一种碱液输送装置及酸气管道清洗方法与流程

1.本发明涉及脱硫塔技术领域，尤其涉及一种碱液输送装置及酸气管道清洗方法。


背景技术：

2.现有的焦化煤气脱硫制酸工序会产生大量的酸气，酸气中除了含有硫化氢气体外，还有脱硫液中的副盐，以及少量的焦油、洗油、铵盐等杂质，用于输送酸气的酸气管道在长时间运行后，酸气中的杂质不断积累，使酸气管道的内部空间逐渐减小，影响输送效率，这时就要对酸气管道进行清洗。常用的酸气管道清洗方法是对酸气管道中注入热碱液，利用热碱液(具有腐蚀性)溶解酸气管道内的杂质，达到清洗目的。但是在对酸气管道注入碱液的作业中，因酸气管道延伸较长，部分管段设置在地面上，部分管段设置在高空中，需要在不同管段设置多个罐缄口用于注入碱液，操作人员使用勺子等工具手动将碱液注入罐缄口，效率较低；除此之外，还需要操作人员搬运碱液并攀爬到搭建在高空的平台上，碱液是腐蚀性物品，搬运过程中安全隐患大，操作人员攀爬风险高，且操作人员在手动注入碱液的过程中存在碱液外溅伤人的风险。
3.因此，亟需一种碱液输送装置及酸气管道清洗方法解决上述问题。


