一种菌剂的无菌自动灌装设备的制作方法

1.本发明涉及菌剂包装的技术领域，尤其涉及一种菌剂的无菌自动灌装设备。


背景技术：

2.污水处理设施的主要目标是将污水中含有的有机物质转化成为无机态的n和co2，同时减少排放到环境中的悬浮固体量。生物处理通过微生物的新陈代谢作用，将废物分解、吸收，从而达到治理污染的目的。生物处理法和物理、化学法相比，具有成本低、效率高、操作简便，无二次污染的优点，因此，在城市污水和工业废水的处理中得到了广泛的应用。
3.但是，随着现代合成工业的发展，大量异生化合物进入工业废水和城市污水中，一方面这些化合物对生化系统中的微生物有一定的毒性或抑制性，限制了微生物的活性，尤其在冬季低水温情况下，活性污泥的吸附性能、沉降性都将会受到影响，微生物群系也将发生变化，另一方面，由于异生化合物本身的结构复杂性和生物陌生性，污染环境中能降解转化污染物的土著微生物种类和数量较少，甚至没有能降解某些特殊污染物的土著微生物，从而导致出水水质差，系统运行不稳定等一系列问题。因此，通过投加特定的生物菌剂可以增强特定污染物的降解能力，提高降解效率。
4.由于菌剂来说在生产包装环节中，为了减少生产车间污染，需要保证灌装密封性，包装过程中，为了提高灌装效率，一般都是多瓶同时灌装，瓶口与灌装口之间容易出现密封性不足而撒漏的现象，导致生产环境的污染，


