一种剪刀式充装卡具的制作方法

1.本发明涉及气体充装技术领域，特别涉及一种剪刀式充装卡具


背景技术：

2.现有气体的充装方式，多为单一的机械手动充装奶头压紧或者汇流排多阀充装，需要人员将单个气瓶从指定位置或者集装格里移动到每个充装奶头位置，手动压紧奶头再旋开瓶阀和充装高压阀门进行充装，充装完毕后再将单个气瓶移动到指定位置或者集装格里。不仅造成人员劳动强度过大，而且气体充装效率不高。


技术实现要素：

3.本发明要解决的技术问题是提供一种减少劳动强度，提高气体充装效率的一种剪刀式充装卡具。
4.为了解决上述技术问题，本发明的技术方案为：一种剪刀式充装卡具，包括外壳、动力机构和剪刀夹紧机构，所述外壳设置为u型结构，u型结构的所述外壳远离开口的一侧设置用于为夹紧瓶阀提供动力的所述动力机构，所述外壳内设置用于对从其开口位置进入的瓶阀进行夹紧的剪刀夹紧机构，所述外壳的开口位置中部设置充气奶嘴，所述充气奶嘴在所述剪刀夹紧机构对瓶阀夹紧时与瓶阀的充气口的密封部密封连接。
5.作为一种优选的实施方式，所述剪刀夹紧机构包括运动底座，所述运动底座可运动的设置在所述外壳中，所述运动底座设置为与所述外壳相同的u型结构，所述运动底座的中部设置有通孔，传动丝杆穿过所述运动底座中部的通孔，所述传动丝杆的一端与所述动力机构传动连接，所述传动丝杠的另一端与所述充气奶嘴连接，所述充气奶嘴与所述传动丝杆连接位置设置有凸台，所述运动底座上镜像设置有导轨，所述导轨上可滑动的设置有l型的滑台，所述滑台远离所述导轨的一端与第二连杆的一端铰接，所述第二连杆的另一端与第一连杆的一端铰接，所述第一连杆与所述第二连杆铰接位置设置有滚轮，所述第一连杆的另一端与所述滑台铰接，所述滑台上位于所述运动底座位置设置有用于对瓶阀夹紧的夹紧件。
6.作为一种优选的实施方式，所述夹紧件为设置在剪刀式螺纹瓣连杆端部的夹紧块，所述剪刀式螺纹瓣连杆通过轴心定子固定在滑台上，通过第一连杆和第二连杆作用到滑台沿着导轨导向前进，带动用轴心定子固定在滑台上的剪刀式螺纹瓣连杆剪刀式前进闭合,从而使剪刀式螺纹瓣连杆夹紧瓶阀的充气口。
7.作为一种优选的实施方式，所述动力机构包括与电动机传动连接的轴杆，所述轴杆的一端与传动箱连接，所述传动箱与所述传动丝杆的一端连接。
8.作为一种优选的实施方式，所述传动箱与所述运动底座之间设置有压力弹片。
9.作为一种优选的实施方式，所述充气奶嘴与穿过所述外壳的导气管连接。
10.采用上述技术方案本发明得到的有益效果为：1.充装简单，人员只需将待充件移动到指定位置，其余全自动完成；2.充装效率高，一瓶的充装时间内，可以完成多瓶至多集
装格充装，实现大批量充装生产；3.充装质量高，成型后的剪刀式充装设备可以自动控制充装量，不论质量和精度都大大提高；4.节省人力，节约原材料，只需1-2个人员运送和监控即可，减少充装拆卸卡具的原材料浪费；5.安全，充装气体尤其是有毒有害等气体时，人员隔离在充装区域之外，更安全。
附图说明
11.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
12.图1为本发明的结构示意图；
13.图2为本发明中剪刀夹紧机构的结构示意图；
14.图3为瓶阀的结构示意图。
15.图中：1、轴杆；2、传动箱；3、传动丝杆；4、充气奶嘴；5、导气管；6、压力弹片；7、运动底座；8、第一连杆；9、第二连杆；10、滑台；11、导轨；12、剪刀式螺纹瓣连杆；13、轴心定子；14、滚轮；15、外壳；16、瓶阀；17、密封部；充气口18、充气口。
具体实施方式
