一种高安全性的压缩液化气体充装装置的制作方法

1.本发明涉及液化气体充装技术领域，具体为一种高安全性的压缩液化气体充装装置。


背景技术：

2.液化气热值高、存放占据空间小、使用方便，深受百姓欢迎。但是液化气易燃、易爆、易挥发，贮存和运输受到很大限制，通常是在液化气站设有大型的液化气罐，大型的液化气罐再经过液化气充装装置将液化气充装至用户的液化气瓶内。
3.现有技术在充装液化石油气时，通常是人工将充气管插入到储气瓶的阀口内并进行夹持固定，但是在储气瓶输送至充气位置时，储气瓶的阀口位置朝向不同，在将充气管插入阀口内并夹持固定后，充气管会受到一定的扭转力，导致充气管与储气瓶阀口之间产生间隙，从而导致在充气的过程中液化石油气会泄露，给施工人员的安全造成危害。
4.基于此，本发明设计了一种高安全性的压缩液化气体充装装置，以解决上述问题。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种高安全性的压缩液化气体充装装置，以解决上述背景技术中提出了现有技术在充装液化石油气时，通常是人工将充气管插入到储气瓶的阀口内并进行夹持固定，但是在储气瓶输送至充气位置时，储气瓶的阀口位置朝向不同，在将充气管插入阀口内并夹持固定后，充气管会受到一定的扭转力，导致充气管与储气瓶阀口之间产生间隙，从而导致在充气的过程中液化石油气会泄露，给施工人员的安全造成危害的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高安全性的压缩液化气体充装装置，包括底座，所述底座的上端设有放置板，所述放置板的上端固定连接有挡板，所述挡板的表面开设有通槽，所述通槽内滑动连接有支撑板，所述支撑板延伸至放置板上方，所述支撑板的表面固定连接有双头电机，所述双头电机两侧的输出轴端部均与挡板表面贴合，所述双头电机能够驱动支撑板在通槽内滑动，所述支撑板的表面设有定位机构，所述定位机构能够在支撑板移动的过程中准确定位到储气瓶阀口的朝向，所述定位机构的表面设有夹持机构，所述夹持机构能够在定位机构定位后对储气瓶的气阀管进行夹持固定，所述定位机构的表面设有推动机构，所述推动机构能够将充气端头推入至气阀管内；
7.作为本发明的进一步方案，所述定位机构包括转动环，所述转动环转动连接在所述支撑板的底部表面，所述转动环直径小于储气瓶上端护罩的直径，所述支撑板的表面固定连接有驱动电机，所述驱动电机输出轴贯穿支撑板后与转动环内壁贴合，所述驱动电机能够驱动转动环转动，所述转动环的表面开设有环形槽，所述环形槽内滑动连接有定位板，所述定位板延伸至环形槽的外部；
8.作为本发明的进一步方案，所述夹持机构包括弧形板，所述弧形板固定连接在所述定位板靠近所述储气瓶一侧，所述弧形板能够与储气瓶的气阀管表面贴合，所述弧形板
的两侧端部铰接有弧形的夹持板，两个所述夹持板的表面均铰接有推动杆，所述推动杆向上延伸并贯穿所述支撑板，所述支撑板表面对应推动杆位置开设有通口，所述推动杆表面固定连接有阻挡块；
9.作为本发明的进一步方案，所述推动机构包括充气管，所述充气管滑动在所述定位板的表面，所述充气管贯穿定位板，所述充气管能够从所述夹持板的中间穿过，所述充气管表面开设有螺旋形的引导槽，所述定位板表面对应充气管位置转动连接有转动齿环，所述充气管穿过转动齿环，所述转动齿环的内侧固定连接有弧形的滑块，所述滑块滑动在所述引导槽内，所述定位板的表面滑动连接有齿条，所述齿条与转动齿环啮合，所述齿条的上端延伸至所述转动环位置，所述转动环的表面对应齿条位置开设有环形轨，所述齿条滑动在环形轨内；
10.作为本发明的进一步方案，所述环形槽的内壁上端固定连接有多个可弹性伸缩的推动块；
