一种煤气检测堵漏装置及检测堵漏方法与流程

1.本发明涉及煤气检测技术，尤其涉及一种煤气检测堵漏装置及检测堵漏方法。


背景技术：

2.随着生活水平的提升，煤气、天燃气、液化气等已经是家庭及工厂的主要燃料，在使用 煤气、天燃气或液化气时需要架设燃气管道，由于施工水平和材料的限制，燃气管道在使用 过程中存在泄漏的风险。
3.目前，对于燃气的泄漏的检测一般是通过传感器检测空气游离的燃气分子，这种检测方 式只有当传感器附近的燃气的浓度达到一定的数值，传感器才能够检测出泄漏的燃气，而传 感器的在布置时并不能恰巧的布置在泄漏点，在发生燃气泄漏时，只有燃气蔓延至最近的传 感器处才能够检测到燃气泄漏，这就存在了一定的滞后性，使得燃气堵漏存在滞后性，造成 了燃气的浪费，因此，本技术提出一种煤气检测堵漏装置及检测堵漏方法。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种煤气检测堵漏装置及检测堵漏方法，以解决目前的目前煤气 泄漏检测装置存在着检测滞后性的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
6.一种煤气检测堵漏装置，所述装置包括：
7.阀体，所述阀体为两端设置有开口的筒状；
8.设于所述阀体上的流量统计机构，用于检测流经所述阀体内的燃气流量；
9.设于所述阀体上的切断机构，用于关闭所述阀体内的燃气通道以关闭燃气管路，所述切 断机构通过电子信号控制；
10.设于所述阀体的外部的阀外壳，所述阀外壳罩在所述阀体上与所述阀体连接的燃气管路 上，所述阀外壳的两端与燃气管路密封以使得所述阀外壳内形成密封空间；
11.设于所述阀外壳内的泄漏检测传感器，用于检测燃气。
12.进一步的，所述切断机构包括：
13.设于所述阀体内的隔板，所述隔板设置有用于气体流经的阀孔；
14.滑动连接于所述阀体内的阀杆，所述阀杆贯穿所述阀体，且所述阀杆与所述阀体之间密 封连接；
15.设于所述阀杆上的阀芯，用于堵住所述阀孔以闭合所述阀体；
16.设于所述阀外壳内的推动组件，用于带动所述阀杆在所述阀体内滑动以带动所述阀芯闭 合或打开阀孔。
17.进一步的，所述推动组件包括：
18.设于所述阀杆的其中一端的弹性件，用于推动所述阀芯脱离阀孔；
19.设于所述阀杆远离所述弹性件的一端的动力部，用于将所述阀芯压紧在阀孔内。
20.进一步的，所述动力部包括：
21.转动连接于所述阀外壳内的凸轮，所述凸轮抵接在所述阀杆远离所述弹性件的一端；
22.固定连接于所述阀外壳内的驱动电机，用于带动所述凸轮转动；
23.其中，所述驱动电机的输出轴上固定连接有蜗杆，所述凸轮的上固定连接有蜗轮，所述 蜗杆与所述蜗轮啮合。
24.进一步的，所述阀外壳包括：
25.设于所述阀体外部的第一外壳，所述第一外壳为两端设置有开口筒状，所述阀体的外壁 固定连接到所述阀体的内壁上；
26.可拆卸的连接于所述第一外壳两端你的第二管帽，所述第二管帽的轴心处设置有与燃气 管路配合的安装孔；
27.设于所述安装孔内的第三密封圈，用于密封所述第二管帽与燃气管路。
28.进一步的，所述检测堵漏装置还包括：
29.可拆卸连接于所述阀体的两端的第一管帽，所述第一管帽与所述阀体通过螺纹连接；
30.设于所述第一管帽内的管芯，所述管芯穿过所述第一管帽并在所述第一管帽内设置内挡 环，所述管芯为两端设置有开口的筒状；
31.设于所述内挡环与所述第一管帽的内壁上的第一密封圈，用于密封所述管芯和所述阀体；
32.其中，所述第二管帽与所述第一管帽为一体结构，所述第一管帽和所述第二管帽之间设 置有透气孔。
33.进一步的，所述检测堵漏装置还包括：
34.设于所述阀体上的报警模块，所述报警模块与所述泄漏检测传感器电性连接。
35.一种检测堵漏方法，采用上述任意一项所述的煤气检测堵漏装置，包括以下步骤：