16.下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本发明，但并不构成对本发明的限定。此外，下面所描述的本发明各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
17.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
18.本发明实施例一种剪刀式充装卡具，包括外壳15、动力机构和剪刀夹紧机构，外壳15设置为u型结构，u型结构的外壳15远离开口的一侧设置用于为夹紧瓶阀16提供动力的动力机构，外壳15内设置用于对从其开口位置进入的瓶阀16进行夹紧的剪刀夹紧机构，外壳15的开口位置中部设置充气奶嘴4，充气奶嘴4在剪刀夹紧机构对瓶阀16夹紧时与瓶阀16的充气口18的密封部17密封连接，充气奶嘴4与穿过外壳15的导气管5连接。
19.本发明实施例剪刀夹紧机构包括运动底座7，运动底座7可运动的设置在外壳15中，运动底座7设置为与外壳15相同的u型结构，运动底座7的中部设置有通孔，传动丝杆3穿过所述运动底座7中部的通孔，，传动丝杆3的一端与动力机构传动连接，传动丝杠的另一端与充气奶嘴4连接，充气奶嘴4与传动丝杆3连接位置设置有凸台，运动底座7上镜像设置有导轨11，导轨11上可滑动的设置有l型的滑台10，滑台10远离导轨11的一端与第二连杆9的
一端铰接，第二连杆9的另一端与第一连杆8的一端铰接，第一连杆8与第二连杆9铰接位置设置有滚轮14，第一连杆8的另一端与滑台10铰接，滑台10上位于运动底座7位置设置有用于对瓶阀16夹紧的夹紧件；夹紧件为设置在剪刀式螺纹瓣连杆12端部的夹紧块，剪刀式螺纹瓣连杆12通过轴心定子13固定在滑台10上；
20.本发明实施例动力机构包括与电动机传动连接的轴杆1，轴杆1的一端与传动箱2连接，传动箱2与传动丝杆3的一端连接；传动箱2与运动底座7之间设置有压力弹片6。
21.工作原理：使用外部设备将本技术整体靠近至充气奶嘴4压住密封部17后，电机输出的动力通过轴杆1和传动箱2换向传到和导气管5和压力弹片6连接的充气奶嘴4上并控制其前进，带动压缩状态的压力弹片6，传到运动底座7上，通过第一连杆8和第二连杆9作用到滑台10沿着导轨11导向前进(第一连杆8和第二连杆9轴固定连接的滚轮14反向左右到运动底座7上受力)，带动用轴心定子13固定在滑台10上的剪刀式螺纹瓣连杆12剪刀式前进闭合，从而使剪刀式螺纹瓣连杆12夹紧充气口18。随后，充气奶嘴4继续前进与密封部17密封，压力弹簧6继续压缩的弹力给剪刀式螺纹瓣连杆12提供持续夹紧充气口18的动力，此时高压气通过导气管5开始充装；充装完毕后，瓶阀16关闭，导气管5断气，轴杆1和传动箱2反向，带动传动丝杆3上的充气奶嘴4后退，充气奶嘴4上的凸台带动运动底座7后退，运动底座7带动第一连杆8和第二连杆9上的滚轮14滚动在外壳15上，拉着滑台10沿着导轨11导向后退，剪刀式螺纹瓣连杆12剪刀式后退张开，压力弹片6退回原始压缩状态，充气奶嘴4继续后退至剪刀式螺纹瓣连杆12张开至初始状态，靠近系统带动卡具上的充气奶嘴4离开密封部17至初始位置，至此，一次充装结束。
22.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
23.以上结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但本发明不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本发明原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本发明的保护范围内。