一种液态二氧化碳注入用空温式气化器的制作方法

1.本发明属于液态二氧化碳注入技术领域，特别涉及一种液态二氧化碳注入用空温式气化器。


背景技术：

2.油田二氧化碳注入技术是指将收集来的液态二氧化碳注入油层，以达到提高原油采收率以及二氧化碳利用封存目的的一项技术。在二氧化碳注入过程中用于存储、注入、计量分配液态低温二氧化碳的系统装置叫首台套液态二氧化碳注入系统装置，在向地下油层中注入二氧化碳时，需要多种设备协同注入，为保证液态二氧化碳注入的运行需求及满足注入井工艺要求，通常会采用存储、注入、计量分配的标准化工艺流程，因此首台套液态二氧化碳注入系统应运而生。
3.未注入的液态二氧化碳需要使用空温式气化器进行气化后放空，与泵腔内低压区连接，及时将气体排出，降低存储的液态二氧化碳发生危险的几率，现有的空温式气化器加热时，加热设备固定在同一个位置，加热设备的加热温度高，会造成液态二氧化碳的气化速率块，体积迅速膨胀，对管道造成的压力大，而加热温度低，会造成液态二氧化碳气化速率慢，影响工作效率，并且当停止加热后，加热设备表面和管道表面残留有高温，无法第一时间将空温式气化器收起。
4.因此，发明一种液态二氧化碳注入用空温式气化器来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

5.针对上述问题，本发明提供了一种液态二氧化碳注入用空温式气化器，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种液态二氧化碳注入用空温式气化器，包括底座撬，底座撬顶部设置有罐体，罐体一侧设置有进液管线，进液管线上设置有阀体，且进液管线一端连接有罐车，所述罐体另一侧设置有出液管线，出液管线外侧套接有电磁加热器，出液管线一端设置有气化器主体，气化器主体内部设置有加热竖移机构。
7.优选的，所述气化器主体包括框架，框架内部设置有多个竖向设置的气化管，气化管呈多横多列排布，气化管底部设置有进入管。
8.优选的，所述加热竖移机构包括安装框，安装框两端顶部均设置有钢丝绳，气化器主体两侧均设置有安装板，安装板顶部设置有电机，钢丝绳顶端缠绕在电机的输出轴上，安装框内部转动连接有多个加热棒，加热棒水平设置，加热棒中部转动连接在安装框内部，框架内侧底部安装有横板，横板位于安装框底部，横板顶部设置有多个纵杆，纵杆与加热棒一一对应，纵杆一侧设置有多个间隔均布的挡板。
9.优选的，所述挡板滑动连接在纵杆上，挡板顶部和底部均设置有连接弹簧，挡板端部设置有滚轮。
10.优选的，所述挡板顶部和底部均设置有嵌入板，嵌入板位于纵杆内部，并与纵杆铰
接，铰接点靠近挡板，铰接处设置有扭簧，挡板顶部和底部均设置有连接杆，连接杆顶部设置有三角板，三角板的尖端靠近挡板。
11.优选的，所述横板表面贯穿设有转动轴，转动轴与横板通过轴承转动连接，转动轴底端螺纹连接在气化器主体底部，转动轴顶部设置有操作杆。
12.优选的，所述安装框两侧均插接有倒v板，倒v板顶部中心处向上开设有贯穿安装框的通孔，通孔底部设置有封闭盖，封闭盖顶部设置有竖向滑动卡接在底部安装框底部的t型杆。
13.优选的，所述安装框的横轴位于相邻两排气化管之间，安装框的纵轴位于气化管的两侧。
14.优选的，所述气化管顶端和底端均设置有固定框，固定框两端固定在框架内壁上。
