一种锥形回型迷宫结构支撑结构的制作方法

1.本发明属于深冷溶气罐的连接设备技术领域，尤其涉及一种锥形回型迷宫结构支撑结构。


背景技术：

2.深冷容器如lng液化气体运输车，其外壳和内胆之间的夹层间隙比较小，而且内胆是缠绕纸保温方式，组对时要避免刮擦，为了保证内外容器较高的同心度，避免在组对是产生刮擦，就要保证内外容器在组对时，准确、平稳而且还要易于组对。现行的组对方法步骤如下：在外容器内侧铺上一个带有弧形的铁板，在铁板上放有滑动下车，滑动下车上设有牵引绳，内胆容器一侧用吊绳吊起，另一侧放在滑动小车上，牵引绳另一侧装有牵引装置，启动牵引装置，用小车带动内容器滑动，在滑动过程中，内容器容易左右晃动，造成内外容器之间产生刮伤，而且不能保证内外容器上、下、左、右之间均匀的间隙。
3.另外，中国专利公告号为cn103056644a，发明创造名称为一种深冷容器内、外容器组对的专用装置，其特征是：由位于深冷容器外筒体底部的导轨和其两端的外接导轨及支架组成的导轨系统，在导轨上滑动的牵引车，安装在深冷容器内容器一端中心内容器拉杆和固定在内容器另一端吊装设备组成。
4.现有深冷容器采用内外罐双层或多层结构，内外罐之间需要采用连接来支撑，为了减少内罐漏冷，常规方案是通过对支撑增加长度、选用绝热性能优良的材料、减少截面积这三种方案来减少固体导热而降低内罐漏冷，这三种方案共同点均不能解决内罐低温冷缩产生变形而与外罐发生相对位移。
5.第一种方案是支撑通过增加长度，通过增加内外罐之间距离或将支撑位置内罐凹陷、外罐凸出来，前一种方式会减少内罐很大部分有效容积，后一种方式虽然能避免减少内罐容积但是会内罐或者外罐处于凸凹异形，结构复杂，对于生产制造有很大的难处。
6.第二种方案是选用绝热性能优良的材料，众所周知常规绝热性能越优良的材料，往往其力学性能越差，为了满足结构强度则横截面积需要增大，而超低温下绝热与力学性能均优良的材料材料较为稀缺价格昂贵，生产制造困难并经济性不佳。
7.第三种方案是减少截面积，该方案在满足绝热要求时会使得支撑承受载荷较小，内罐负载必须较小，因此会导致内罐容积较小，不利于大量储存低温液体。
8.由鉴于此，发明一种锥形回型迷宫结构支撑结构是非常必要的。


