一种耐碱密封胶快速灌装装置及方法与流程

1.本发明涉及一种耐碱密封胶快速灌装技术领域，特别是一种耐碱密封胶快速灌装装置及方法。


背景技术：

2.耐碱密封胶是随密封面形状而变形，不易流淌且具有一定粘结性和耐碱性的密封材料。现有的耐碱密封胶灌装装置普遍通过注胶装置将耐碱密封胶注入胶瓶内。
3.但是，该耐碱密封胶灌装装置一次只能通过注胶装置将耐碱密封胶往注入单个胶瓶内，即在上个胶瓶灌装完耐碱密封胶后，才能往下一个胶瓶内灌装耐碱密封胶，并且胶瓶的高度位置需要人工调节，降低了耐碱密封胶灌装装置灌装耐碱密封胶的工作效率。


技术实现要素：

4.为了解决上述技术问题，本发明提出了一种耐碱密封胶快速灌装装置及方法，该耐碱密封胶快速灌装装置通过设计多个灌注管将储胶装置内的耐碱密封胶引流至多个胶瓶中，并且，依靠高度调节机构对多个胶瓶的高度进行统一调节，解决了现有的耐碱密封胶灌装装置一次只能通过注胶装置将耐碱密封胶往注入单个胶瓶内，即在上个胶瓶灌装完耐碱密封胶后，才能往下一个胶瓶内灌装耐碱密封胶，并且胶瓶的高度位置需要人工调节，降低了耐碱密封胶灌装装置灌装耐碱密封胶的工作效率的问题。
5.实现本发明目的的技术解决方案为：一种耐碱密封胶快速灌装装置，包括：
6.支撑架；
7.高度调节机构，设置在支撑架上；
8.顶面用于配置多个胶瓶的支撑盘，设置在高度调节机构上，所有的所述胶瓶的进口处于同一高度；
9.用于储备耐碱密封胶的储胶装置，设置在支撑架上且位于所有的所述胶瓶的上方；
10.胶体注入管控组件，包括多个与所述储胶装置连通且竖直布置的灌注管，其中，一个所述灌注管对应一个所述胶瓶；
11.所述高度调节机构对所述支撑盘的高度进行调节，使得所述支撑盘上的所有的所述胶瓶的开口同时处于同一高度位置，各个所述胶瓶在所述高度位置与对应的所述灌注管接合，所述储胶装置内的耐碱密封胶在重力作用下通过所述灌注管进入对应的所述胶瓶内。
12.在某些实施例中，所述高度调节机构包括：
13.基座，竖直设置在所述支撑架上；
14.第一电机，固定设置在基座上；
15.丝杆，竖直布置且与第一电机的输出端连接；
16.丝杆螺母，套设在丝杆上；
17.支撑座，顶部中间两侧具有两个装载槽，所述支撑座固定设置在所述丝杆螺母的正面部分上，所述支撑盘的底部中间两侧具有凹槽，所述支撑座的顶面与所述支撑盘的底面接触；
18.两个第一电动伸缩气缸，各自设置在所述支撑座的装载槽内；
19.所述第一电机驱动所述丝杆转动，使得所述丝杆螺母以及所述支撑座沿着所述丝杆的杆长直线运动并运动至第一预定位置，通过提升所述支撑盘使得各个所述胶瓶与对应的所述灌注管接合，在这过程中，所述支撑盘与所述支撑座始终面接触，两个所述第一电动伸缩气缸的伸缩杆分别伸至对应地所述支撑盘的两个凹槽内。
20.在某些实施例中，所述胶体注入管控组件还包括将所有的所述灌注管连接的管装载板以及设置在各个灌注管上的控制阀。
21.在某些实施例中，所述储胶装置包括主储胶桶和进胶副桶，主储胶桶的底部具有多个v形槽而上部呈直筒状，进胶副桶设置在主储胶桶的上部直筒部分上且与主储胶桶的上部直筒部分内部连通；
22.各个所述灌注管分别与对应的所述主储胶桶的v形槽连通。
23.在某些实施例中，所有主储胶桶的顶端设置有第二电动伸缩气缸，所述主储胶桶的上部直筒部分内滑动连接有压板，所述压板的横截面覆盖所述主储胶桶的上部直筒部分的横截面开口，所述第二电动伸缩气缸的伸缩杆与所述压板固连。
24.在某些实施例中，所有的所述胶瓶和所述灌注管均布置在各自同一圆周上。
25.在某些实施例中，所述耐碱密封胶快速灌装装置还包括：
26.第二电机，设置在所述支撑架的顶部；
27.悬挂架，下部与所述储胶装置的上端固连；以及
28.转轴，用于将所述第二电机与所述悬挂架连接。
