一种流体输送的异常检测系统的制作方法

1.本发明涉及流体输送检测领域，更具体的说是涉及一种流体输送的异常检测系统。


背景技术：

2.在工业生产和日常生活中，经常需要对水、油、气等流体进行输送，且通常采用管道进行输送。通过管道对流体进行输送过程中，会发生输送异常的情况，异常情况主要有管道破损和管道堵塞。为了及时发现管道上发生流体输送异常的位置，需要对管道进行检测。
3.现有的检测方式为在管道上预先安装监测器来检测管道内压力，安装监测器时需要停止输送流体，并将管道截断然后安装上监测器，通过检测输送流体时的管道内的压力来判断管道是否发生输送异常。然而该方式不仅要损坏管道、且安装复杂，安装时还需要停止输送流体，安装条件受限，且有些特殊材质做成的管道难以进行截断处理，从而难以安装监测器。使用的监测器还需要与管道的直径匹配，管道上要间隔安装多个监测器，每个监测器都需要供电，成本高，因此不适宜推广。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种流体输送的异常检测系统，该异常检测系统能够用于对管道进行流体输送异常检测，检测过程中不需要停止输送流体，不会损坏管道，且能够适用于不同规格外径的管道以及能够适用于不同材料的管道，检测成本低。
5.为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种流体输送的异常检测系统，包括第一半圆环、第二半圆环、握杆、供气装置、泄压阀以及压力表；
6.所述第一半圆环的一端与所述第二半圆环的一端铰接，所述第一半圆环的另一端与所述第二半圆环的另一端贴合时，所述第一半圆环与所述第二半圆环形成完整的圆环，所述第一半圆环上和所述第二半圆环上均固定有两个活塞缸，所述活塞缸包括有缸体和滑动连接在缸体上的活塞杆，所述活塞杆指向所述第一半圆环的中心轴线，所述第一半圆环上的两个所述活塞缸之间设置有伸缩杆，所述伸缩杆的两端分别与两个活塞杆固定连接，所述伸缩杆朝向所述第一半圆环的中心轴线的一侧设置有行程开关，所述行程开关与所述第一半圆环的中心轴线的距离小于所述活塞杆与所述第一半圆环的中心轴线的距离；
7.所述握杆的端部与第一半圆环固定连接，所述握杆上活动连接有推杆，所述推杆与所述第二半圆环铰接，所述推杆用于带动所述第二半圆环转动；
8.所述供气装置固定于所述握杆上，所述供气装置的供气口连接有输气总管，所述输气总管连接有四个输气支管，每个输气支管与一个所述缸体连接，所述压力表和所述泄压阀均设置于所述输气总管上，所述供气装置与所述行程开关电连接，所述行程开关用于控制所述供气装置停止供气。
9.作为本发明的进一步改进，所述缸体与所述活塞杆之间还设置有第一弹性件，所
述第一弹性件用于推动所述活塞杆远离所述第一半圆环或所述第二半圆环的中心轴线。
10.作为本发明的进一步改进，所述握杆上设置有滑槽，所述滑槽内滑动连接有推动块，所述推动块的滑动方向为握杆的长度方向，所述推杆与所述滑动块铰接，所述握杆上还设置有与所述滑槽垂直的第一限位槽，所述第一限位槽与所述滑槽导通，所述推动块上还设置有与所述滑槽垂直的第二限位槽，所述第二限位槽内铰接有限位杆，所述第一限位槽和所述第二限位槽的宽度均与所述限位杆的宽度相适配，所述限位杆翻转至卡入所述第一限位槽和所述第二限位槽内时，所述第二半圆环被限位于与所述第一半圆环形成完整的圆环的位置。
11.作为本发明的进一步改进，所述伸缩杆包括有一个外筒和两个内杆，所述外筒的两端均设置有滑孔，两个所述内杆分别滑动连接在两个所述滑孔内，每个所述内杆与一个所述活塞杆连接，所述行程开关设置于所述外筒上。