36.获取输入管路上的第一流量、支路上的第二流量、用气装置的第三流量以及各检测堵路 装置上的泄漏检测传感器的检测信号；
37.基于获取的第一流量、第二流量和第三流量判断输入管路、支路以及支路和用气装置的 接口是否存在燃气泄漏的问题，基于所述的泄漏检测传感器的检测信号判断所述检测堵漏装 置与燃气管路之间是否发生泄漏；
38.输出判断结果并切断泄漏点所在管路的供气。
39.进一步的，判断否存在燃气泄漏的问题的具体步骤包括：
40.当第一流量与各支路上第二流量的和的差值小于第一预设值时，判断输入管路不发生泄 漏；
41.当第一流量与各支路上第二流量的和的差值大于第一预设值时，判断输入管路发生泄漏；
42.当位于同一支路上的第二流量和第三流量发生的差值小于第二预设值时，判断该支路没 有发生泄漏问题；
43.当位于同一支路上的第二流量和第三流量发生的差值大于第二预设值时，判断该支路发 生泄漏问题；
44.当所述泄漏检测传感器检测到燃气浓度超过第三预设值时，判断检测值超过第三
预设值 的所述泄漏检测传感器所在的检测堵漏装置发生泄漏问题，反之，没有检测堵漏装置发生泄 漏的问题。
45.进一步的，切断泄漏点所在管路的供气的具体方法包括：
46.控制位于泄漏点的所在管路的输入端的检测堵漏装置内的切断机构关闭泄漏点所在管 路。
47.综上所述，本发明与现有技术相比具有以下有益效果：
48.1、本发明实施例公开的煤气检测堵漏装置通过设置流量统计机构检测燃气管路上的气体 流量，并通过对比输入管路和支路上的气体流量判断燃气管路是否泄漏，同时通过泄漏检测 传感器检测管路接口处是否发生泄漏，相对于现有技术，本发明实施例公开的煤气检测堵漏 装置能够快速的检测燃气管路是否泄漏和快速的检测出泄漏点所在管路。
49.2、本发明实施例公开的煤气检测堵漏装置还通过设置切断机构远程关闭泄漏点所在管 路，从而减小燃气泄漏。
50.3、本发明实施例公开的煤气检测堵漏装置还通过设置报警单元指出泄漏点所在管路。
51.3、本发明实施例公开的煤气检测堵漏方法能够能够快速的检测燃气管路是否泄漏和快速 的检测出泄漏点所在管路。
附图说明
52.图1为本发明公开的煤气检测堵漏装置其中一个实施例的结构示意图。
53.图2为发明公开的煤气检测堵漏装置中凸轮的结构示意图。
54.图3为发明公开的煤气检测堵漏装置另一个实施例的结构示意图。
55.图4为发明公开的煤气检测堵漏方法中检测堵漏装置的安装示意图。
56.图5为发明公开的煤气检测堵漏方法的应用场景图。
57.图6为发明公开的煤气检测堵漏方法的流程框图。图7为发明公开的煤气检测堵漏系统的结构框图。
具体实施方式
58.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描 述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明 中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例， 都属于本发明保护的范围。
59.实施例1
60.图1所示，本发明的一个实施例提供的一种煤气检测堵漏装置，所述装置包括：
61.阀体1，所述阀体1为两端设置有开口的筒状；
62.设于所述阀体1上的流量统计机构2，用于检测流经所述阀体1内的燃气流量；
63.设于所述阀体1上的切断机构3，用于关闭所述阀体1内的燃气通道以关闭燃气管路， 所述切断机构3通过电子信号控制；
64.设于所述阀体1的外部的阀外壳6，所述阀外壳6罩在所述阀体1上与所述阀体1连接 的燃气管路上，所述阀外壳6的两端与燃气管路密封以使得所述阀外壳6内形成密封空
间；
65.设于所述阀外壳6内的泄漏检测传感器7，用于检测燃气；