技术实现要素：

5.本部分的目的在于概述本发明的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本技术的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。
6.鉴于上述现有一种菌剂的无菌自动灌装设备存在的问题，提出了本发明。
7.因此，本发明目的是提供一种菌剂的无菌自动灌装设备，其为了增加灌装对接时的密封性。
8.为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种菌剂的无菌自动灌装设备，包括，
9.输送单元，其包括输送机架、对称设置于所述输送机架上的支撑腿、设置于所述输送机架上的输送带；
10.灌装单元，其包括固定设置于所述输送机架一侧的灌装室、设置于所述灌装室上的承装筒、以及设置于所述灌装室内侧的分流管，所述灌装室的两侧分别开设有用于进出料的开口，所述灌装室顶壁对称固定安装有伸缩气缸，且通过伸缩气缸控制分流管升降，所述分流管上等间距设置有多个对接管，所述分流管上还连通设置有弹性管，所述承装筒的底部设置有用于输送菌剂的定量泵，所述定量泵的输出端通过电磁阀与弹性管相固定连通；
11.消毒单元，其设置于所述灌装室的内侧，且分布在靠近两侧开口的位置。
12.作为本发明所述一种菌剂的无菌自动灌装设备的一种优选方案，其中：所述消毒单元包括：固定连接在灌装室顶壁的上的安装架、设置与所述安装架上的多个紫外消毒灯管，多个所述紫外消毒灯管呈等间距分布。
13.作为本发明所述一种菌剂的无菌自动灌装设备的一种优选方案，其中：所述分流管上对称固定连接有稳固套，所述伸缩气缸的输出端固定连接在稳固套上。
14.作为本发明所述一种菌剂的无菌自动灌装设备的一种优选方案，其中：所述对接管的内侧设置有弹性囊，且弹性囊内设置有碗状形凹口，所述凹口内侧设置有呈波纹状的防滑凸纹；所述对接管的内侧还是设置有伸缩式的导通管，所述导通管的底端固定连接有压盖，所述压盖抵住弹性囊的碗状凹口底部。
15.作为本发明所述一种菌剂的无菌自动灌装设备的一种优选方案，其中：所述分流管上固定连接有滑套，所述导通管滑动套设在滑套上，且导通管上固定设置有连接垫圈，所述连接垫圈与滑套的底端之间固定连接有弹簧。
16.作为本发明所述一种菌剂的无菌自动灌装设备的一种优选方案，其中：所述承装筒的底部固定连接有多个固定杆，且每个所述固定杆的底端固定连接在灌装室的上侧，多个所述固定杆呈环形均匀阵列分布。
17.作为本发明所述一种菌剂的无菌自动灌装设备的一种优选方案，其中：所述承装筒的上侧设置有进料口，所述进料口上设置有密封端盖。
18.作为本发明所述一种菌剂的无菌自动灌装设备的一种优选方案，其中：所述输送带开设有多个置物槽，且置物槽呈圆形，用于限位用于灌装的包装瓶。
19.本发明的有益效果：
20.1、通过将包装瓶统一放置在灌装室入口处的置物槽上，随着输送带的输送，多个包装瓶同步输送到多个对接管的下方，实现同步灌装，保证灌装的效率；
21.2、灌装时，通过伸缩气缸带动分流管进行下压，然后对接管逐渐贴合包装瓶瓶口，瓶口抵住压盖使得导通管向上进行弹性滑动，从而连接垫圈挤压弹簧压缩，进一步的压盖挤压弹性囊，弹性囊内的气压变化，使得碗状的凹口开始收紧，从而让防滑凸纹可以紧密的贴合住瓶口，从而实现密封灌装，避免撒漏，保证生产环境的洁净；
22.3、通过两侧开口上方的多个紫外消毒灯管，从而对灌装室的内部空间进行紫外线消杀，实现无菌灌装，保证产品的质量。
附图说明
23.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
24.图1为本发明提出的一种菌剂的无菌自动灌装设备的一侧整体结构示意图。
25.图2为本发明提出的一种菌剂的无菌自动灌装设备的另一侧的整体结构示意图。
26.图3为本发明提出的一种菌剂的无菌自动灌装设备的灌装单元的结构示意图。
27.图4为图3中a处的正面结构示意图。
28.图5为图4中b处的放大结构示意图。
29.图6为对接管与包装瓶对接灌装时的结构示意图。
30.图中：100－输送单元、101－输送机架、102－支撑腿、103－输送带、104－置物槽、200－灌装单元、201－灌装室、201a－开口、202－承装筒、203－密封端盖、204－固定杆、205－定量泵、206－分流管、207－伸缩气缸、208－弹性管、209－对接管、210－滑套、211－导通管、212－弹簧、213－连接垫圈、214－压盖、215－弹性囊、216－防滑凸纹、300－消毒单元、301－安装架、302－紫外消毒灯管；
具体实施方式
31.为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。
32.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
33.其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本发明至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。
34.再其次，本发明结合示意图进行详细描述，在详述本发明实施例时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本发明保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。
35.实施例1
36.参照图1－6，为本发明第一个实施例，提供了一种菌剂的无菌自动灌装设备，此设备包括输送单元100、灌装单元200以及消毒单元300。
37.其中，输送单元100包括输送机架101、对称设置于输送机架101上的支撑腿102、设置于输送机架101上的输送带103，输送带103开设有多个置物槽104，且置物槽104呈圆形，用于限位用于灌装的包装瓶。避免包装瓶的掉落，起到很好的限位作用。
38.灌装单元200包括固定设置于输送机架101一侧的灌装室201、设置于灌装室201上的承装筒202、以及设置于灌装室201内侧的分流管206，灌装室201的两侧分别开设有用于进出料的开口201a，灌装室201顶壁对称固定安装有伸缩气缸207，且通过伸缩气缸207控制分流管206升降，分流管206上等间距设置有多个对接管209，对接管209的内侧设置有弹性囊215，且弹性囊215内设置有碗状形凹口，凹口内侧设置有呈波纹状的防滑凸纹216；
39.其中，对接管209的内侧还是设置有伸缩式的导通管211，导通管211的底端固定连接有压盖214，压盖214抵住弹性囊215的碗状凹口底部，该碗状的凹口为倒扣式，可以很好的让瓶口进入，分流管206上固定连接有滑套210，导通管211滑动套设在滑套210上，且导通管211上固定设置有连接垫圈213，连接垫圈213与滑套210的底端之间固定连接有弹簧212，通过弹簧212的弹性，可以很好的帮助导通管211的往复移动；
40.分流管206上还连通设置有弹性管208，承装筒202的底部设置有用于输送菌剂的定量泵205，定量泵206的输出端通过电磁阀与弹性管208相固定连通，分流管206上对称固定连接有稳固套，伸缩气缸207的输出端固定连接在稳固套上，伸缩气缸207带动分流管206
上下移动时，弹性管208会进行适应性的伸缩；
41.具体的，承装筒202的底部固定连接有多个固定杆204，且每个固定杆204的底端固定连接在灌装室201的上侧，多个固定杆204呈环形均匀阵列分布，提高支撑稳定性，承装筒202的上侧设置有进料口，进料口上设置有密封端盖203，定期通过打开密封端盖203，从而往承装筒202内添加待灌装的菌剂。
42.消毒单元300设置于灌装室201的内侧，且分布在靠近两侧开口201a的位置，消毒单元300包括：固定连接在灌装室201顶壁的上的安装架301、设置与安装架301上的多个紫外消毒灯管302，多个紫外消毒灯管302呈等间距分布，用于灌装室201内部灌装空间的消杀，减少空气中的细菌，尽可能的实现无菌灌装
43.使用过程中，通过将包装瓶统一放置在灌装室201入口处的置物槽104上，随着输送带103的输送，多个包装瓶同步输送到多个对接管209的下方，实现同步灌装，保证灌装的效率，灌装时，通过伸缩气缸207带动分流管206进行下压，然后对接管209逐渐贴合包装瓶瓶口，瓶口抵住压盖214使得导通管211向上进行弹性滑动，从而连接垫圈213挤压弹簧212压缩，进一步的压盖214挤压弹性囊215，弹性囊215内的气压变化，使得碗状的凹口开始收紧，从而让防滑凸纹216可以紧密的贴合住瓶口，打开定量泵205与其输出端的电磁阀，菌剂通过导通管211流下，从而实现密封灌装，避免撒漏，保证生产环境的洁净，且灌装时，通过两侧开口201a上方的多个紫外消毒灯管302，从而对灌装室201的内部空间进行紫外线消杀，实现无菌灌装，保证产品的质量。
44.应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。