29.在某些实施例中，所述耐碱密封胶快速灌装装置还包括：
30.从动轴，水平转动连接在所述支撑座上；
31.旋转支架，包括多个连接端，所有的连接端均处于同一圆周上，所述旋转支架固定套设在所述从动轴上；
32.从动齿轮，键连接在所述从动轴上；
33.第三电机，设置在所述支撑座上；
34.主动轴，与第三电机的输出端连接；
35.主动齿轮，键连接在所述主动轴上且与所述从动齿轮啮合；
36.所述支撑盘的数量多个，所述旋转支架的各个连接端分别与各个所述支撑盘固连；
37.所述第三电机驱动所述主动轴转动，并促使所述主动齿轮带动所述从动齿轮转动，进而所述从动轴转动，所述旋转支架也一并转动并促使灌注管下方的支撑盘发生轮换。
38.一种耐碱密封胶快速灌装方法，适用于所述的耐碱密封胶快速灌装装置，包括以下步骤：
39.先将多个胶瓶配置在支撑盘上；
40.然后使用高度调节机对支撑盘的高度进行调节，使得支撑盘上的所有的胶瓶的开口同时处于同一高度位置，各个胶瓶在该高度位置与对应的灌注管接合；
41.最后往储胶装置内注入耐碱密封胶，储胶装置内的耐碱密封胶在重力作用下通过灌注管进入对应的胶瓶内。
42.本发明与现有技术相比，其显著优点是：
43.本发明耐碱密封胶快速灌装装置及方法通过高度调节机对支撑盘的高度进行调节，使得支撑盘上的所有的胶瓶的开口同时处于同一高度位置，各个胶瓶在高度位置与对应的灌注管接合，储胶装置内的耐碱密封胶在重力作用下通过所述灌注管进入对应的胶瓶内，由此，多个灌注管将储胶装置内的耐碱密封胶引流至多个胶瓶中，并且，依靠高度调节机构对多个胶瓶的高度进行统一调节，提高了耐碱密封胶灌装装置灌装耐碱密封胶的工作效率，解决了现有的耐碱密封胶灌装装置一次只能通过注胶装置将耐碱密封胶往注入单个胶瓶内，即在上个胶瓶灌装完耐碱密封胶后，才能往下一个胶瓶内灌装耐碱密封胶，并且胶瓶的高度位置需要人工调节，降低了耐碱密封胶灌装装置灌装耐碱密封胶的工作效率的问题。
附图说明
44.图1是本发明一实施例中耐碱密封胶快速灌装装置的结构示意图。
45.图2是本发明一实施例中第三电机所在部分的结构示意图。
46.附图标记：10、支撑架；20、高度调节机构；201、基座；202、第一电机；203、丝杆；204、丝杆螺母；205、支撑座；2051、装载槽；206、第一电动伸缩气缸；30、胶瓶；40、支撑盘；401、凹槽；50、储胶装置；501、主储胶桶；5011、v形槽；502、进胶副桶；60、胶体注入管控组件；601、灌注管；602、管装载板；603、控制阀；70、第二电动伸缩气缸；80、压板；90、第二电机；100、悬挂架；110、转轴；120、从动轴；130、旋转支架；140、从动齿轮；150、第三电机；160、主动轴；170、主动齿轮。
具体实施方式
47.以下结合附图，详细说明本发明的实施方式。
48.如图1所示，本发明一实施例中提供了一种耐碱密封胶快速灌装装置，包括：支撑架10、高度调节机构20、支撑盘40、储胶装置50和胶体注入管控组件60。
49.支撑架10包括底板、顶板、在底板和顶板之间的支撑杆以及在支撑杆与底板、顶板之间的斜撑杆。
50.高度调节机构20设置在支撑架10上；
51.顶面用于配置多个胶瓶30的支撑盘40设置在高度调节机构20上，所有的胶瓶30的进口处于同一高度；在一实施例中，胶瓶30的底部具有嵌入孔，支撑盘40的顶部具有与嵌入孔配合卡接的凸体，以此，胶瓶30活动地设置在支撑盘40上。
52.用于储备耐碱密封胶的储胶装置50设置在支撑架10上且位于所有的胶瓶30的上方；
53.胶体注入管控组件60包括多个与储胶装置50连通且竖直布置的灌注管601，其中，一个灌注管601对应一个胶瓶30；胶体注入管控组件60用于控制由储胶装置50进入胶瓶30内的耐碱密封胶。