66.在本实施例中，如图4所示，将本实施例所公开的煤气检测堵漏装置安装到燃气管道的 输入管道处、输入管路与支路的连接处、支路与用气装置的连接处，在所述煤气检测堵漏装 置工作时，位于输入管路上的第一检测堵漏装置检测输入管道的燃气流量,位于输入管路与支 路的连接处的第二检测堵漏装置检测输入支路上的燃气流量，位于支路与用气装置连接处的 第三件检测堵漏装置检测用气装置的燃气流量，在判断是否发生燃气泄漏时分为以下几种情 况：
67.a、当第一检测堵漏装置检测到的气体流量与所有的第二检测堵漏装置检测到的气体流 量之和相同或两者差值在预设范围内时，此时可以判断输入管道不存在泄漏的问题；
68.b、当第一检测堵漏装置检测到的气体流量大于所有的第二检测堵漏装置检测到的气体 流量之和或两者的差值大于预设值时，此时可以判断输入管道存在燃气泄漏的问题，此时， 可以通过断开第一检测堵漏装置的连接通路及通过所述切断机构3关闭第一检测堵漏装置切 断输入管路的燃气输入，从而防止输入管路继续泄漏；
69.c、当位于同一支路的第二检测堵漏装置检测的气体流量与第三检测堵漏装置检测的气 体流量相同或两者差值在预设范围内时，可以判断此支路不存在泄漏的问题；
70.d、当位于同一支路的第二检测堵漏装置检测的气体流量大于第三检测堵漏装置检测的 气体流量时或两者差值在超过预设值时，可以判断此支路存在燃气泄漏的问题，此时，可以 通过关闭第二检测堵漏装置来关闭此支路；
71.f、当位于同一支路的第二检测堵漏装置检测的气体流量与第三检测堵漏装置检测的气 体流量相同或两者差值在预设范围内时，且位于第三检测堵漏装置上的泄漏检测传感器7检 测到燃气泄漏时，可以判断用气装置与第三检测堵漏装置之间的连接点出现燃气泄漏，此时， 通过关闭第三检测堵漏装置关闭用气装置的燃气输入以解决燃气泄漏的问题；
72.在一些示例中，所述阀体1为铸铁结构，所述阀体1通过铸造的方式加工而成；
73.作为本实施例中一种优选的实施例方式，所述流量统计机构2为涡轮流量计的检测机构， 所述流量统计机构2包括：
74.转动连接于所述阀体1内的涡轮；
75.固定连接于所述流量统计机构2上的速度感应器，用于感应所述流量统计机构2的转速；
76.所述流量统计机构2的结构可以参照目前现有技术中的涡轮流量计，其工作原理此处不 再赘述；
77.需要说明的是，所述流量统计机构2还可以为其他结构，例如，所述流量统计机构2可 以卡门涡街流量传感器结构；
78.作为本实施例中一种优选的实施方式，所述切断机构3包括：
79.设于所述阀体1内的隔板11，所述隔板11设置有用于气体流经的阀孔；
80.滑动连接于所述阀体1内的阀杆32，所述阀杆32贯穿所述阀体1，且所述阀杆32与所 述阀体1之间密封连接；
81.设于所述阀杆32上的阀芯31，用于堵住所述阀孔以闭合所述阀体1；
82.设于所述阀外壳6内的推动组件，用于带动所述阀杆32在所述阀体1内滑动以带动所 述阀芯31闭合或打开阀孔；
83.在本实施方式中，当闭合所述阀体1时，所述阀芯31设于阀孔内，且所述阀芯31与阀 孔密封连接，在一些示例中，所述阀芯31为内置有骨架的橡胶片，所述阀芯31与所述阀孔 密封连接时，所述阀芯31压紧在所述阀孔内；
84.所述阀杆32为光滑圆杆，所述阀杆32与所述阀芯31固定连接，在一些示例中，所述 阀杆32与所述阀芯31内的骨架通过焊接的方式固定连接；
85.作为本实施例中一种优选的实施方式，所述推动组件包括：
86.设于所述阀杆32的其中一端的弹性件33，用于推动所述阀芯31脱离阀孔；
87.设于所述阀杆32远离所述弹性件33的一端的动力部，用于将所述阀芯31压紧在阀孔 内；
88.在本实施例方式中，闭合所述阀体1时，所述动力部推动所述阀杆32在所述阀芯31内 滑动，所述阀杆32带动所述阀芯31移动到所述阀孔内并将所述阀芯31压紧在阀孔内，此时， 所述弹性件33处于压缩状态，打开所述阀杆32时，所述动力部停止工作，所述弹性件33在 恢复力的作用下推动所述阀杆32在所述阀体1内移动，直至所述阀芯31脱离阀孔；