技术实现要素：

4.本发明的一个目的在于提供一种碱液输送装置，能够利用蒸汽的压力向酸气管道内注入碱液，作业效率高且地面操作，安全可靠。
5.为达此目的，本发明采用以下技术方案：
6.一种碱液输送装置，包括：
7.输送罐组件，所述输送罐组件包括输送罐和输送管，所述输送罐内具有容置腔，所述容置腔被配置为容纳碱液，所述输送罐设置有第一接口、第二接口和第三接口，所述输送管的一端连接第一接口，另一端能够连通罐缄口；
8.蒸汽输送组件，所述蒸汽输送组件包括蒸汽管，所述蒸汽管的一端连接所述第二接口，另一端能够连接外部蒸汽发生器；以及
9.碱液添加组件，所述碱液添加组件包括注碱管，所述注碱管的一端连接所述第三接口，另一端被配置为添加碱液。
10.作为本发明的一种优选结构，所述输送罐组件还包括第一控制阀，所述第一控制阀连接于所述输送管，所述第一控制阀被配置为控制所述输送管的导通或者锁闭。
11.作为本发明的一种优选结构，所述蒸汽输送组件还包括第二控制阀，所述第二控制阀连接于所述蒸汽管，所述第二控制阀被配置为控制所述蒸汽管的导通或者锁闭。
12.作为本发明的一种优选结构，所述碱液添加组件还包括第三控制阀，所述第三控制阀连接于所述注碱管，所述第三控制阀被配置为控制所述注碱管的导通或者锁闭。
13.作为本发明的一种优选结构，所述碱液添加组件还包括注碱喇叭斗，所述注碱喇叭斗连接所述注碱管远离所述输送罐的一端。
14.作为本发明的一种优选结构，还包括移动组件，所述移动组件包括输送板和转动连接于所述输送板的多个车轮，所述输送板能够支撑所述输送罐。
15.作为本发明的一种优选结构，所述输送罐组件还包括输送软管，所述输送软管的两端分别连接所述输送管和所述罐缄口。
16.作为本发明的一种优选结构，所述输送罐组件还包括密封管夹，所述密封管夹被配置为卡接所述输送软管和所述输送管。
17.本发明的另一个目的在于提供一种酸气管道清洗方法，能够高效、安全地对酸气管道注入热碱液，清洗效率高。
18.为达此目的，本发明采用以下技术方案：
19.一种酸气管道清洗方法，使用上述的碱液输送装置，包括以下步骤：
20.步骤s1、锁闭输送罐组件的输送管和蒸汽输送组件的蒸汽管，通过碱液添加组件的注碱管向输送罐内注入碱液；
21.步骤s2、锁闭所述注碱管，导通所述输送管，并将所述输送管连通酸气管道的罐缄口；
22.步骤s3、导通所述蒸汽管，并将所述蒸汽管连接外部蒸汽发生器，所述外部蒸汽发生器的高压蒸汽进入所述输送罐，所述高压蒸汽输送所述碱液通过所述输送管进入所述罐缄口；
23.步骤s4、所述碱液输送完毕，锁闭所述蒸汽管和所述输送管，缓慢导通所述注碱管泄压。
24.作为本发明的一种优选的实施方法，在所述步骤s4之后还包括：
25.步骤s5、重复上述步骤s1-步骤s4，直至对所述酸气管道的所有所述罐缄口完成碱液注入。
26.本发明的有益效果：
27.本发明所提供的碱液输送装置，在地面进行碱液注入作业，避免了高空作业，不需操作人员攀爬至高处，也不需将碱液搬运至高处，降低了安全风险；利用蒸汽输送组件向输送罐内注入高压蒸汽，高压蒸汽作为动力源带动碱液通过输送管进入罐缄口，实现碱液注入，不需对罐缄口单独进行蒸汽管的拆装，也不需操作人员手动添加碱液，优化作业流程，提高作业效率，安全可靠；
28.本发明所提供的酸气管道清洗方法，使用上述的碱液输送装置，能够利用蒸汽输送组件提供的高压蒸汽的压力来高效、安全地向酸气管道内注入碱液，完成对酸气管道的清洗，步骤简单，清洗效率高。
附图说明
29.图1是现有的酸气管道清洗示意图；
30.图2是本发明实施例一提供的碱液输送装置的结构示意图；
31.图3是本发明实施例二提供的酸气管道清洗方法的工作示意图。
32.图中：
33.1、输送罐组件；11、输送罐；111、第一接口；112、第二接口；113、第三接口；12、输送管；13、容置腔；14、第一控制阀；15、输送软管；16、密封管夹；2、蒸汽输送组件；21、蒸汽管；
22、第二控制阀；3、碱液添加组件；31、注碱管；32、第三控制阀；33、注碱喇叭斗；4、移动组件；41、输送板；42、车轮；
34.100、罐缄口；200、酸气管道；300、解析塔。
具体实施方式
35.下面结合附图和实施例对本发明作进一步地详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，而非对本发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本发明相关的部分而非全部结构。
36.在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
37.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
38.在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。
39.实施例一