54.高度调节机构20对支撑盘40的高度进行调节，使得支撑盘40上的所有的胶瓶30的
开口同时处于同一高度位置，各个胶瓶30在高度位置与对应的灌注管601接合，储胶装置50内的耐碱密封胶在重力作用下通过灌注管601进入对应的胶瓶30内。
55.本耐碱密封胶快速灌装装置通过高度调节机对支撑盘40的高度进行调节，使得支撑盘40上的所有的胶瓶30的开口同时处于同一高度位置，各个胶瓶30在高度位置与对应的灌注管601接合，储胶装置50内的耐碱密封胶在重力作用下通过灌注管601进入对应的胶瓶30内，由此，多个灌注管601将储胶装置50内的耐碱密封胶引流至多个胶瓶30中，并且，依靠高度调节机构20对多个胶瓶30的高度进行统一调节，提高了耐碱密封胶灌装装置灌装耐碱密封胶的工作效率，解决了现有的耐碱密封胶灌装装置一次只能通过注胶装置将耐碱密封胶往注入单个胶瓶30内，即在上个胶瓶30灌装完耐碱密封胶后，才能往下一个胶瓶30内灌装耐碱密封胶，并且胶瓶30的高度位置需要人工调节，降低了耐碱密封胶灌装装置灌装耐碱密封胶的工作效率的问题。
56.如图1所示，在一实施例中，高度调节机构20包括：基座201、第一电机202、丝杆203、丝杆螺母204、支撑座205和两个第一电动伸缩气缸206。
57.基座201竖直设置在支撑架10上，在一实施例中，基座201的下端固定在支撑架10的底板上。
58.第一电机202采用螺钉固定设置在基座201上，丝杆203竖直布置且与第一电机202的输出端连接；
59.丝杆螺母204套设在丝杆203上，丝杆螺母204与丝杆203构成丝杆203传动关系；
60.支撑座205顶部中间两侧具有两个装载槽2051，支撑座205固定设置在丝杆螺母204的正面部分上，支撑盘40的底部中间两侧具有凹槽401，支撑座205的顶面与支撑盘40的底面接触；
61.两个第一电动伸缩气缸206各自设置在支撑座205的装载槽2051内；
62.第一电机202驱动丝杆203顺时针转动，使得丝杆螺母204以及支撑座205沿着丝杆203的杆长直线运动并运动至第一预定位置，通过提升支撑盘40使得各个胶瓶30与对应的灌注管601接合，在这过程中，支撑盘40与支撑座205始终面接触，两个第一电动伸缩气缸206的伸缩杆分别伸至对应地支撑盘40的两个凹槽401内，两个第一电动伸缩气缸206的伸缩杆伸入支撑盘40的两个凹槽401内，能够对支撑盘40形成限位作用，避免支撑盘40从支撑座205上脱落，当然，二者在竖向上是活动连接。
63.第一电机202驱动丝杆203逆时针转动，使得丝杆螺母204以及支撑座205沿着丝杆203的杆长直线运动并朝着远离第一预定位置方向运动，使得各个胶瓶30与对应的灌注管601分离。
64.整个高度调节机构20结构简单，操作便捷。
65.如图1所示，在一实施例中，胶体注入管控组件60还包括将所有的灌注管601连接的管装载板602以及设置在各个灌注管601上的控制阀603，其中，管装载板602便于统一装载所有的灌注管601，控制阀603用于控制灌注管601内耐碱密封胶的流动；在一实施例中，灌注管601的部分管身外侧壁上具有螺纹，管装载板602内部沿着板长方向具有多个竖向贯通的螺纹孔，管装载板602上的螺纹孔与灌注管601的外侧壁上螺纹配合。
66.如图1所示，在一实施例中，储胶装置50包括主储胶桶501和进胶副桶502，主储胶桶501的底部具有多个v形槽5011而上部呈直筒状，进胶副桶502设置在主储胶桶501的上部
直筒部分上且与主储胶桶501的上部直筒部分内部连通；其中，进胶副桶502用于承接耐碱密封胶生产过程中其他运输设备输送来的耐碱密封胶，耐碱密封胶由进胶副桶502进入主储胶桶501。