89.在一些示例中，所述弹性件33为压缩弹簧；
90.优选的，所述阀杆32上套设有密封套，所述密封套用于密封所述阀体1和所述切断机 构3，在一些示例中，所述密封套为铜套；
91.作为本实施例中另一个优选的实施例，所述动力部包括：
92.转动连接于所述阀外壳6内的凸轮34，所述凸轮34抵接在所述阀杆32远离所述弹性件 33的一端；
93.固定连接于所述阀外壳6内的驱动电机35，用于带动所述凸轮34转动；
94.其中，所述驱动电机35的输出轴上固定连接有蜗杆，所述凸轮34的上固定连接有蜗轮， 所述蜗杆与所述蜗轮啮合；
95.在控制所述阀杆32在所述阀体1内滑动时，对所述驱动电机35通电，所述驱动电机35 通过蜗轮和蜗杆带动所述凸轮34转动，由于所述弹性件33压紧所述阀杆32，所述凸轮34 转动时，所述阀杆32远离所述弹性件33的一端始终抵接在所述凸轮34上，从而使得所阀杆 32在所述阀体1内滑动；
96.如图2所示，所述凸轮34与所述蜗轮为一体结构；
97.需要说明是，所述动力部还可以为其他结构，例如，如图3所示，所述动力部包括：
98.固定连接于所述阀杆32上远离所述弹性件33的一端的磁片；
99.固定连接于所述阀外壳6内的电磁铁，所述电磁铁通电后排斥磁片以推动所述阀杆32 在所述阀体1内滑动；
100.在本实施例中，所述电磁铁通过螺钉固定连接到所述阀体1内，所述弹性件33通过胶 粘或螺钉固定的方式固定到所述阀杆32上；
101.作为本实施例中再一个优选的实施例，如图1所述，所述阀外壳6包括：
102.设于所述阀体1外部的第一外壳61，所述第一外壳61为两端设置有开口筒状，所述阀 体1的外壁固定连接到所述阀体1的内壁上；
103.可拆卸的连接于所述第一外壳61两端你的第二管帽62，所述第二管帽62的轴心处设置 有与燃气管路配合的安装孔；
104.设于所述安装孔内的第三密封圈63，用于密封所述第二管帽62与燃气管路；
105.在本实施例中，所述第二管帽62通过螺纹连接安装到所述第一外壳61上，在安装燃气 管路时，首先向所述第二管帽62套设在燃气管路上，所述第三密封圈63与燃气管路过盈配 合以密封所述第二管帽62与燃气管路，然后将燃气管路固定到所述阀体1上，再将所述第二 管帽62旋紧在所述第一外壳61上，使得所述阀外壳6内形成密封空间；
106.在本实施例中，所述阀外壳6的设施还能够防止灰尘或水分进入所述阀外壳6内，用于 减少所述阀体1的腐蚀，提高所述阀体1的寿命；
107.在一些示例中，所述阀外壳6的材质为工程塑料。
108.实施例2
109.如图1所示，作为本发明进一步的实施例，本实施例与实施例1的不同之处在于，所述 检测堵漏装置还包括：
110.设于所述阀体1两端的接口机构5，用于密封所述阀体1与燃气管路；
111.在本实施例中，所述接口机构5包括：
112.可拆卸连接于所述阀体1的两端的第一管帽51；
113.设于所述第一管帽51内的管芯52，所述管芯52穿过所述第一管帽51并在所述第一管 帽51内设置内挡环，所述管芯52为两端设置有开口的筒状；
114.设于所述内挡环与所述第一管帽51的内壁上的第一密封圈53，用于密封所述管芯52 和所述阀体1；
115.在安装燃气管路时，将燃气管路密封连接在所述管芯52上，然后将所述第一管帽51固 定到所述阀体1上，使得所述第一管帽51将所述管芯52压紧在所述阀体1上，此时，所述 第一密封圈53变形，从而密封所述阀体1与燃气管路；
116.优选的，如图3所示，所述第二管帽62与所述第一管帽51为一体结构，此时，所述第 二管帽62和所述管芯52均为金属材质，所述第一管帽51与所述阀体1通过螺纹连接；当所 述第二管帽62与所述第一管帽51为一体结构时，旋紧所述第二管帽62即可旋紧所述第一管 帽51，提高了所述阀体1的安装效率；
