一种旋转灌装用夹瓶装置的制作方法

1.本发明涉及一种灌装装置，具体涉及一种旋转灌装用夹瓶装置。


背景技术：

2.旋转灌装机是饮料灌装常用设备而，在圆形的机架上设有多个夹瓶装置，每个夹瓶装置夹住一个饮料瓶，一边沿机架中心旋转，一边进行饮料灌装，旋转灌装机旁有机械手不断的将灌装完毕的饮料瓶取出并且放入空的饮料瓶，而为了确定饮料瓶中是否灌装有足够的原料，在夹瓶装置内都会设置称重传感器，而称重传感器的称重端都是悬空设置的，瓶夹固定在称重端上，在实际运行过程中可能会有触碰或者意外撞击而导致称重传感器损坏。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种旋转灌装用夹瓶装置，能够有效解决现有夹瓶装置中的称重传感器容易受到撞击损坏的问题。
4.为了解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：一种旋转灌装用夹瓶装置，包括连杆、称重传感器和瓶夹，所述称重传感器包括固定端和称重端，所述固定端固定连接在所述连杆上，所述称重端固定有所述瓶夹，夹瓶装置还包括支撑架，所述支撑架包括固定杆和限位框，所述固定杆固定在限位框与连杆之间，所述限位框中部开有限位孔，所述称重传感器的称重端穿过所述限位孔，所述限位孔的内侧壁与所述称重端的外侧壁之间留有活动间隙。
5.进一步的，所述限位孔的内侧壁上设有调节活动间隙的调节螺栓，通过螺栓旋入限位孔内侧壁的长度，控制调节螺栓与称重传感器的称重端之间间距，可以针对不同位置要求及时调整。
6.进一步的，所述调节螺栓有三组，分别设在关于限位孔竖直中心线对称的左右两侧和限位孔的底部，三组调节螺栓对称重传感器的称重端最容易收到冲击的三个方向进行保护。
7.进一步的，所述限位孔的横截面形状与对应位置的所述称重传感器横截面形状相同，横截面形状相同便于控制活动间隙大小，也更利于将限位框穿过称重端。
8.进一步的，所述固定杆有两根，两根所述固定杆的一端均与限位框固定连接，两根所述固定杆的另一端分别与连杆相对的两侧壁固定连接，两根固定杆分别从左右两侧对限位框进行固定，防止限位框出现位移，在称重端受到撞击时有足够的支撑力对称重端进行支撑。
9.进一步的，所述固定杆的一端与限位框一体设置，一体设置的固定杆和限位框有更强的牢固度，受到撞击后不容易形变。
10.进一步的，所述固定杆的另一端还设有向连杆中心方向凸出且与连杆上表面接触的凸檐，通过设置凸檐与连杆上表面接触，扩大固定杆和连杆接触面，并且设置凸檐也使得
固定杆和连杆连接更加牢固。
11.与现有技术相比，本发明的优点是：通过增加支撑架解决目前称重传感器容易受到撞击损坏的问题。支撑架的限位框穿过称重传感器，并且限位框的限位孔内侧壁与称重传感器的外侧壁之间留有活动间隙，该间隙可以保证称重传感器的正常工作，在称重传感器的称重端或者瓶夹受到撞击时，通过限位框对称重传感器起到支撑作用，防止称重传感器过渡位移造成损坏，确保称重传感器的正常运行，延长称重传感器的使用寿命。
附图说明
12.图1为本发明一种旋转灌装用夹瓶装置的立体图一；
13.图2为本发明一种旋转灌装用夹瓶装置的立体图二；
14.图3为本发明一种旋转灌装用夹瓶装置的右视图；
15.图4为本发明一种旋转灌装用夹瓶装置中支撑架与连杆连接立体图一；
16.图5为本发明一种旋转灌装用夹瓶装置中支撑架与连杆连接立体图二。
17.附图标记为：
18.连杆10；
19.称重传感器20、固定端21、称重端22；
20.瓶夹30；
21.支撑架40、固定杆41、限位框42、限位孔43、活动间隙44、调节螺栓45、凸檐46。
具体实施方式
22.下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