15.本发明的技术效果和优点：1、本发明通过加热竖移机构能够使气化器主体的加热位置得到改变，不会使其中一个部位温度过高，保证气化器主体的安全性，同时在使用完成后，可加热竖移机构，加快温度的快速降低；2、本发明通过加热棒挤压挡板，会推动挡板移动，挡板会带动相对应的连接杆和三角板移动，三角板带动嵌入板从纵杆内移动，三角板会靠近气化管，从而将气化管附近加热，使用余温对气化管加热，提高加热效果，同时在进行散热时，气化管表面的热量可传递到三角板，三角板在移动过程中将热量快速散失到空中；3、本发明通过电机带动安装框上移时，气体通过通孔进入，从而可在安装框上移时，将上方的热空气通过通孔快速向下方挤压，提高加热效果，减低热量的散失，而当安装框下移时，倒v板将气体向顶部处导流，使封闭盖向上封闭，气体无法从通孔经过，防止热量从通孔处被向上挤压到更高的位置。
附图说明
16.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1是本发明液态二氧化碳注入用空温式气化器的整体结构示意图；图2是本发明中气化器主体的立体示意图；图3是本发明中图2的a部放大图；图4是本发明中安装框的立体示意图；图5是本发明中纵杆的侧剖视图。
18.图中：底座撬1、罐体2、进液管线3、出液管线4、电磁加热器5、气化器主体6、框架61、气化管62、进入管63、加热竖移机构7、安装框71、钢丝绳72、电机73、加热棒74、横板75、纵杆76、挡板77、连接弹簧8、滚轮9、嵌入板10、连接杆11、三角板12、转动轴13、倒v板14、通孔15、封闭盖16、固定框17。
具体实施方式
19.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围；在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
20.本发明提供了如图1-5所示的一种液态二氧化碳注入用空温式气化器，包括底座撬1，底座撬1顶部设置有罐体2，罐体2一侧设置有进液管线3，进液管线3上设置有阀体，且进液管线3一端连接有罐车，所述罐体2另一侧设置有出液管线4，出液管线4外侧套接有电磁加热器5，出液管线4一端设置有气化器主体6，气化器主体6内部设置有加热竖移机构7。
21.液态二氧化碳输送到罐体2内后，一部分输送到油层内部，多余的液态二氧化碳经出液管线4进入到气化器主体6内，进行放空处理，经过电磁加热器5加热，使液态二氧化碳温度变高，加热竖移机构7能够使气化器主体6的加热位置得到改变，不会使其中一个部位温度过高，保证气化器主体6的安全性，同时在使用完成后，可加热竖移机构7，加快温度的快速降低。
22.参照说明书附图2，所述气化器主体6包括框架61，框架61内部设置有多个竖向设置的气化管62，气化管62呈多横多列排布，气化管62底部设置有进入管63。
23.液态二氧化碳经过进入管63进入，随后逐渐充满多个气化管62，并由顶部溢出，气化管62呈多横多列排布，相邻两横排之间可以进行加热。
24.参照说明书附图2-4，所述加热竖移机构7包括安装框71，所述安装框71的横轴位于相邻两排气化管62之间，安装框71的纵轴位于气化管62的两侧，安装框71两端顶部均设置有钢丝绳72，气化器主体6两侧均设置有安装板，安装板顶部设置有电机73，钢丝绳72顶端缠绕在电机73的输出轴上，安装框71内部转动连接有多个加热棒74，加热棒74水平设置，加热棒74中部转动连接在安装框71内部，框架61内侧底部安装有横板75，横板75位于安装框71底部，横板75顶部设置有多个纵杆76，纵杆76与加热棒74一一对应，纵杆76一侧设置有多个间隔均布的挡板77。
