不参与总的自动控制。
15.步骤四、充装控制，当第二称重平台和第三称重平台低液位时会发出充装信号给到第一称重平台，由第一称重平台发出信号给总控制阀开启，各分机执行各分机的控制：当温度高于-100℃时，排空阀打开，充装阀关闭；当温度低于-100℃时，第一排空控制阀；和第二排空控制阀关闭，充装阀打开，开始充装，第一称重平台、第二称重平台和第三称重平台达到高液位时，发出信号给到总机，当第一称重平台、第二称重平台和第三称重平台发出液位高信号时总控制阀关闭。完成充装。
16.与现有技术相比，本发明的有益效果是：本充装装置可实现自动完成预冷、充装，而且，充装过程稳定、高效安全、大幅降低人工成本。
附图说明
17.图1为本发明的结构示意图。
18.图中：1-储罐；2-充装管道；3-安全阀；4-气液分离器；5-排空管道；6-第一称重平台；7-第二称重平台；8-第三称重平台；11-总控制阀；12-第一排空控制阀；13-第一进液控制阀；14-第二排空控制阀；15-第二进液控制阀；16-第三进液控制阀，17-第三进液控制阀；21-第一分支充装管道；22-第二分支充装管道；23-第三分支充装管道；31-第一温度传感器；32-第二的温度传感器；33-第三温度传感器；41-第一排空输出管；42-第二排空输出管；43-第三排空输出管。
具体实施方式
19.为了使本发明的实现技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明，在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以两个元件内部的连通。
20.如图1所示，一种深冷液体联动充装系统，包括储罐1，所述的储罐1通过充装管道2与第一称重平台6连接，所述的充装管道2上设置第一分支充装管道21，所述的第一分支充装管道21一端连接于充装管道2上，另一端连接于气液分离器4，所述的第一分支充装管道21上设有第二分支充装管道22和第三分支充装管道23，所述的第二分支充装管道22的一端连接于第二称重平台7，所述的第三分充装管道23一端连接于第三称重平台9，所述的第三分支充装管道23的另一端穿过第一分支充装管道21连接于安全阀3。
21.进一步的，所述的充装管道2靠近储罐1的一端上设置有总控制阀11，所述的充装管道2靠近称重平台6的一端设置有第一进液控制阀13,所述的第二分支充装管道22靠近称重平台7的一端设置有第二进液控制阀15,，所述的第三分支充装管道23靠近称重平台8的一端设置有第三进液控制阀17。
22.进一步的，所述的充装管道2靠近称重平台6的一侧设置有第一排空输出管道41，所述的第二分支充装管道22上设置有第二排空输出管道42，所述的第三分支充装管道23上设置有排空输出管道43，所述的第一排空输出管道41、第二排空输出管道42，第三排空输出管道43均连接于排空管道5。
23.进一步的，所述的第一排空输出管道41上设置第一排空控制阀12；所述的第二排空输出管道42上设有第二排空控制阀14，所述的第三排空输出管道43上设置第三排空控制阀16。
24.进一步的，所述的第一称重平台6上与充装管道2之间设置由设置有第一温度传感器31；所述的第二称重平台7与第二分支充装管道22之间设置有第二温度传感器22；所述的第三称重平台8与第三分支充装管道23之间设置有第三温度传感器23，所述的第一温度传感器31、第二的温度传感器32和第三温度传感器33分别用来对应控制第一称重平台6、第二称重平台7和第三称重平台8的温度。
25.进一步的，所述的储罐1上设置有储罐输出管道，所述的储罐输出管道连接于自动充装系统。
26.一种深冷液体联动充装方法，包括以下步骤：
27.步骤一，控制逻辑如下，当第一称重平台6、第二称重平台7和第三称重平台8重量低于设定值时，会发出信号给到总机，总机下达统一充装信号给各分机执行充装；当第一称重平台6、第二称重平台7和第三称重平台8重量高于设定值时，本台充装阀门关闭；当第一称重平台6、第二称重平台7和第三称重平台8都充装完成后总阀门关闭，完成充装。
28.步骤二、设置参数，设置第一称重平台6、第二称重平台7和第三称重平台8的低位数值和高位数值，手自动切换旋钮旋转到自动旋钮上，此时第一称重平台6、第二称重平台7和第三称重平台8为自动，设置各温度传感器，低于-100℃时代表可以进行充装，高于-100℃时不能充装，安全阀3整定压力为16kg，高出16kg时自动泄压；气液分离器为自动运行，当
管道内有气体时自动打开排出气体，当管道内全部是液体时自动关闭，储罐压力控制在2～15kg内均可充装。
29.步骤三、逻辑控制，第一称重平台6为充装总机，可控制总控制阀11的开关，当第一称重平台6、第二称重平台7和第三称重平台8发出液位低充装信号给到总计，总计总控制阀111开启，当第一称重平台6、第二称重平台7和第三称重平台8发出液位高信号时总控制阀11关闭，当第一称重平台6、第二称重平台7和第三称重平台8手自动开关旋转到手动时，总计判断此分机为吊机状态，则此分机不参与总的自动控制。
30.步骤四、充装控制，当第二称重平台7和第三称重平台8低液位时会发出充装信号给到第一称重平台6，由第一称重平台6发出信号给总控制阀11开启，各分机执行各分机的控制：当温度高于-100℃时，排空阀打开，充装阀关闭；当温度低于-100℃时，第一排空控制阀12；和第二排空控制阀14关闭，充装阀打开，开始充装，第一称重平台6、第二称重平台7和第三称重平台8达到高液位时，发出信号给到总机，当第一称重平台6、第二称重平台7和第三称重平台8发出液位高信号时总控制阀11关闭。完成充装。
31.以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明的要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。