117.优选的，所述第一管帽51和所述第二管帽62之间设置有透气孔以使得从所述阀体1和 所述接口机构5之间泄漏的燃气能够进入所述阀外壳6内。
118.实施例3
119.如图1所示，作为本发明进一步的实施例，本实施例与实施例1的不同之处在于，所述 检测堵漏装置还包括：
120.数显机构4，用于实时显示所述阀体1内气体的流量，所述流量统计机构2与所述数显 机构4通过导线电性连接；
121.设于所述数显机构4内的报警模块，所述报警模块与所述泄漏检测传感器7电性连接；
122.在本实施例中，所述数显机构4为现有技术，此处不再赘述，所述数显机构4可以参照 现有技术中的数字显示结构；
123.所述报警模块为声光报警结构，所述报警模块通过导线与所述泄漏检测传感器7
电性连 接，当所述泄漏检测传感器7接触到燃气时，所述报警模块发出声光报警信息，从而提醒用 户。
124.实施例4
125.如图6所示，本发明还公开了一种检测堵漏方法，所述检测堵漏方法基于实施例1至实 施例3任意一个实施例所述的煤气检测堵漏装置，所述方法包括：
126.s100、获取输入管路上的第一流量、支路上的第二流量、用气装置的第三流量以及各检 测堵路装置上的泄漏检测传感器7的检测信号；
127.具体的，在本实施例中，将实施例1至实施例3任意一项所公开的煤气检测堵漏装置安 装到燃气管道的输入管道处、输入管路与支路的连接处、支路与用气装置的连接处，其中， 所述第一流量为位于输入管路上的第一检测堵漏装置检测检测的燃气流量,第二流量为位于 输入管路与支路的连接处的第二检测堵漏装置检测的输入支路上的燃气流量，第三流量为位 于支路与用气装置连接处的第三件检测堵漏装置检测的用气装置的燃气流量；
128.在获取第一流量、第二流量和第三流量时，通过连接位于所述检测堵漏装置上的流量统 计机构2，获取所述流量统计机构2的检测信号，通过所述流量统计机构2的检测信号获取 第一流量、第二流量和第三流量。
129.s200、基于获取的第一流量、第二流量和第三流量判断输入管路、支路以及支路和用气 装置的接口是否存在燃气泄漏的问题，基于所述的泄漏检测传感器7的检测信号判断所述检 测堵漏装置与燃气管路之间是否发生泄漏；
130.具体的，当第一流量与各支路上第二流量的和的差值小于第一预设值时，判断输入管路 不发生泄漏；
131.当第一流量与各支路上第二流量的和的差值大于第一预设值时，判断输入管路发生泄 漏；
132.当位于同一支路上的第二流量和第三流量发生的差值小于第二预设值时，判断该支路没 有发生泄漏问题；
133.当位于同一支路上的第二流量和第三流量发生的差值大于第二预设值时，判断该支路发 生泄漏问题；
134.当所述泄漏检测传感器7检测到燃气浓度超过第三预设值时，判断检测值超过第三预设 值的所述泄漏检测传感器7所在的检测堵漏装置发生泄漏问题，反之，没有检测堵漏装置发 生泄漏的问题。
135.s300、输出判断结果并切断泄漏点所在管路的供气；
136.具体的，当判断泄漏问题时，向位于泄漏点的所在管路的输入端的检测堵漏装置内的切 断机构3发送关闭信号以关闭泄漏点所在管路；
137.例如，当判断输入管路发生泄漏时，向位于输入管路上的第一检测堵漏装置内的所述切 断机构3发送关闭信号，第一检测堵漏装置关闭输入管路上的燃气输入以减少泄漏；
138.当判断支路发生泄漏问题时，向该支路与输入管路连接点的第二检测堵漏装置内的所述 切断机构3发送关闭信号，第二检测堵漏装置关闭该支路上的燃气输入以减少泄漏；
139.作为本实施例中一种优选的实施方式，步骤s300中还包括：
140.启动位于泄漏发生点所在管路两端的检测堵漏装置上的报警模块；
141.具体的，在检测到某一燃气管路发生泄漏时，例如支路管路发生泄漏，启动位于该支路 上的第二检测堵漏装置和第三检测堵漏装置上的报警模拟以发出报警信息，从而指出发生泄 漏的燃气管路；