11.作为本发明的进一步方案，所述充气管的表面固定连接有密封筒，所述密封筒靠近储气瓶阀口一侧能够与所述夹持板配合并将夹持板端部密封，所述密封筒内部通过第一弹簧弹性滑动连接有密封环，所述充气管内部固定连接有阻挡环，所述充气管内部滑动连接有限制板，所述限制板位于阻挡环靠近进气端一侧，所述限制板表面开设有多个等角度排列的充气口，所述限制板靠近阻挡环一侧固定连接有多个弧形滑板，多个所述弧形滑板均贯穿阻挡环，所述限制板表面固定连接有多个限位块，多个所述限位块位置均对应多个弧形滑板位置，所述限位块均贯穿充气管延伸至密封筒内部，所述密封环移动能够作用限位块；
12.作为本发明的进一步方案，所述底座的表面开设有凹槽，所述放置板通过第二弹簧弹性滑动在凹槽内，所述放置板的表面固定连接有限位弧板，所述放置板与限位弧板表面共同开设有滑槽，所述滑槽内通过第三弹簧弹性滑动连接有l形的限位板，所述限位板远离限位弧板一端弹性铰接有夹板，所述凹槽内壁开设有限位卡槽，所述限位板能够移动至限位卡槽内，所述限位卡槽与凹槽连通位置的底部为斜面；
13.作为本发明的进一步方案，所述挡板的表面通过第四弹簧弹性滑动连接有滑动杆，所述滑动杆两端均滑动连接有卡杆，所述卡杆位于所述通槽的两侧，所述卡杆能够将所述支撑板进行限位，所述挡板的表面对应卡杆位置开设有斜槽，所述卡杆滑动在斜槽内，所述限位板的表面固定连接有拉动绳，所述拉动绳穿过底座延伸至滑动杆的底部并与滑动杆固定连接。
14.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
15.1.本发明在对液化石油气进行充气前，能够对储气瓶阀口的朝向进行定位，有利于在对不同朝向的储气瓶进行充气时，定位板均能落到护罩的空缺处，使充气管能够对应阀口位置，避免在充气前，充气管不能与阀口对准，而使充气管与阀口之间会存在间隙，从而导致液化石油气泄露，对工作人员的安全造成危害，并且能够将定位板与气阀管进行夹持固定，有利于使定位板与气阀管保持相对固定，便于充气管的插入，避免在充气管插入时，定位板不能保持稳定，导致充气管与气阀管不能很好的对接，从而导致液化石油气的泄露。
16.2.本发明在定位板向下移动至护罩的表面时，转动环会继续向下移动，定位板会
在环形槽内滑动，随后定位板的上端会挤压推动块，没有被挤压的推动块会推动定位板继续移动，有利于保证定位板能够移动至护罩的空缺处，对阀口的定位，避免在定位板移动至护罩的表面，不能随着转动环一起移动，导致不能对阀口的朝向进行定位，影响充气进程。
17.3.本发明在充气管移入气阀管内时，密封筒会与气阀管端部配合，随后在充气的过程中，液化石油气会通过充气管、阻挡环、充气口与气阀管进入到储气瓶内，当充气管与气阀管之间的液化石油气发生漏气时，漏出的液化石油气会作用密封环在密封筒内滑动，密封环会作用限位块，限位块会带动限制板一起向靠近阻挡环一侧移动，随后当限制板与阻挡环贴合时，充气口会被阻挡环密封，有利于在充气管与气阀管之间发生漏气时，能够自动停止充气，避免在充气过程中发生漏气，工作人员不能及时发现，造成危险。
附图说明
18.图1为本发明总体结构示意图；
19.图2为本发明总体剖开后的结构示意图；
20.图3为图2中a处结构示意图；
21.图4为图2中b处结构示意图；
22.图5为图2中c处结构示意图；
23.图6为本发明中充装装置隐藏储气瓶后的结构示意图；
24.图7为图6中d处结构示意图；
25.图8为图6中e处结构示意图；
26.图9为本发明中充气管剖开后的结构示意图；
27.图10为本发明中转动环、定位板、齿条与转动齿环连接关系的结构示意图；
28.图11为本发明中底座的结构示意图。
29.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
30.底座1、放置板2、挡板3、通槽4、支撑板5、双头电机6、转动环7、驱动电机8、环形槽9、定位板10、弧形板11、夹持板12、推动杆13、通口14、阻挡块15、充气管16、引导槽17、转动齿环18、滑块19、齿条20、环形轨21、推动块22、密封筒23、第一弹簧24、密封环25、阻挡环26、限制板27、充气口28、弧形滑板29、限位块30、凹槽31、第二弹簧32、限位弧板33、滑槽34、第三弹簧35、限位板36、夹板37、限位卡槽38、第四弹簧39、滑动杆40、卡杆41、斜槽42、拉动绳43。
