一种罐头加工用的封口装置的制作方法

1.本发明涉及罐头加工用的封口装置技术领域，具体为一种罐头加工用的封口装置。


背景技术：

2.采用金属薄板、玻璃、塑料、纸板或上述某些材料的组合制成可密封的容器，内存商业的食品，经特定处理，达到商业无菌，可在常温下保持较长时间而不致败坏，这种类型的包装食物称为罐头[1]。
[0003]
可以是罐装饮料，包括罐头汽水、咖啡、果汁、冻奶茶、啤酒等。也可以是罐装食品，包括午餐肉。开罐部分沿用开罐器，或有仿易拉罐技术，如今开罐方式多数是易拉罐式。
[0004]
经现有技术检索发现，中国发明专利公告号为cn 210505492 u，公开了一种罐头食品加工用的自动封口装置，该装置包括底座，所述底座的上方中部设置有转盘，所述转盘包括转盘主体和罐头槽，所述罐头槽等距离的开设在转盘主体的上表面靠近圆周外部的位置，所述安装板的上方设置有封口驱动结构，所述封口驱动结构的下端安装有曲柄，所述曲柄的下端设置有封口器，所述封口驱动结构的动力输入端连接有电机，所述封口驱动结构的一侧连接有转盘间歇运动结构，本实用新型的封口驱动结构与转盘间歇运动结构均直接靠电机驱动，封口驱动结构与转盘间歇运动结构配合可以使得封口器能够间歇性不停机的给罐头进行封口，由于各个零部件较为机械连接，损坏几率较小，也不受外界环境影响，所以可避免空封口的情况，但是，该装置只能对罐头实现盖子封装，无法实现同时对罐头端口进行膜封装，因此，亟待一种改进的技术来解决现有技术中所存在的这一问题。


