一种试剂瓶罐封贴标生产线的制作方法

1.本发明涉及机械领域，具体而言，涉及一种试剂瓶罐封贴标生产线。


背景技术：

2.试剂，又称生物化学试剂或试药。主要是实现化学反应、分析化验、研究试验、教学实验、化学配方使用的纯净化学品。一般按用途分为通用试剂、高纯试剂、分析试剂、仪器分析试剂、临床诊断试剂、生化试剂、无机离子显色剂试剂等。试剂的灌装需要用到试剂瓶，试剂瓶可以实现对试剂的存储。为了区别试剂瓶需要对其进行贴标操作。
3.相关技术中的试剂瓶的灌装和贴标生产线采用一个理瓶机对试剂瓶进行整理，而要采用多个理瓶机又难以实现试剂瓶精准的进入到转盘内，一个理瓶机导致试剂瓶进入到转盘内的数量有限，从而降低了对试剂瓶的罐盖和贴标效率。


技术实现要素：

4.为了弥补以上不足，本发明提供了一种试剂瓶罐封贴标生产线，旨在改善采用多个理瓶机又难以实现试剂瓶精准的进入到转盘内，一个理瓶机导致试剂瓶进入到转盘内的数量有限，从而降低了对试剂瓶的罐盖和贴标效率的问题。
5.本发明是这样实现的：
6.本发明提供一种试剂瓶罐封贴标生产线，包括理瓶组件和灌装贴标组件。
7.所述理瓶组件包括进瓶机构、第一推动部和第二推移部，所述第一推动部和所述第二推移部均设置在所述进瓶机构上。
8.所述灌装贴标组件包括转动部、灌装部、理瓶盖机构、旋盖机、输瓶部、贴标部和料斗，所述第一推动部同样设置在所述转动部上，所述灌装部、所述理瓶盖机构、所述旋盖机和所述输瓶部均设置在所述转动部上，所述输瓶部设置在所述贴标部上，所述料斗设置在所述输瓶部上。
9.在本发明的一种实施例中，所述进瓶机构包括理瓶机和第一导瓶轨道，所述第一导瓶轨道安装在所述理瓶机上，所述理瓶机和所述第一导瓶轨道均设置有两个。
10.在本发明的一种实施例中，所述第一推动部包括第一支架、第一电缸和橡胶头，所述第一支架固定在所述理瓶机的外壁上，所述第一电缸固定在所述第一支架的上表面上，所述橡胶头安装在所述第一电缸的活塞杆端部。
11.在本发明的一种实施例中，所述第二推移部包括横板、第二电缸和u型块，所述横板固定在两个所述第一导瓶轨道的上表面上，所述第二电缸固定在所述横板上，所述第二电缸的活塞杆端部固定在所述u型块的外壁上，所述u型块上开设有凹槽。
12.在本发明的一种实施例中，所述转动部包括第二支架、转盘和弧形限位板，所述第一支架同样固定在所述第二支架上，所述第二支架下安装有电机，所述电机的输出轴上端固定在所述转盘的下表面上，所述转盘上开设有限位槽，所述弧形限位板固定在所述第二支架的上表面上，所述转盘设置在所述弧形限位板内。
13.在本发明的一种实施例中，所述灌装部包括灌装机和灌装头，所述灌装机固定在所述第二支架的上表面上，所述灌装头设置在所述第二支架上。
14.在本发明的一种实施例中，所述理瓶盖机构包括理盖器和导盖轨道，所述导盖轨道设置在所述理盖器和所述弧形限位板之间，所述弧形限位板上开设有通孔，所述导盖轨道贯穿所述通孔。
15.在本发明的一种实施例中，所述输瓶部包括第二导瓶轨道、板式输送机和挡板，所述第二导瓶轨道设置在所述转盘和所述板式输送机之间，所述挡板固定在所述第二导瓶轨道的端部。
16.在本发明的一种实施例中，所述贴标部包括底座和卧式不干胶贴标签，所述卧式不干胶贴标签固定在所述底座的上表面上，所述板式输送机贯穿所述卧式不干胶贴标签。
17.在本发明的一种实施例中，所述料斗包括箱体和橡胶软垫，所述箱体固定在所述板式输送机的机架上，所述橡胶软垫固定在所述箱体内。
18.本发明的有益效果是：本发明通过上述设计得到的一种试剂瓶罐封贴标生产线，使用时，把试剂瓶分别倒入到两个理瓶机内，两个理瓶机对试剂瓶进行整理，被整理好的试剂瓶通过第一导瓶轨道被向前输送，当试剂瓶与橡胶头对应在一起时，第一电缸工作，第一电缸带动橡胶头对试剂瓶进行推动，使试剂瓶与凹槽对应在一起，然后第一电缸的活塞杆回缩到初始位置处，第二电缸工作带动u型块把两个试剂瓶同时推入到限位槽内，与转盘连接的电机工作，带动转盘旋转，使两个试剂瓶进入到弧形限位板内，然后第二电缸的活塞杆回缩到初始位置处，当试剂瓶移动到灌装头的正下方时，灌装机工作实现对试剂瓶的灌装，灌装完成后的试剂瓶移动到通孔位置处时，理盖器工作把瓶盖套设在试剂瓶上，试剂瓶移动到旋盖机的正下方时，旋盖机工作把瓶盖螺纹套设在试剂瓶上，试剂瓶继续向前移动被第二导瓶轨道阻挡并进入到其内，试剂瓶之间相互挤压向前移动，最后进入到板式输送机上，板式输送机把封盖后的试剂瓶向前传送，当封盖后的试剂瓶进入到卧式不干胶贴标签内后，卧式不干胶贴标签实现对封盖后的试剂瓶进行贴标操作，贴标完成后的试剂瓶最后通过板式输送机进入到料斗内，即完成了对试剂瓶的灌装和贴标操作，该试剂瓶罐封贴标生产线同时利用两个理瓶机对试剂瓶进行整理，同一时间增加进入转盘内的试剂瓶数量，且能确保试剂瓶进入到限位槽内的精准度，从而提高了对试剂瓶的罐盖和贴标效率。
