一种油气管道裂纹检测器的探头机构的制作方法

1.本发明涉及一种油气管道裂纹检测器技术领域，尤其涉及一种油气管道裂纹检测器的探头机构。


背景技术：

2.近年来，我国油气长输管道发展迅猛，同时管线运营管理面临着严峻的挑战，因管道腐蚀、磨损、意外损伤等原因导致的管线泄漏时有发生。当前由应力腐蚀裂纹而引起的安全隐患使管道业主面临着新的挑战。特别是目前输气管道输送压力越来越高、排量越来越大，管道上存在的裂纹缺陷在达到特定条件时会迅速扩展引发爆管事故，且瞬间将管道破坏数百米甚至上千米。
3.现有技术中的油气管道裂纹检测器的探头机构，对不同直径的油气管道进行检测时，需要更换不同大小的探头机构进行检测，使得检测时长增加，降低工作效率，探头机构的实用性大大降低，无法满足使用人员对不同直径的油气管道快速检测的需求。


技术实现要素：

4.本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出一种油气管道裂纹检测器的探头机构。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
6.一种油气管道裂纹检测器的探头机构，包括裂纹检测器端口和套筒，所述套筒套装在裂纹检测器端口的外壁上，且套筒的两端分别通过设置的第一连接机构和第二连接结构与裂纹检测器端口相连接固定，所述套筒的外壁对称设有两个壳体，两个所述壳体相互远离的一端均设有用于对管道进行检测的激励电路组件和探头壳组件，所述壳体内设有用于对激励电路组件和探头壳组件伸出长度进行调整的调节机构。
7.优选的，所述调节机构包括在壳体内开设的空腔，所述空腔内转动安装有呈l型的转动板，且转动板远离空腔的一侧外壁固定连接有安装板，所述安装板的底部铰接有连接板，其远离安装板的一端转动连接有固定板，所述激励电路组件和探头壳组件均设置在固定板远离连接板的一侧外壁上。
8.优选的，所述安装板与固定板之间还连接有用于带动连接板复位的复位弹簧，所述固定板远离复位弹簧的一侧且位于激励电路组件和探头壳组件之间安装有支撑轮。
9.优选的，所述转动板上一体成型有滑动板，所述壳体的外壁开设有供滑动板来回滑动的第一滑槽。
10.优选的，所述壳体靠近第一滑槽的外壁固定安装有弧形板，且弧形板的内部开设有第二滑槽，所述滑动板的顶部固定连接有在第二滑槽内来回滑动的螺纹杆，所述螺纹杆的一端穿过第二滑槽螺纹连接有螺母。
11.优选的，当所述螺纹杆在第二滑槽内滑动，带动所述滑动板在第一滑槽内滑动时，所述转动板可在空腔内转动。
12.优选的，所述第一连接机构包括两个固定块，两个所述固定块均固定连接在套筒的一端，两个所述固定块相互靠近的一侧均设有与裂纹检测器端口外壁相贴合的夹板。
13.优选的，两个所述夹板相互远离的一侧均安装有轴承，两个所述固定块上均螺纹连接有第一紧固螺栓，其靠近夹板的一端与轴承内壁固定连接。
14.优选的，所述第二连接机构包括安装座，所述安装座固定设置在套筒的另一端外壁上，且安装座内铰接有卡板。
15.优选的，所述套筒靠近安装座的一端外壁设有第一圆板，所述裂纹检测器端口的外壁设有与第一圆板相同大小的第二圆板，且第二圆板的外壁开设有圆孔，所述卡板远离铰接部位的一端设有第二紧固螺栓，且第二紧固螺栓的一端穿过卡板延伸至圆孔内。
16.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
17.1、通过在壳体内设置的调节机构，可对激励电路组件和探头壳组件伸出长度进行调整，可以确保管道裂纹检测器整个探头机构满足直径不同的油气管道的检测要求，并且激励电路组件和探头壳组件通过可转动的连接板和复位弹簧与安装板相连接，使得激励电路组件和探头壳组件在管道内通过复位弹簧提供的弹力能够始终紧贴管道内壁，保证检测精度和灵敏度；
18.2、通过设置的第一连接机构和第二连接机构，可将探头机构整体快速的安装在裂纹检测器端口上，进而提高工作效率，加快对管道裂纹的检测。
附图说明
19.图1为本发明提出的一种油气管道裂纹检测器的探头机构的正面结构示意图；
20.图2为图1中出去裂纹检测器端口的结构示意图；
21.图3为图2的结构剖视图；
22.图4为本发明中壳体的结构示意图；
23.图5为本发明中调节机构的结构示意图；
24.图6为本发明中第二连接机构的结构示意图。
25.图中：1、裂纹检测器端口；2、套筒；3、壳体；4、第一圆板；5、固定块；6、第二圆板；7、激励电路组件；8、探头壳组件；9、支撑轮；10、夹板；11、第一紧固螺栓；12、空腔；13、安装座；14、卡板；15、固定板；16、复位弹簧；17、转动板；18、连接板；19、轴承；20、安装板；21、第一滑槽；22、弧形板；23、第二滑槽；24、滑动板；25、螺纹杆；26、螺母；27、第二紧固螺栓；28、圆孔。
具体实施方式
26.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
27.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
28.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机