12.作为本发明的进一步改进，所述滑孔的孔口设置有挡环，所述内杆位于所述滑孔内的一端设置有挡盘，所述挡环用于阻挡所述挡盘从所述滑孔内滑出，所述挡环与所述挡盘之间设置有第二弹性件，所述第二弹性件用于推动所述内杆向所述滑孔内滑动，所述行程开关位于所述外筒长度方向的中心。
13.作为本发明的进一步改进，所述活塞杆远离所述缸体的一端垂直连接有压杆，所述压杆为圆杆，所述压杆的长度方向与所述第一半圆环或所述第二半圆环的中心轴线方向平行，所述压杆的两端均设置有加强杆，所述加强杆的两端分别连接所述压杆和所述活塞杆。
14.作为本发明的进一步改进，所述泄压阀也与所述行程开关电连接，所述行程开关还用于控制所述泄压阀进行泄气。
15.作为本发明的进一步改进，所述伸缩杆和所述行程开关均设置有两个，另一所述伸缩杆和所述行程开关设置于所述第二半圆环上的两个所述活塞缸之间，两个所述行程开关均与所述供气装置电连接，当两个所述行程开关均被触发时，所述供气装置停止供气。
16.作为本发明的进一步改进，所述第一半圆环与所述第二半圆环形成完整的圆环时，四个所述活塞缸在所述圆环上等距间隔分布。
17.作为本发明的进一步改进，所述第一半圆环的侧壁、所述第二半圆环的侧壁以及所述握杆的侧壁上均设置有容置槽，所述容置槽用于容纳所述输气总管和所述输气支管。
18.本发明的有益效果：检测管道内是否存在流体输送异常时，保持待测管道继续输送流体，操作人员可通过推杆旋转第二半圆环，使得第一半圆环和第二半圆孔形成开口，然后移动该异常检测系统以使得待测管道进入到各个活塞缸之间，再通过推杆使得第一半圆环和第二半圆环形成完整的圆环，之后启动供气装置，供气装置对四个活塞缸同时供气，各个活塞杆均向待测管道移动直到均与待测管道抵触，活塞杆移动过程中同时带动伸缩杆上的行程开关移动，供气装置继续供气使得活塞杆挤压待测管道，待测管道发生形变，当待测管道的形变量不断变大至触发行程开关时，行程开关控制供气装置停止供气，此时操作人员可观察并记录压力表的压力值，然后通过泄压阀进行泄气，待测管道在本身的弹力和内部流体的压力作用下复位。操作人员可在该待测管道的长度方向的多处进行上述检测，当某处观察到的压力值明显高于其他处时，该处为流体输送异常，且异常情况为发生堵塞；当某处观察到的压力值明显小于其他处时，该处为流体输送异常，且异常情况为发生泄露。因
此该异常检测系统能够用于对管道进行流体输送异常检测，检测过程中不需要停止输送流体。且检测过程中不需要对管道进行打孔或者截断等操作，因此不会损坏管道，各个活塞杆在同一压力下同步向中心的待测管道移动，因此该异常检测系统能够适用于不同规格外径的管道。且只要管道在外界压力作用下能够发生形变，即可采用该异常检测系统进行检测，因此该异常检测系统能够适用于不同材质的管道。该异常检测系统检测时不需要预先在待测管道上设置任何检测器等装置，检测成本低。
附图说明
19.图1为本发明的立体结构示意图；
20.图2为本发明另一角度的立体结构示意图；
21.图3为图2中a处的放大图；
22.图4为活塞缸与伸缩杆的连接剖视图。
23.附图标记：1、第一半圆环；11、活塞缸；111、缸体；112、活塞杆；1121、压杆；1122、加强杆；113、第一弹性件；12、伸缩杆；121、外筒；1211、滑孔；1212、挡环；1213、第二弹性件；122、内杆；1222、挡盘；13、行程开关；14、容置槽；2、第二半圆环；3、握杆；31、推杆；32、滑槽；33、推动块；34、第一限位槽；35、第二限位槽；36、限位杆；4、供气装置；41、输气总管；42、输气支管；5、泄压阀；6、压力表。