具体实施方式
31.请参阅图1-11，本发明提供一种技术方案：一种高安全性的压缩液化气体充装装置，包括底座1，底座1的上端设有放置板2，放置板2的上端固定连接有挡板3，挡板3的表面开设有通槽4，通槽4内滑动连接有支撑板5，支撑板5延伸至放置板2上方，支撑板5的表面固定连接有双头电机6，双头电机6两侧的输出轴端部均与挡板3表面贴合，双头电机6能够驱动支撑板5在通槽4内滑动，支撑板5的表面设有定位机构，定位机构能够在支撑板5移动的过程中准确定位到储气瓶阀口的朝向，定位机构的表面设有夹持机构，夹持机构能够在定位机构定位后对储气瓶的气阀管进行夹持固定，定位机构的表面设有推动机构，推动机构能够将充气端头推入至气阀管内；
32.定位机构包括转动环7，转动环7转动连接在支撑板5的底部表面，转动环7直径小于储气瓶上端护罩的直径，支撑板5的表面固定连接有驱动电机8，驱动电机8输出轴贯穿支撑板5后与转动环7内壁贴合，驱动电机8能够驱动转动环7转动，转动环7的表面开设有环形槽9，环形槽9内滑动连接有定位板10，定位板10延伸至环形槽9的外部；
33.夹持机构包括弧形板11，弧形板11固定连接在定位板10靠近储气瓶一侧，弧形板11能够与储气瓶的气阀管表面贴合，弧形板11的两侧端部铰接有弧形的夹持板12，两个夹持板12的表面均铰接有推动杆13，推动杆13向上延伸并贯穿支撑板5，支撑板5表面对应推动杆13位置开设有通口14，推动杆13表面固定连接有阻挡块15；
34.推动机构包括充气管16，充气管16滑动在定位板10的表面，充气管16贯穿定位板10，充气管16能够从夹持板12的中间穿过，充气管16表面开设有螺旋形的引导槽17，定位板10表面对应充气管16位置转动连接有转动齿环18，充气管16穿过转动齿环18，转动齿环18的内侧固定连接有弧形的滑块19，滑块19滑动在引导槽17内，定位板10的表面滑动连接有齿条20，齿条20与转动齿环18啮合，齿条20的上端延伸至转动环7位置，转动环7的表面对应齿条20位置开设有环形轨21，齿条20滑动在环形轨21内；
35.在对液化石油气进行充气时，需要先将储气瓶移动至底座1上的放置板2的表面，随后启动充装装置，双头电机6会驱动支撑板5在通槽4内向下移动，转动环7与定位板10会随着一起移动，同时驱动电机8会驱动转动环7转动，定位板10会随着一起转动，随后当定位板10移动至储气瓶上端时，定位板10会在储气瓶上端的护罩表面移动，随后定位板10会移动至护罩的空缺处，转动环7继续转动，定位板10会在环形槽9内滑动，有利于在对不同朝向的储气瓶进行充气时，定位板10均能落到护罩的空缺处，使充气管16能够对应阀口位置，避免在充气前，充气管16不能与阀口对准，而使充气管16与阀口之间会存在间隙，从而导致液化石油气泄露，对工作人员的安全造成危害，在定位板10移动至护罩的空缺位置时，弧形板11会移动至气阀管的表面，随后支撑板5继续向下移动，支撑板5会通过阻挡块15带动推动杆13一起向下移动，夹持板12会在推动块22的作用下转动，并将气阀管进行夹持固定，有利于使定位板10与气阀管保持相对固定，便于充气管16的插入，避免在充气管16插入时，定位板10不能保持稳定，导致充气管16与气阀管不能很好的对接，从而导致液化石油气的泄露，在弧形板11与气阀管表面接触后，定位板10不能再往下移动，支撑板5带动转动环7向下移动时，齿条20会随着一起移动，转动齿环18会在齿条20的作用下转动，滑块19会随着一起转动，滑块19会在引导槽17内滑动，充气管16会在滑块19的作用下向气阀管内部移动，有利于在定位板10位置与气阀管保持稳定后，及时将充气管16与气阀管连通，保证充气的及时性，避免在前期充气管16的连接处浪费时间，推迟充装进度，并且不需要人工进行操作连接，保证工作人员的安全，随后进行液化石油气的充装。