25.加热竖移机构7工作过程如下：加热棒74通电启动，电机73启动工作，使钢丝绳72首先变长，安装框71下移，安装框71带动加热棒74逐渐向下移动，每个加热棒74底部均设置有一个纵杆76，且纵杆76表面设置的多个挡板77位于加热棒74的其中一端的正下方，随后当加热棒74到达挡板77处后，加热棒74的这一端被挡板77所阻挡，从而使加热棒74向竖直状态改变，加热棒74与气化管62的正对面积变大，此时对气化管62的加热强度变大，随后当加热棒74越过挡板77后，加热棒74重新处于水平状态，与气化管62的正对面积变小，在通过电机73和钢丝绳72带动安装框71上升时，加热棒74被挡板77而反向转动，上述过程不仅可通过电机73带动加热棒74在竖直方向上移动，改变加热的位置，并且安装框71可在加热棒74和气化管62之间起到一定的阻挡作用，降低热源辐射到气化管62表面的量，从而可避免
高温持续辐射到气化管62表面，提高了气化时的安全性，同时通过挡板77对加热棒74的阻挡作用，使加热棒74正反转动，挡板77底部和顶部的气化管62受到加热棒74加热的效果相同，保证其受到加热的程度相同，从而气化管62使用耗损相同，最后当整个气化放空工作完成后，可加快电机73的转动速度，从而可提高安装框71在竖直方向的移动速度和加热棒74的摆动速度，使内部的热量快速散失，避免搬运时的烫伤，能够第一时间收起整套设备，同时在存放时，可使加热棒74与挡板77对应，使加热棒74处于竖直状态，降低表面积尘，在加热工作时，加热棒74的偏摆也能避免表面的积尘。
26.参照说明书附图3和图5，所述挡板77滑动连接在纵杆76上，挡板77顶部和底部均设置有连接弹簧8，挡板77端部设置有滚轮9。
27.滚轮9可降低挡板77与加热棒74的磨损，同时加热棒74与挡板77撞击时，挡板77可在纵杆76上竖向移动，连接弹簧8被压缩，降低对加热棒74的撞击，提高使用寿命。
28.参照说明书附图2、图3和图5，所述挡板77顶部和底部均设置有嵌入板10，嵌入板10位于纵杆76内部，并与纵杆76铰接，铰接点靠近挡板77，铰接处设置有扭簧，挡板77顶部和底部均设置有连接杆11，连接杆11顶部设置有三角板12，三角板12的尖端靠近挡板77。
29.当加热棒74挤压挡板77时，会推动挡板77移动，挡板77会带动相对应的连接杆11和三角板12移动，三角板12带动嵌入板10从纵杆76内移动，三角板12会靠近气化管62，从而将气化管62附近加热，使用余温对气化管62加热，提高加热效果，同时在进行散热时，气化管表面的热量可传递到三角板12，三角板12在移动过程中将热量快速散失到空中。
30.参照说明书附图2，所述横板75表面贯穿设有转动轴13，转动轴13与横板75通过轴承转动连接，转动轴13底端螺纹连接在气化器主体6底部，转动轴13顶部设置有操作杆。
31.当需要调节纵杆76和挡板77的高度时，可以通过拧动操作杆，操作杆带动转动轴13转动，此时转动轴13在框架61表面转动的过程中而竖向移动，带动纵杆76和挡板77竖向移动，从而将纵杆76和挡板77的高度调节。
32.参照说明书附图2，所述安装框71两侧均插接有倒v板14，倒v板14顶部中心处向上开设有贯穿安装框71的通孔15，通孔15底部设置有封闭盖16，封闭盖16顶部设置有竖向滑动卡接在底部安装框71底部的t型杆。
33.当通过电机73带动安装框71上移时，气体通过通孔15进入，从而可在安装框71上移时，将一部分向上扩散的热空气通过通孔15快速向下方挤压，降低加热过程中热量的散失，而当安装框71下移时，倒v板14将气体向顶部处导流，封闭盖16为轻质耐高温泡沫制成，从而使封闭盖16向上封闭，气体无法从通孔15经过，防止热量从通孔15处被向上挤压到更高的位置。
34.参照说明书附图2，所述气化管62顶端和底端均设置有固定框17，固定框17两端固定在框架61内壁上。
35.固定框17将气化管62固定在框架61内壁上，实现对其更好的安装固定。
36.尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。