具体实施方式
24.下面结合附图和实施例，对本发明进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
25.参照图1、图2所示，本实施例的一种流体输送的异常检测系统，包括第一半圆环1、第二半圆环2、握杆3、供气装置4、泄压阀5以及压力表6；第一半圆环1的一端与第二半圆环2的一端铰接，第一半圆环1的另一端与第二半圆环2的另一端贴合时，第一半圆环1与第二半圆环2形成完整的圆环，第一半圆环1上和第二半圆环2上均固定有两个活塞缸11，活塞缸11包括有缸体111和滑动连接在缸体111上的活塞杆112，活塞杆112指向第一半圆环1的中心轴线，第一半圆环1上的两个活塞缸11之间设置有伸缩杆12，伸缩杆12的两端分别与两个活塞杆112固定连接，伸缩杆12朝向第一半圆环1的中心轴线的一侧设置有行程开关13，行程开关13与第一半圆环1的中心轴线的距离小于活塞杆112与第一半圆环1的中心轴线的距离；握杆3的端部与第一半圆环1固定连接，握杆3上活动连接有推杆31，推杆31与第二半圆环2铰接，推杆31用于带动第二半圆环2转动；供气装置4固定于握杆3上，供气装置4的供气口连接有输气总管41，输气总管41连接有四个输气支管42，每个输气支管42与一个缸体111连接，压力表6和泄压阀5均设置于输气总管41上，供气装置4与行程开关13电连接，行程开关13用于控制供气装置4停止供气。
26.具体的：握杆3与第一半圆环1连接的一端为方杆，用于供手握持的一端为圆杆，圆杆与方杆固定连接，从而提升握持舒适度。圆杆上还设置有防滑纹，便于操作人员握持住圆杆而不脱手。泄压阀5、压力表6和气泵都设置在方杆上，方杆相对圆杆更加便于安装上述三
个设备。四个活塞缸11嵌于第一半圆环1和第二半圆环2内，既能够使得活塞缸11与第一半圆环1或第二半圆环2连接紧固，又能够节约空间。第一半圆环1的端部设置有插槽，第二半圆环2的端部设置有插块，第一半圆环1与第二半圆环2形成完整的圆环时，插块插入到插槽内。插槽和插孔的设置使得活塞杆112挤压待测管道时，第一半圆环1和第二半圆环2能够相互支撑且不会相互错位。伸缩杆12设置成向远离第一半圆环1的中心轴线方向突出的弧形。供气装置4为气泵，供气装置4进行供气时，推动各个活塞杆112挤压中间的待测管道。行程开关13被触发时，供气装置4停止供气，各个活塞缸11的规格相同，从而使得各个活塞杆112对待测管道的推力相同，使得待测管道受力更加均匀，待测管道的形变更加可控。
27.作为改进的一个具体实施方式，参照图4所示，缸体111与活塞杆112之间还设置有第一弹性件113，第一弹性件113用于推动活塞杆112远离第一半圆环1或第二半圆环2的中心轴线。
28.具体的，第一弹性件113为弹簧，各个第一弹性件113的规格相同，弹性系数相同，从而使得各个活塞杆112对待测管道的推力相同。第一弹性件113绕设在活塞杆112上，第一弹性件113的两端分别与缸体111内壁以及活塞杆112位于缸体111内的端部抵触。当行程开关13被触发以使得供气装置4停止供气后，泄压阀5打开进行泄气时，活塞杆112能够在第一弹性件113的弹力作用下复位，从而便于下一次对待测管道进行检测时，待测管道能够顺利进入到各个活塞杆112之间。