23.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
24.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
25.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
26.参阅图1、图2为本发明一种旋转灌装用夹瓶装置的实施例，该旋转灌装用夹瓶装置包括连杆10、称重传感器20和瓶夹30，称重传感器20包括固定端21和称重端22，固定端21固定在连杆10上，称重端22伸出连杆10悬空，瓶夹30固定在称重端22上，瓶夹30用于夹住容
器，在不断向容器内灌装液体到达一定重量后，称重传感器20控制灌装设备停止灌装。
27.如图2、图3所示，夹瓶装置还包括支撑架40，支撑架40包括固定杆41和限位框42，固定杆41有两根，分别固定在连杆10的左右两侧，固定杆41的前端朝称重端22方向伸出与限位框42固定连接，限位中部开有限位孔43，称重传感器20的称重孔穿过限位孔43，并且限位孔43的内侧壁与称重端22的外侧壁之间留有活动间隙44，该活动间隙44可以保证称重传感器20正常称重时有足够的活动空间，但是在瓶夹30受到撞击带动称重传感器20摆动时，可以通过限位框42限制称重传感器20摆动范围，防止称重传感器20摆动幅度过大而损坏。
28.由于受到安装和加工误差影响，不能保证限位孔43内侧壁与称重端22外侧壁之间活动间隙44在设定范围内，因此，在限位孔43的内侧壁上开有螺纹孔，螺纹孔内设有调节螺栓45，通过调节螺栓45旋入螺纹孔内的长度来调节活动间隙44的大小，也就是调节螺栓45离称重端22的外侧壁近，活动间隙44就小，离得远，活动间隙44就大。
29.而称重传感器20横截面一般为矩形，限位孔43的横截面也设置成矩形，这样比较容易控制四周活动间隙44的尺寸。瓶夹30一般不会受到向上的作用力，因此，在限位孔43内侧壁的左右两侧和底部设置调节螺栓45即可，对称重传感器20三个方向受力进行保护。也就是调节螺栓45至少有三组，分别在限位孔43内侧壁的左侧、右侧和底部各设置一组。当然，本实施例由于限位孔43也是矩形，并且左右两侧壁的高度比底部的长度要长，为了更好的对称重传感器20进行保护，在限位孔43的左右两侧壁上分别设有两组调节螺栓45。
30.如图4、图5所示，为了保证固定杆41有足够的强度固定住限位框42的位置并且在称重传感器20收到冲击时起到支撑作用，固定杆41和限位框42一体设置。固定杆41除了和连杆10的侧壁通过螺栓固定连接，固定杆41上海设有朝向连杆10凸出的凸檐46，凸檐46与连杆10的上表面贴合，以增大固定杆41和连杆10的接触面，让该固定杆41和连杆10的连接更稳定，并且在安装时凸檐46也可以起到定位的作用，使固定杆41和连杆10准确配合。
31.安装时将称重传感器20的固定端21固定在连杆10上，称重传感器20的称重端22伸出连杆10成悬空状态，将支撑架40的限位框42穿过称重传感器20的称重端22，支撑架40的固定杆41固定在连杆10的两侧，然后再将瓶夹30固定在称重传感器20的称重端22上，通过调节螺栓45调节活动间隙44到合适的尺寸，最后将连杆10安装在旋转灌装机上。当瓶夹30受到向下、向左或者向右的冲击时，通过限位框42限制称重传感器20此时的摆动幅度或者固定住称重传感器20不能摆动，给予称重传感器20以支撑，防止其受外力冲击而损坏。
32.以上所述仅为本发明的具体实施例，但本发明的技术特征并不局限于此，任何本领域的技术人员在本发明的领域内，所作的变化或修饰皆涵盖在本发明的专利范围之中。