附图说明
19.为了更清楚地说明本发明实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
20.图1为本发明实施方式提供的一种试剂瓶罐封贴标生产线的结构示意图；
21.图2为本发明实施方式提供的理瓶组件的结构示意图；
22.图3为本发明实施方式提供的图2中a区域的放大图；
23.图4为本发明实施方式提供的灌装贴标组件的结构示意图。
24.图中：100-理瓶组件；110-进瓶机构；111-理瓶机；112-第一导瓶轨道；120-第一推动部；121-第一支架；122-第一电缸；123-橡胶头；130-第二推移部；131-横板；132-第二电
缸；133-u型块；134-凹槽；200-灌装贴标组件；210-转动部；211-第二支架；212-转盘；213-限位槽；214-弧形限位板；220-灌装部；221-灌装机；222-灌装头；230-理瓶盖机构；231-理盖器；232-导盖轨道；233-通孔；240-旋盖机；250-输瓶部；251-第二导瓶轨道；252-板式输送机；253-挡板；260-贴标部；261-底座；262-卧式不干胶贴标签；270-料斗；271-箱体；272-橡胶软垫。
具体实施方式
25.为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。
26.实施例
27.请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种试剂瓶罐封贴标生产线，包括理瓶组件100和灌装贴标组件200。
28.灌装贴标组件200设置在理瓶组件100上，使用时，把试剂瓶分别倒入到两个理瓶机111内，两个理瓶机111对试剂瓶进行整理，被整理好的试剂瓶通过第一导瓶轨道112被向前输送，当试剂瓶与橡胶头123对应在一起时，第一电缸122工作，第一电缸122带动橡胶头123对试剂瓶进行推动，使试剂瓶与凹槽134对应在一起，然后第一电缸122的活塞杆回缩到初始位置处，第二电缸132工作带动u型块133把两个试剂瓶同时推入到限位槽213内，该试剂瓶罐封贴标生产线同时利用两个理瓶机111对试剂瓶进行整理，同一时间增加进入转盘212内的试剂瓶数量，且能确保试剂瓶进入到限位槽213内的精准度，从而提高了对试剂瓶的罐盖和贴标效率。
29.请参阅图1-图3，理瓶组件100包括进瓶机构110、第一推动部120和第二推移部130，第一推动部120和第二推移部130均设置在进瓶机构110上，进瓶机构110包括理瓶机111和第一导瓶轨道112，第一导瓶轨道112安装在理瓶机111上，理瓶机111和第一导瓶轨道112均设置有两个，第一导瓶轨道112便于把理好的试剂瓶输送到第一支架121上，第一推动部120包括第一支架121、第一电缸122和橡胶头123，第一支架121固定在理瓶机111的外壁上，第一电缸122固定在第一支架121的上表面上，橡胶头123安装在第一电缸122的活塞杆端部，第一电缸122和橡胶头123的设置便于把试剂瓶向前推送，第二推移部130包括横板131、第二电缸132和u型块133，横板131固定在两个第一导瓶轨道112的上表面上，第二电缸132固定在横板131上，第二电缸132的活塞杆端部固定在u型块133的外壁上，u型块133上开设有凹槽134，第二电缸132和u型块133的设置便于把试剂瓶推入到限位槽213内。