技术实现要素：

9.为了解决上述技术问题，本发明提供一种锥形回型迷宫结构支撑结构，分别采用优化结构“几”字形回型支撑方式在内外罐间距尽可能紧凑时延长导热路径并增加支撑弹性能力抵消冲击载荷和热胀冷缩变形、锥形喇叭口结构保证支撑结构强度前提下减少截面积、中间增加低温室利用内罐蒸发低温气体来给支撑做热沉、两端螺纹连接中间增加绝热垫优化绝热性能；制作与安装简单，经济性能极佳。
10.一种锥形回型迷宫结构支撑结构，包括深冷液化容器外罐体，深冷液化容器内罐体，锥形回型迷宫支撑座结构和绝热垫，所述的锥形回型迷宫支撑座结构镶嵌在深冷液化容器外罐体和深冷液化容器内罐体的两端位置；所述的锥形回型迷宫支撑座结构又包括左侧锥形回型迷宫连接座，右侧锥形回型迷宫连接座和螺纹孔；所述的左侧锥形回型迷宫连接座和右侧锥形回型迷宫连接座相互嵌入连接在一起；所述的螺纹孔开设在左侧锥形回型迷宫连接座和右侧锥形回型迷宫连接座的内部中间位置；所述的绝热垫夹在左侧锥形回型迷宫连接座和右侧锥形回型迷宫连接座的相交处。
11.优选的，所述的左侧锥形回型迷宫连接座和右侧锥形回型迷宫连接座的内部分别一体化铸造开设有锥形回型迷宫结构。
12.优选的，所述的左侧锥形回型迷宫连接座和右侧锥形回型迷宫连接座分别为锥形设置；所述的左侧锥形回型迷宫连接座和右侧锥形回型迷宫连接座的两端分别焊接有不锈钢法兰盘。
13.优选的，所述的左侧锥形回型迷宫连接座内部为低温端设置；所述的右侧锥形回型迷宫连接座内部为高温端设置。
14.优选的，所述的锥形回型迷宫结构采用不同直径的锥形管同轴嵌套、端部“几”字型首尾依次连接而成。
15.优选的，所述的左侧锥形回型迷宫连接座和右侧锥形回型迷宫连接座的内部分别采用双涡状线腔室结构。
16.优选的，所述的绝热垫采用绝热性能极佳的橡胶垫。
17.优选的，所述的螺纹孔将左侧锥形回型迷宫连接座和右侧锥形回型迷宫连接座相连接。
18.优选的，所述的左侧锥形回型迷宫连接座和右侧锥形回型迷宫连接座分别采用普通的316l不锈钢。
19.与现有技术相比，本发明的有益效果为：
20.所述的左侧锥形回型迷宫连接座31和右侧锥形回型迷宫连接座32的内部分别采用双涡状线腔室结构；该结构在保证结构力学强度时增加了换热面积，其气固换热性能远优于空心腔室，支撑中间增加低温室，给支撑增加热沉，减少支撑的温度梯度，利用低温气体预冷提高了支撑的绝热保温性能，更进一步减少漏冷；
21.采用优化结构“几”字形回型支撑方式在内外罐间距尽可能紧凑时延长导热路径并增加支撑弹性能力抵消冲击载荷和热胀冷缩变形、锥形喇叭口结构保证支撑结构强度前提下减少截面积、中间增加低温室利用内罐蒸发低温气体来给支撑做热沉、两端螺纹连接中间增加绝热垫优化绝热性能；
22.支撑结构可采用普通的316l不锈钢(包括但不限于)，制作与安装简单，经济性能极佳。
附图说明
23.图1是本发明的锥形回型迷宫支撑座结构的结构示意图。
24.图2是本发明的锥形回型迷宫支撑座结构的剖视结构示意图。
25.图3是本发明的锥形回型迷宫支撑座结构的俯视结构示意图。
26.图4是本发明的应用状态的结构示意图。
27.图中：
28.1、深冷液化容器外罐体；2、深冷液化容器内罐体；3、锥形回型迷宫支撑座结构；31、左侧锥形回型迷宫连接座；32、右侧锥形回型迷宫连接座；312、锥形回型迷宫结构；33、螺纹孔；4、绝热垫。
具体实施方式
29.以下结合附图对本发明做进一步描述：
30.实施例：
31.如附图1至附图4所示，本发明提供一种锥形回型迷宫结构支撑结构，包括深冷液化容器外罐体1，深冷液化容器内罐体2，锥形回型迷宫支撑座结构3和绝热垫4，所述的锥形回型迷宫支撑座结构3镶嵌在深冷液化容器外罐体1和深冷液化容器内罐体2的两端位置；所述的锥形回型迷宫支撑座结构3又包括左侧锥形回型迷宫连接座31，右侧锥形回型迷宫连接座32和螺纹孔33；所述的左侧锥形回型迷宫连接座31和右侧锥形回型迷宫连接座32相互嵌入连接在一起；所述的螺纹孔33开设在左侧锥形回型迷宫连接座31和右侧锥形回型迷宫连接座32的内部中间位置；所述的绝热垫4夹在左侧锥形回型迷宫连接座31和右侧锥形回型迷宫连接座32的相交处。
32.上述实施方案中，具体的，所述的左侧锥形回型迷宫连接座31和右侧锥形回型迷宫连接座32的内部分别一体化铸造开设有锥形回型迷宫结构312。
33.上述实施方案中，具体的，所述的左侧锥形回型迷宫连接座31和右侧锥形回型迷宫连接座32分别为锥形设置；所述的左侧锥形回型迷宫连接座31和右侧锥形回型迷宫连接座32的两端分别焊接有不锈钢法兰盘。
34.上述实施方案中，具体的，所述的左侧锥形回型迷宫连接座31内部为低温端设置；所述的右侧锥形回型迷宫连接座32内部为高温端设置。
35.上述实施方案中，具体的，所述的锥形回型迷宫结构312采用不同直径的锥形管同轴嵌套、端部“几”字型首尾依次连接而成；锥形结构能将径向剪切力分担为沿着管壁轴向力，减少垂直于管的剪切力，故在相同壁厚同等截面积的前提下能承受更大的载荷；“几”字型能在狭小间距内通过嵌套迂回延长导热路径并提高了支撑的弹性，提高载荷能力同时大幅度提高了绝热性能、提高支撑弹性可以抵消冲击载荷和热变形。
36.上述实施方案中，具体的，所述的左侧锥形回型迷宫连接座31和右侧锥形回型迷宫连接座32的内部分别采用双涡状线腔室结构；该结构在保证结构力学强度时增加了换热面积，其气固换热性能远优于空心腔室，支撑中间增加低温室，给支撑增加热沉，减少支撑的温度梯度，利用低温气体预冷提高了支撑的绝热保温性能，更进一步减少漏冷。
37.上述实施方案中，具体的，所述的绝热垫4采用绝热性能极佳的橡胶垫；增加支撑内部热阻，绝热材料具有弹性，吸收和抵消轴向冲击载荷与热变形，在提高绝热性能同时保证支撑结构的安全可靠性。
38.上述实施方案中，具体的，所述的螺纹孔33将左侧锥形回型迷宫连接座31和右侧锥形回型迷宫连接座32相连接，从而将支撑结构分为两部分，可方便该支撑的制作与安装，缩短制作生产周期、降低制造难度、提高经济性，可以根据实际工况确定是否需要中间腔与
绝热垫，使得该结构的应用场景更加广泛且经济。
39.上述实施方案中，具体的，所述的左侧锥形回型迷宫连接座31和右侧锥形回型迷宫连接座32分别采用普通的316l不锈钢。
40.工作原理
41.本发明在使用时，通过结构优化的“几”字形锥罐结构，可在紧凑空间内延长导热路径与减少截面积、增加涡状中间室做热沉与绝热垫，该支撑使用的安全可靠度提升，大幅度减少漏冷极大优化绝热性能，并且还降低了制造难度，缩短了制造周期，增加内罐有效容积，节约了制造成本，可用于各种形状的小中大型双层或多层低温储罐容器。
42.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
43.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。