36.在定位板10向下移动的过程中，定位板10可能会移动至护罩的表面，作为本发明的进一步方案，环形槽9的内壁上端固定连接有多个可弹性伸缩的推动块22；在定位板10向下移动至护罩的表面时，转动环7会继续向下移动，定位板10会在环形槽9内滑动，随后定位板10的上端会挤压推动块22，没有被挤压的推动块22会推动定位板10继续移动，有利于保证定位板10能够移动至护罩的空缺处，对阀口的定位，避免在定位板10移动至护罩的表面，不能随着转动环7一起移动，导致不能对阀口的朝向进行定位，影响充气进程。
37.在充气的过程中，充气管16与气阀管之间可能会泄露液化石油气，作为本发明的
进一步方案，充气管16的表面固定连接有密封筒23，密封筒23靠近储气瓶阀口一侧能够与夹持板12配合并将夹持板12端部密封，密封筒23内部通过第一弹簧24弹性滑动连接有密封环25，充气管16内部固定连接有阻挡环26，充气管16内部滑动连接有限制板27，限制板27位于阻挡环26靠近进气端一侧，限制板27表面开设有多个等角度排列的充气口28，限制板27靠近阻挡环26一侧固定连接有多个弧形滑板29，多个弧形滑板29均贯穿阻挡环26，限制板27表面固定连接有多个限位块30，多个限位块30位置均对应多个弧形滑板29位置，限位块30均贯穿充气管16延伸至密封筒23内部，密封环25移动能够作用限位块30；在充气管16移入气阀管内时，密封筒23会与合并后的夹持板12端部配合，随后在充气的过程中，液化石油气会通过充气管16、阻挡环26、充气口28与气阀管进入到储气瓶内，当充气管16与气阀管之间的液化石油气发生漏气时，漏出的液化石油气会作用密封环25在密封筒23内滑动，密封环25会作用限位块30，限位块30会带动限制板27一起向靠近阻挡环26一侧移动，随后当限制板27与阻挡环26贴合时，充气口28会被阻挡环26密封，有利于在充气管16与气阀管之间发生漏气时，能够自动停止充气，避免在充气过程中发生漏气，工作人员不能及时发现，造成危险。
38.在将储气瓶移动至放置板2上时，储气瓶的位置不同，会导致转动环7难以移动至护罩的内部，作为本发明的进一步方案，底座1的表面开设有凹槽31，放置板2通过第二弹簧32弹性滑动在凹槽31内，放置板2的表面固定连接有限位弧板33，放置板2与限位弧板33表面共同开设有滑槽34，滑槽34内通过第三弹簧35弹性滑动连接有l形的限位板36，限位板36远离限位弧板33一端弹性铰接有夹板37，凹槽31内壁开设有限位卡槽38，限位板36能够移动至限位卡槽38内，限位卡槽38与凹槽31连通位置的底部为斜面；在移动储气瓶前，夹板37处于限位卡槽38内，对放置板2进行限位，随后将储气瓶移动至限位护板的位置，储气瓶底部会作用限位板36移动，当储气瓶与限位弧板33贴合时，夹板37会被限位板36拉出限位卡槽38，随后放置板2会向下移动至凹槽31内，夹板37会在限位卡槽38与凹槽31连通位置的斜面作用下向上转动，并将储气瓶的底部进行夹持固定，有利于使储气瓶在充气前的位置保持相同，便于后续的定位与充气，避免储气瓶放置的位置不同，导致转动环7与定位板10不能准确定位阀口的朝向，从而影响充气。
39.在移动储气瓶时，储气瓶未被完全定位，双头电机6可能会驱动支撑板5移动，作为本发明的进一步方案，挡板3的表面通过第四弹簧39弹性滑动连接有滑动杆40，滑动杆40两端均滑动连接有卡杆41，卡杆41位于通槽4的两侧，卡杆41能够将支撑板5进行限位，挡板3的表面对应卡杆41位置开设有斜槽42，卡杆41滑动在斜槽42内，限位板36的表面固定连接有拉动绳43，拉动绳43穿过底座1延伸至滑动杆40的底部并与滑动杆40固定连接；在夹板37转动对储气瓶进行夹持固定时，拉动绳43会被夹板37拉动，滑动杆40与卡杆41会向下移动，卡杆41会在斜槽42的作用下向外侧移动，当夹板37将储气瓶完全夹持固定时，卡杆41会移动至最外侧，解除对支撑板5的限位，随后支撑板5能够移动，有利于保证储气瓶的位置不会发生偏差，便于后续的充气，保证充气的进程。