29.作为改进的一个具体实施方式，参照图1、图2、图3所示，握杆3上设置有滑槽32，滑槽32内滑动连接有推动块33，推动块33的滑动方向为握杆3的长度方向，推杆31与滑动块铰接，握杆3上还设置有与滑槽32垂直的第一限位槽34，第一限位槽34与滑槽32导通，推动块33上还设置有与滑槽32垂直的第二限位槽35，第二限位槽35内铰接有限位杆36，第一限位槽34和第二限位槽35的宽度均与限位杆36的宽度相适配，限位杆36翻转至卡入第一限位槽34和第二限位槽35内时，第二半圆环2被限位于与第一半圆环1形成完整的圆环的位置。
30.具体的，滑槽32为燕尾槽，推动块33的横截面也为燕尾形，从而与滑槽32相匹配。翻转限位杆36的时限位杆36所在的平面与翻转推杆31时推杆31所在的平面垂直。当限位杆36未卡入到第一限位槽34内时，操作人员可通过限位杆36来推动滑动块移动，从而带动推杆31移动，从而推杆31带动第二半圆环2转动。当第二半圆环2转动至与第一半圆环1形成一个完整的圆环时，第一限位槽34与第二限位槽35导通，操作人员翻转限位杆36至限位杆36卡入到第一限位槽34和第二限位槽35内即可完成对第二半圆环2的限位，此时第一半圆环1和第二半圆环2被限位于形成一个完整的圆环的位置，使得操作人员不需要耗费力气去维持第一半圆环1和第二半圆环2形成一个完整的圆环。
31.作为改进的一个具体实施方式，参照图1、图2、图4所示，伸缩杆12包括有一个外筒121和两个内杆122，外筒121的两端均设置有滑孔1211，两个内杆122分别滑动连接在两个滑孔1211内，每个内杆122与一个活塞杆112连接，行程开关13设置于外筒121上。
32.具体的，通过外筒121和内杆122的设置，实现了对伸缩杆12的伸缩，使得活塞杆112能够顺利带动伸缩杆12上的形成开关移动。
33.作为改进的一个具体实施方式，参照图4所示，滑孔1211的孔口设置有挡环1212，内杆122位于滑孔1211内的一端设置有挡盘1222，挡环1212用于阻挡挡盘1222从滑孔1211内滑出，挡环1212与挡盘1222之间设置有第二弹性件1213，第二弹性件1213用于推动内杆
122向滑孔1211内滑动，行程开关13位于外筒121长度方向的中心。
34.具体的，挡环1212和挡盘1222的设置避免了外筒121与内杆122相互脱离。第二弹性件1213为弹簧，两个内杆122在外筒121的两端对称设置，两个第二弹性件1213规格相同且弹性系数相同，使得当伸缩杆12伸缩时，两个内杆122同步向外筒121内移动相同的距离，因此外筒121始终位于两个活塞杆112的中心，从而使得行程开关13始终位于两个活塞杆112的中心，行程开关13更易被触发，从而能够降低在行程开关13被触发时，待测管道的形变程度，有利于保护待测管道。
35.作为改进的一个具体实施方式，参照图1、图2、图4所示，活塞杆112远离缸体111的一端垂直连接有压杆1121，压杆1121为圆杆，压杆1121的长度方向与第一半圆环1或第二半圆环2的中心轴线方向平行，压杆1121的两端均设置有加强杆1122，加强杆1122的两端分别连接压杆1121和活塞杆112。
36.具体的，通过压杆1121的设置，增加了与待测管道的接触面积，使得待测管道不易被压坏。且压杆1121为圆杆，从而使得与待测管道的接触面为曲面，待测管道不易被压坏。通过加强杆1122的设置，增加了压杆1121与活塞杆112之间的连接强度。
37.作为改进的一个具体实施方式，泄压阀5也与行程开关13电连接，行程开关13还用于控制泄压阀5进行泄气。