40.如图1所示，解析塔300输出的酸气管道200共设置有10个罐缄口100，其中，部分罐缄口100位于地面处，部分罐缄口100位于高空中，还有部分罐缄口100位于中间高度的平台处。当对罐缄口100注入碱液时，需要操作人员使用灌碱胶管(图中未示出)连接罐缄口100注入碱液，然后再拆除灌碱胶管，并使用蒸汽管连接罐缄口100注入蒸汽，多次拆装，效率较低。而且，操作人员需要手动将碱液注入灌碱胶管，存在碱液外溅伤人的风险；除此之外，还需要操作人员搬运碱液并攀爬到搭建在高空及中间高度的平台上，搬运过程中安全隐患大。
41.为解决上述问题，如图2所示，本发明实施例提供一种碱液输送装置，包括输送罐组件1、蒸汽输送组件2和碱液添加组件3。输送罐组件1包括输送罐11和输送管12，输送罐11内具有容置腔13，容置腔13被配置为容纳碱液，输送罐11设置有第一接口111、第二接口112和第三接口113，输送管12的一端连接第一接口111，另一端能够连通罐缄口100；蒸汽输送组件2包括蒸汽管21，蒸汽管21的一端连接第二接口112，另一端能够连接外部蒸汽发生器。外部蒸汽发生器可产生高压蒸汽并通过蒸汽管21进入容置腔13，其具体结构及工作原理为本领域内的现有技术，本实施例在此不作赘述。碱液添加组件3包括注碱管31，注碱管31的一端连接第三接口113，另一端被配置为添加碱液；添加的碱液进入容置腔13，高压蒸汽带
动碱液通过输送管12进入罐缄口100，实现碱液注入。
42.本发明实施例的碱液输送装置，在地面进行碱液注入作业，避免了高空作业，不需操作人员攀爬至高处，也不需将碱液搬运至高处，降低了安全风险；利用蒸汽输送组件2向输送罐11内注入高压蒸汽，高压蒸汽作为动力源带动碱液通过输送管12进入罐缄口100，实现碱液注入，不需对罐缄口100单独进行蒸汽管的拆装，也不需操作人员手动添加碱液，优化作业流程，提高作业效率，安全可靠。
43.作为优选方案，输送罐组件1还包括第一控制阀14，第一控制阀14连接于输送管12，第一控制阀14被配置为控制输送管12的导通或者锁闭，可以根据作业需要选择输送管12的导通或者锁闭，避免碱液泄露或者空气进入输送管12。
44.作为优选方案，蒸汽输送组件2还包括第二控制阀22，第二控制阀22连接于蒸汽管21，第二控制阀22被配置为控制蒸汽管21的导通或者锁闭，可以根据作业需要选择蒸汽管21的导通或者锁闭，易于控制进入输送罐11内的高压蒸汽的体积，更为安全。
45.作为优选方案，碱液添加组件3还包括第三控制阀32，第三控制阀32连接于注碱管31，第三控制阀32被配置为控制注碱管31的导通或者锁闭，可以根据作业需要选择注碱管31的导通或者锁闭，在不需要注入碱液时通过第三控制阀32锁闭注碱管31。
46.作为优选方案，碱液添加组件3还包括注碱喇叭斗33，注碱喇叭斗33连接注碱管31远离输送罐11的一端。注碱喇叭斗33具有喇叭状的开放口，使得加入碱液更为方便、安全、快速，避免碱液溅出。
47.作为优选方案，本发明实施例的碱液输送装置还包括移动组件4，移动组件4包括输送板41和转动连接于输送板41的多个车轮42，输送板41能够支撑输送罐11。移动组件4能够使碱液输送装置移动更为方便，满足多个不同位置罐缄口100的碱液注入需求。输送板41上可设置固定件，用于固定输送罐11，避免输送罐11在移动过程中晃动。
48.作为优选方案，输送罐组件1还包括输送软管15和密封管夹16，输送软管15的两端分别连接输送管12和罐缄口100；密封管夹16被配置为卡接输送软管15和输送管12。输送软管15长度可调，使用方便，满足高空罐缄口100的作业要求，密封管夹16增加了输送软管15与输送管12连接的可靠性，避免碱液泄露。输送软管15可采用耐高温高压、耐腐蚀的橡胶。
49.实施例二
50.本发明实施例提供一种酸气管道清洗方法，使用实施例一中的碱液输送装置，如图3所示，具体包括以下步骤：
51.步骤s1、锁闭输送罐组件1的输送管12和蒸汽输送组件2的蒸汽管21，通过碱液添加组件3的注碱管31向输送罐11内注入碱液；锁闭输送管12和蒸汽管21，可避免碱液提前流出；
52.步骤s2、锁闭注碱管31，导通输送管12，并将输送管12连通酸气管道200的罐缄口100；锁闭注碱管31可避免高压蒸汽进入注碱管31；
53.步骤s3、导通蒸汽管21，并将蒸汽管21连接外部蒸汽发生器，外部蒸汽发生器的高压蒸汽进入输送罐11，高压蒸汽利用自身压力输送碱液通过输送管12进入罐缄口100；
54.步骤s4、碱液输送完毕，锁闭蒸汽管21和输送管12，缓慢导通注碱管31泄压。
55.本发明实施例二所提供的酸气管道清洗方法，使用实施例一的碱液输送装置，能够利用蒸汽输送组件2提供的高压蒸汽的压力来高效、安全地向酸气管道200内注入碱液，
完成对酸气管道200的清洗，步骤简单，清洗效率高。
56.作为优选方案，在步骤s4之后还包括：
57.步骤s5、重复上述步骤s1-步骤s4，直至对酸气管道200的所有罐缄口100完成碱液注入。
58.显然，本发明的上述实施例仅仅是为了清楚说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本发明的保护范围。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。