械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
29.参照图1-6，一种油气管道裂纹检测器的探头机构，包括裂纹检测器端口1和套筒2，套筒2套装在裂纹检测器端口1的外壁上，且套筒2的两端分别通过设置的第一连接机构和第二连接结构与裂纹检测器端口1相连接固定，套筒2的外壁对称设有两个壳体3，两个壳体3相互远离的一端均设有用于对管道进行检测的激励电路组件7和探头壳组件8，壳体3内设有用于对激励电路组件7和探头壳组件8伸出长度进行调整的调节机构。
30.调节机构包括在壳体3内开设的空腔12，空腔12内转动安装有呈l型的转动板17，且转动板17远离空腔12的一侧外壁固定连接有安装板20，安装板20的底部铰接有连接板18，其远离安装板20的一端转动连接有固定板15，激励电路组件7和探头壳组件8均设置在固定板15远离连接板18的一侧外壁上，安装板20与固定板15之间还连接有用于带动转动板17复位的复位弹簧16，固定板15远离复位弹簧16的一侧且位于激励电路组件7和探头壳组件8之间安装有支撑轮9，转动板17上一体成型有滑动板24，壳体3的外壁开设有供滑动板24来回滑动的第一滑槽21，壳体3靠近第一滑槽21的外壁固定安装有弧形板22，且弧形板22的内部开设有第二滑槽23，滑动板24的顶部固定连接有在第二滑槽23内来回滑动的螺纹杆25，螺纹杆25的一端穿过第二滑槽23螺纹连接有螺母26，当螺纹杆25在第二滑槽23内滑动，带动滑动板24在第一滑槽21内滑动时，转动板17可在空腔12内转动。根据待检测管道的直径，在第二滑槽23内转动螺纹杆25，进而带动滑动板24在第一滑槽21内滑动，使得转动板17可以以铰接部位为圆形做顺时针反向的圆周运动，带动激励电路组件7和探头壳组件8朝着空腔12内转动并收纳，进而对激励电路组件7和探头壳组件8的伸出长度进行调整，方便激励电路组件7和探头壳组件8对不同直径的管道进行检测，调节后，将螺母26安装在螺纹杆25上，限制螺纹杆25在第二滑槽23内的移动，即可对此时的激励电路组件7和探头壳组件8的位置进行限定；并且激励电路组件7和探头壳组件8的之间设置支撑轮9，使得探头机构整体在管道内移动的更为顺畅，同时在安装板20与固定板15之间还设有可转动的连接板18以及用于带动连接板18复位的复位弹簧16，使得激励电路组件7和探头壳组件8在管道内通过复位弹簧16提供的弹力能够始终紧贴管道内壁，保证检测精度和灵敏度。
31.第一连接机构包括两个固定块5，两个固定块5均固定连接在套筒2的一端，两个固定块5相互靠近的一侧均设有与裂纹检测器端口1外壁相贴合的夹板10，两个夹板10相互远离的一侧均安装有轴承19，两个固定块5上均螺纹连接有第一紧固螺栓11，其靠近夹板10的一端与轴承19内壁固定连接。将套筒2套装在裂纹检测器端口1的外壁上后，通过转动第一紧固螺栓11带动夹板10朝着裂纹检测器端口1方向移动，使夹板10与裂纹检测器端口1的外壁紧紧相抵接，使得套筒2的一端与裂纹检测器端口1相连接。
32.第二连接机构包括安装座13，安装座13固定设置在套筒2的另一端外壁上，且安装座13内铰接有卡板14，套筒2靠近安装座13的一端外壁设有第一圆板4，裂纹检测器端口1的外壁设有与第一圆板4相同大小的第二圆板6，且第二圆板6的外壁开设有圆孔28，卡板14远离铰接部位的一端设有第二紧固螺栓27，且第二紧固螺栓27的一端穿过卡板14延伸至圆孔28内。在第一连接机构安装后，第一圆板4和第二圆板6相贴合，转动卡板14使其呈水平状态，并转动第二紧固螺栓27，使得第二紧固螺栓27的一端与圆孔28内壁相抵接，对套筒2的
另一端进行固定，即可将套筒2安装在裂纹检测器端口1上。
33.本发明中，使用者使用该装置时，先将套筒2套装在裂纹检测器端口1的外壁上，使第一圆板4和第二圆板6相贴合，转动第一紧固螺栓11带动夹板10朝着裂纹检测器端口1方向移动，使夹板10与裂纹检测器端口1的外壁紧紧相抵接，使得套筒2的一端与裂纹检测器端口1相连接，然后转动卡板14使其呈水平状态，并转动第二紧固螺栓27，使得第二紧固螺栓27的一端与圆孔28内壁相抵接，对套筒2的另一端进行固定，即可将套筒2安装在裂纹检测器端口1上；根据待检测管道的直径，在第二滑槽23内转动螺纹杆25，进而带动滑动板24在第一滑槽21内滑动，使得转动板17可以以铰接部位为圆形做顺时针反向的圆周运动，带动激励电路组件7和探头壳组件8朝着空腔12内转动并收纳，进而对激励电路组件7和探头壳组件8的伸出长度进行调整，方便激励电路组件7和探头壳组件8对不同直径的管道进行检测，调节后，将螺母26安装在螺纹杆25上，限制螺纹杆25在第二滑槽23内的移动，即可对此时的激励电路组件7和探头壳组件8的位置进行限定；并且激励电路组件7和探头壳组件8的之间设置支撑轮9，使得探头机构整体在管道内移动的更为顺畅，同时在安装板20与固定板15之间还设有可转动的连接板18以及用于带动连接板18复位的复位弹簧16，使得激励电路组件7和探头壳组件8在管道内通过复位弹簧16提供的弹力能够始终紧贴管道内壁，保证检测精度和灵敏度。
34.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。