67.各个灌注管601分别与对应的主储胶桶501的v形槽5011连通，灌注管601的一端伸至主储胶桶501的v形槽5011内而另一端位于储胶装置50外侧。在一实施例中，灌注管601分别与对应的主储胶桶501的v形槽5011相螺纹连接，即在灌注管601的上部外壁具有螺纹，而主储胶桶501的v形槽5011所在部分内侧也具有与灌注管601的上部外壁螺纹相配合的螺纹。
68.如图1所示，在一实施例中，所有主储胶桶501的顶端设置有第二电动伸缩气缸70，主储胶桶501的上部直筒部分内滑动连接有压板80，压板80的横截面覆盖主储胶桶501的上部直筒部分的横截面开口，第二电动伸缩气缸70的伸缩杆与压板80固连。
69.耐碱密封胶由进胶副桶502进入主储胶桶501的直筒部分内，等到主储胶桶501内的耐碱密封胶涨至直筒部分内一定高度时，第二电动伸缩气缸70的伸缩杆上下运动促使压板80对主储胶桶501的直筒部分内耐碱密封胶形成挤压，促使主储胶桶501内的耐碱密封胶以更快的速度由胶体注入管控组件60进入胶瓶30内。
70.如图1所示，在一实施例中，所有的胶瓶30和灌注管601均布置在各自同一圆周上。
71.如图1所示，在一实施例中，耐碱密封胶快速灌装装置还包括：第二电机90。
72.第二电机90固定设置在支撑架10的顶部，悬挂架100下部与储胶装置50的上端固连；
73.转轴110用于将第二电机90与悬挂架100连接；具体地，转轴110的上端与第二电机90的输出端连接，而转轴110的下端与悬挂架100固定连接。
74.在胶体注入管控组件60的灌注管601中某一个或几个出现损坏时，例如，灌注管601上的控制阀603因损坏而导致堵塞，启动第二电机90，第二电机90驱动转轴110水平旋转，促使悬挂架100水平旋转，进而带动储胶装置50水平旋转，将胶体注入管控组件60上的性能正常的灌注管601转动至与胶瓶30对齐，能够维持整个耐碱密封胶快速灌装装置正常运行。
75.如图2所示，在一实施例中，耐碱密封胶快速灌装装置还包括：从动轴120。
76.从动轴120水平转动连接在支撑座205上，该支撑座205需要在其他实施例中的支撑座205基础上作横向延伸。
77.旋转支架130包括多个连接端，所有的连接端均处于同一圆周上，旋转支架130固定套设在从动轴120上；该旋转支架130包括固定套以及连接在固定套外周壁上的多个连接杆，每个连接杆具有一个连接端。
78.从动齿轮140键连接在从动轴120上；第三电机150设置在支撑座205上；主动轴160与第三电机150的输出端连接；主动齿轮170键连接在主动轴160上且与从动齿轮140啮合；支撑盘40的数量多个，旋转支架130的各个连接端分别与各个支撑盘40固连；
79.第三电机150驱动主动轴160转动，并促使主动齿轮170带动从动齿轮140转动，进而从动轴120转动，旋转支架130也一并转动并促使灌注管601下方的支撑盘40发生轮换，使得整个耐碱密封胶快速灌装装置能够实现多个支撑盘40轮换灌注耐碱密封胶，在其中一个支撑盘40上的胶瓶30灌注满后，转动至其他位置卸载，而其他位置处的支撑盘40转动至该
位置处，开始胶瓶30的耐碱密封胶灌装，提高了耐碱密封胶快速灌装装置的往胶瓶30内灌装耐碱密封胶的工作效率。
80.一种耐碱密封胶快速灌装方法，适用于的耐碱密封胶快速灌装装置，包括以下步骤：
81.先将多个胶瓶30配置在支撑盘40上；
82.然后使用高度调节机对支撑盘40的高度进行调节，使得支撑盘40上的所有的胶瓶30的开口同时处于同一高度位置，各个胶瓶30在该高度位置与对应的灌注管601接合；
83.最后往储胶装置50内注入耐碱密封胶，储胶装置50内的耐碱密封胶在重力作用下通过灌注管601进入对应的胶瓶30内。
84.本发明方案所公开的技术手段不仅限于上述技术手段所公开的技术手段，还包括由以上技术特征等同替换所组成的技术方案。本发明的未尽事宜，属于本领域技术人员的公知常识。