142.如图5所示，本实施例所公开的检测堵漏方法的应用场景，所述堵漏检测装置通过网络 连接到控制中心，其中，所述控制中心可以为一服务器或服务器集群，所述服务器内设置有 处理器、通讯端口、存储器等，所述检测堵漏方法存储于存储器内，并在处理器内运行。
143.实施例5
144.如图7所示，本发明还公开了一种煤气检测堵漏系统，所述系统400包括：
145.检测堵漏装置；
146.获取单元500，用于获取所述第一流量、第二流量、第三流量和检测堵漏装置上内的燃 气浓度；
147.判断单元600，用于判断发生泄漏点的位置；
148.控制单元700，用于输出判断结果并切断泄漏点所在管路的供气以及控制检测堵漏装置；
149.在一些示例中，所述获取单元500可以为数据采集卡或数据采集程序，所述获取单元500 通过连接所述流量统计机构2和所述泄漏检测传感器7获取第一流量、第二流量、第三流量 和检测堵漏装置上内的燃气浓度；
150.所述判断单元600为一段程序或应用服务器，所述获取单元500与所述判断600单元通 过网络连接；
151.在一些示例中，所述网络可以为有线网络还可以为无线网络；
152.所述控制单元700可以为一段程序或智能终端。
153.实施例6
154.本发明还公开了一种存储介质，存储有计算机程序，所述计算机程序被处理器执行时， 使得所述处理器执行实施例4所述的检测堵漏方法的步骤。
155.在本发明所提供的几个实施例中，应该理解到，所揭露的装置和方法，可以通过其它的 方式实现。例如，以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，例如，所述单元的划分，仅仅 为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式，例如多个单元或组件可以结合或 者可以集成到另一个系统，或一些特征可以忽略，或不执行。另一点，所显示或讨论的相互 之间的耦合或直接耦合或通信连接可以是通过一些接口，装置或单元的间接耦合或通信连接， 可以是电性，机械或其它的形式。
156.所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部 件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元 上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部单元来实现本实施例方案的目的。
157.另外，在本发明各个实施例中的各功能单元可以集成在一个处理单元中，也可以是各个 单元单独物理存在，也可以两个或两个以上单元集成在一个单元中。上述集成的单
元既可以 采用硬件的形式实现，也可以采用硬件加软件功能单元的形式实现。
158.计算机可读介质包括永久性和非永久性、可移动和非可移动媒体可以由任何方法或技术 来实现信息存储。信息可以是计算机可读指令、数据结构、程序的模块或其他数据。
159.计算机的存储介质的例子包括，但不限于相变内存(pram)、静态随机存取存储器(sram)、 动态随机存取存储器(dram)、其他类型的随机存取存储器(ram)、只读存储器(rom)、电可擦 除可编程只读存储器(eeprom)、快闪记忆体或其他内存技术、只读光盘只读存储器(cd-rom)、 数字多功能光盘(dvd)或其他光学存储、磁盒式磁带，磁带磁盘存储或其他磁性存储设备或任 何其他非传输介质，可用于存储可以被计算设备访问的信息。按照本文中的界定，计算机可 读介质不包括非暂存电脑可读媒体(transitory media)，如调制的数据信号和载波。
160.以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之 内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。