30.请参阅图1和图4，灌装贴标组件200包括转动部210、灌装部220、理瓶盖机构230、旋盖机240、输瓶部250、贴标部260和料斗270，第一推动部120同样设置在转动部210上，转动部210包括第二支架211、转盘212和弧形限位板214，第一支架121同样固定在第二支架211上，第二支架211下安装有电机，电机的输出轴上端固定在转盘212的下表面上，转盘212上开设有限位槽213，弧形限位板214固定在第二支架211的上表面上，转盘212设置在弧形限位板214内，弧形限位板214防止试剂瓶从转盘212上脱落，灌装部220、理瓶盖机构230、旋
盖机240和输瓶部250均设置在转动部210上，灌装部220包括灌装机221和灌装头222，灌装机221固定在第二支架211的上表面上，灌装头222设置在第二支架211上，灌装机221和灌装头222的设置便于对试剂瓶进行灌装。
31.理瓶盖机构230包括理盖器231和导盖轨道232，导盖轨道232设置在理盖器231和弧形限位板214之间，弧形限位板214上开设有通孔233，导盖轨道232贯穿通孔233，通孔233的设置便于瓶盖穿过弧形限位板214，输瓶部250设置在贴标部260上，输瓶部250包括第二导瓶轨道251、板式输送机252和挡板253，第二导瓶轨道251设置在转盘212和板式输送机252之间，挡板253固定在第二导瓶轨道251的端部，挡板253的设置有效的防止试剂瓶从第二导瓶轨道251上脱落，贴标部260包括底座261和卧式不干胶贴标签262，卧式不干胶贴标签262固定在底座261的上表面上，板式输送机252贯穿卧式不干胶贴标签262，卧式不干胶贴标签262便于对板式输送机252上的试剂瓶进行贴标操作，料斗270设置在输瓶部250上，料斗270包括箱体271和橡胶软垫272，箱体271固定在板式输送机252的机架上，橡胶软垫272固定在箱体271内，橡胶软垫272可以缓冲试剂瓶下落的下坠力，起到对试剂瓶进行保护的目的。
32.具体的，该试剂瓶罐封贴标生产线的工作原理：使用时，把试剂瓶分别倒入到两个理瓶机111内，两个理瓶机111对试剂瓶进行整理，被整理好的试剂瓶通过第一导瓶轨道112被向前输送，当试剂瓶与橡胶头123对应在一起时，第一电缸122工作，第一电缸122带动橡胶头123对试剂瓶进行推动，使试剂瓶与凹槽134对应在一起，然后第一电缸122的活塞杆回缩到初始位置处，第二电缸132工作带动u型块133把两个试剂瓶同时推入到限位槽213内，与转盘212连接的电机工作，带动转盘212旋转，使两个试剂瓶进入到弧形限位板214内，然后第二电缸132的活塞杆回缩到初始位置处，当试剂瓶移动到灌装头222的正下方时，灌装机221工作实现对试剂瓶的灌装，灌装完成后的试剂瓶移动到通孔233位置处时，理盖器231工作把瓶盖套设在试剂瓶上，试剂瓶移动到旋盖机240的正下方时，旋盖机240工作把瓶盖螺纹套设在试剂瓶上，试剂瓶继续向前移动被第二导瓶轨道251阻挡并进入到其内，试剂瓶之间相互挤压向前移动，最后进入到板式输送机252上，板式输送机252把封盖后的试剂瓶向前传送，当封盖后的试剂瓶进入到卧式不干胶贴标签262内后，卧式不干胶贴标签262实现对封盖后的试剂瓶进行贴标操作，贴标完成后的试剂瓶最后通过板式输送机252进入到料斗270内，即完成了对试剂瓶的灌装和贴标操作，该试剂瓶罐封贴标生产线同时利用两个理瓶机111对试剂瓶进行整理，同一时间增加进入转盘212内的试剂瓶数量，且能确保试剂瓶进入到限位槽213内的精准度，从而提高了对试剂瓶的罐盖和贴标效率。
33.需要说明的是，理瓶机111、第一电缸122、第二电缸132、灌装机221、理盖器231、旋盖机240、板式输送机252和卧式不干胶贴标签262具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。
34.理瓶机111、第一电缸122、第二电缸132、灌装机221、理盖器231、旋盖机240、板式输送机252和卧式不干胶贴标签262的供电及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，在此不予详细说明。
35.以上所述仅为本发明的优选实施方式而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。