38.具体的，行程开关13被触发时，不仅供气装置4停止供气，泄压阀5同时打开进行泄压，待测管道快速在本身的弹力和内部流体的压力作用下复位，从而快速消除挤压变形对待测管道的影响，有利于避免待测管道长时间被挤压形变而损坏。操作人员可观察检测过程中压力表6的最大压力值并记录，通过多个检测处的最大压力值的比较来判断流体输送是否异常。
39.作为改进的一个具体实施方式，参照图1、图2所示，伸缩杆12和行程开关13均设置有两个，另一伸缩杆12和行程开关13设置于第二半圆环2上的两个活塞缸11之间，两个行程开关13均与供气装置4电连接，当两个行程开关13均被触发时，供气装置4停止供气。
40.具体的，通过两个行程开关13的设置，当两个行程开关13均触发时，供气装置4才停止供气，泄压阀5也才打开进行泄压。从而能够避免一个行程开关13在检测过程汇总误触发的情况，例如待测管道朝向一个行程开关13的一侧有泥块，此时一个行程开关13会先与泥块接触从而被触发，此时待测管道还没有发生足够的形变，因此若此时停止供气，那么得出的压力值是不准确的，最终得出的是否存在异常的结果也会是不准确的。而两个行程开关13的设置能够消除这种情况对结果准确性的影响。
41.作为改进的一个具体实施方式，参照图1、图2所示，第一半圆环1与第二半圆环2形成完整的圆环时，四个活塞缸11在圆环上等距间隔分布。
42.具体的，此时任意两个相邻活塞缸11与圆环的中心轴线之间所形成的夹角均为90
°
，而管道位于各个活塞缸11的中心，管道一周受力均匀，使得发生的形变更加可控。
43.作为改进的一个具体实施方式，参照图1、图2所示，第一半圆环1的侧壁、第二半圆环2的侧壁以及握杆3的侧壁上均设置有容置槽14，容置槽14用于容纳输气总管41和输气支管42。
44.具体的，输气总管41和输气支管42位于容纳槽内，使得输气总管41和输气支管42不易与外物磕碰而损坏，同时也避免了输气总管41和输气支管42裸露在外，占用空间且杂
乱。
45.工作原理：
46.对管道内是否存在流体输送异常进行检测时，不需要对管道进行停止输送流体的操作，待测管道内继续输送流体。操作人员一手握持握杆3，另一手通过限位杆36来推动滑动块滑动，滑动块会带动推杆31运动，推杆31将带动第二半圆环2相对第一半圆环1运动，当第二半圆环2与第一半圆环1之间打开时，移动该异常检测系统，使得待测管道进入到第一半圆环1和第二半圆环2之间，之后移动第二半圆环2至第二半圆环2与第一半圆环1贴合，然后翻转限位杆36使得限位杆36卡入到第一限位槽34和第二限位槽35内，此时第一半圆环1和第二半圆环2维持拼接成一个完整的圆环的状态，待测管道位于四个活塞缸11之间。
47.然后操作人员关闭泄压阀5，启动气泵，气泵通过输气总管41和输气支管42对四个活塞缸11同时供气，四个活塞杆112上的活塞杆112带动伸缩杆12一起向待测管道运动，活塞杆112上的压杆1121先于行程开关13与待测管道接触，活塞杆112挤压待测管道，待测管道发生形变，当待测管道与行程开关13接触并将两个行程开关13均触发后，行程开关13控制气泵停止供气，同时控制泄压阀5打开进行泄压。此时待测管道恢复形变，活塞杆112也在第一弹性件113的弹力作用下复位，此时对该处待测管道的检测完成，操作人员观察并记录上述过程中压力表6显示的最大气压值。之后操作人员可通过在该待测管道长度方向的多处重复进行上述操作，当某处观察到的压力值明显高于其他处时，该处为流体输送异常，且异常情况为发生堵塞；当某处观察到的压力值明显小于其他处时，该处为流体输送异常，且异常情况为发生泄露。
48.以上仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。