技术实现要素：

[0005]
本发明的目的在于提供一种可以实现对罐头进行封膜、上盖，实现自动化一体封装，封装效率高的罐头加工用的封口装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0006]
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种罐头加工用的封口装置，包括封口装置本体，所述封口装置本体上设有机台，机台的内部靠近台面设有输送带，所述输送带的两端端头对称设有托举机构，所述托举机构与机台配合安装；
[0007]
所述托举机构上设有封膜托举辊支架液压油缸，封膜托举辊支架液压油缸的推轴端设有封膜托举辊支架，所述封膜托举辊支架的内部设有封膜托举辊，封膜托举辊的两端端头的衔接轴与封膜托举辊支架之间采用环形轴承配合安装；
[0008]
所述机台的正上方设有顶部机架，顶部机架靠近左半部分的内部设有液压油缸a，所述液压油缸a与顶部机架之间设有固定板，液压油缸a的推轴下方设有切割刀支架，所述切割刀支架的上表面中央与液压油缸a的推轴端固定连接，所述切割刀支架的下表面设有切割刀，切割刀为环形刀，所述切割刀内侧设有温控烫压模块，温控烫压模块的上表面与切割刀支架的下表面之间采用硬质弹簧配合连接；
[0009]
所述顶部机架的靠近右半部分的内部设有液压油缸b，液压油缸b与顶部机架之间
设有固定板，所述液压油缸b的推轴下方设有移动滑块，移动滑块设置于顶部机架内部的活动槽内，所述移动滑块的顶部中央与液压油缸b的推轴固定连接，所述移动滑块的内部下方中央设有电机a，电机a的转轴下方设有拧盖旋转基板，所述拧盖旋转基板的上表面中央设有衔接头，衔接头与拧盖旋转基板为一体结构，所述衔接头的顶端与活动槽的底部配合衔接，所述拧盖旋转基板的内部下方对称设有拧盖盘驱动电机，拧盖盘驱动电机与拧盖旋转基板固定连接，所述拧盖盘驱动电机的转轴上设有拧盖盘。
[0010]
优选的，所述机台的左端端头内部设有封膜辊，封膜辊的两端端头均设有封膜辊衔接头，所述封膜辊衔接头与机台之间配合安装，所述封膜辊衔接头上设有转动衔接头连接基板，转动衔接头连接基板的一侧中央设有转动衔接头，所述转动衔接头的一端端头与转动衔接头连接基板之间采用环形轴承配合安装，所述转动衔接头连接基板的另一侧表面的中央设有拉手，拉手与转动衔接头连接基板为一体结构；
[0011]
所述机台的右端端头内部设有旧膜卷收辊，所述旧膜卷收辊的两端端头均设有封膜辊衔接头，所述旧膜卷收辊一端端头的封膜辊衔接头内部设有卷收电机，卷收电机与转动衔接头连接基板的中央固定连接，卷收电机的转轴与转动衔接头的一端中央固定连接。
[0012]
优选的，所述托举机构的上方设有定位压辊，定位压辊的两端端头设有压辊支架，所述定位压辊端头的衔接轴与压辊支架之间采用环形轴承配合安装。
[0013]
优选的，所述拧盖盘的内部中央设有气孔，拧盖盘的上方中央设有衔接块，所述衔接块的侧壁设有排气孔，所述衔接块与拧盖盘为一体结构，衔接块的内部设有高压气泵，高压气泵的底端端口与拧盖盘内部中央的气孔采用导管连接，高压气泵的顶端排气口与衔接块侧壁的排气孔采用导管连接。
[0014]
优选的，所述输送带的内部设有输送带托板，输送带托板的上表面与输送带的下表面之间距离为3mm-5mm，所述输送带托板与机台为一体结构。
[0015]
优选的，所述机台靠近一侧的上方设有上盖输送带，上盖输送带内部两端端头的传送辊与机台、顶部机架之间的衔接板配合安装。
[0016]
优选的，一种罐头加工用的封口装置的封口方法包括以下步骤：
[0017]
步骤一、将封膜辊两端端头的封膜辊衔接头向外拉出，将封膜辊置于两个封膜辊衔接头之间，将两个封膜辊衔接头向内推出，使封膜辊衔接头上的转动衔接头与封膜辊的端头衔接孔衔接；
[0018]
步骤二、将封膜辊上的封膜的一端端头拉出，使封膜的一端通过托举机构的封膜托举辊，并将封膜的另一端端头与旧膜卷收辊固定衔接；
[0019]
步骤三、从输送带的左端开始放置需要进行封口的罐头，输送带将未封口的罐头输送至切割刀支架下方停住，输送带在输送的过程中封膜同步移动；
[0020]
步骤四、当需要进行封口的罐头移动至切割刀支架的下方，液压油缸a驱动切割刀支架向下移动，切割刀的内侧的温控烫压模块将封膜加热与罐头口进行密封，接着液压油缸a进一步将切割刀支架向下推送，切割刀支架下方的切刀将置于罐头口上方的封膜进行切割；
[0021]
步骤五、经过封膜后的罐头在输送带的输送下移动至拧盖旋转基板的正下方，液压油缸b将拧盖旋转基板向下驱动，拧盖旋转基板上的拧盖盘抓取上盖输送带上的盖子，液压油缸b的推轴上移，接着电机a驱动拧盖旋转基板转动，使抓取盖子的拧盖盘移动至罐头
端口的正上方后停止转动，液压油缸b将拧盖旋转基板向下推送，当拧盖盘下方的盖子与罐头的端口衔接头，拧盖盘驱动电机转动，将盖子与罐头的端口连接；
[0022]
步骤六、完成对罐头的封膜、上盖后，液压油缸b的推轴上移，将拧盖盘与罐头上的盖子分离，输送带将完成封膜、上盖的罐头向右输送。
[0023]
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
[0024]
(1)封膜辊衔接头与机台之间配合安装，封膜辊衔接头上设有转动衔接头连接基板，转动衔接头连接基板的一侧中央设有转动衔接头，衔接头连接基板、转动衔接头以及环形轴承的配合衔接，使封膜辊衔接头不仅可以对封膜辊进行衔接，同时还能保证封膜辊在衔接后还能正常的转动；
[0025]
(2)机台的内部靠近台面设有输送带，输送带的内部设有输送带托板，输送带托板的上表面与输送带的下表面之间距离为3mm-5mm，输送带托板与机台为一体结构，输送带托板对输送带具有托举作用，当进行封膜、拧盖的过程中有效避免输送带下凹，使设备能保证正常的封膜、拧盖；
[0026]
(3)托举机构与定位压辊的结合，不仅对封膜具有张紧的作用，同时还能避免封膜在移动过程中随意的移动，使封膜效果好，同时后期也能更好的对封膜进行切割；
[0027]
(4)切割刀内侧设有温控烫压模块，温控烫压模块的上表面与切割刀支架的下表面之间采用硬质弹簧配合连接，温控烫压模块将封膜经过加热后与罐头的端口进行粘接封口，硬质弹簧的配合不仅具有压紧的作用，同时还能在后续的继续下压过程中，切割刀可以下移对封膜进行切割；
[0028]
(5)该封口装置本体可以实现对罐头进行封膜、上盖，实现自动化一体封装，封装效率高。
附图说明
[0029]
图1为本发明封口装置本体结构示意图；
[0030]
图2为本发明拧盖旋转基板示意图；
[0031]
图3为本发明拧盖盘与电机衔接结构示意图；
[0032]
图4为本发明封膜托举辊支架示意图；
[0033]
图5为本发明封膜辊衔接头结构示意图。
[0034]
图中：1、封口装置本体；2、顶部机架；3、切割刀支架；4、切割刀；5、定位压辊；6、压辊支架；7、封膜托举辊；8、封膜托举辊支架；9、封膜辊；10、封膜辊衔接头；11、液压油缸a；12、电机a；13、移动滑块；14、固定板；15、液压油缸b；16、衔接头；17、拧盖旋转基板；18、拧盖盘驱动电机；19、拧盖盘；20、旧膜卷收辊；21、输送带；22、输送带托板；23、活动槽；24、排气孔；25、高压气泵；26、托举机构；27、机台；28、衔接块；29、上盖输送带；30、转动衔接头；31、转动衔接头连接基板。
具体实施方式
[0035]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他
实施例，都属于本发明保护的范围。
[0036]
请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种罐头加工用的封口装置，包括封口装置本体1，封口装置本体1上设有机台27，机台27的左端端头内部设有封膜辊9，封膜辊9的两端端头均设有封膜辊衔接头10，封膜辊衔接头10与机台27之间配合安装，封膜辊衔接头10上设有转动衔接头连接基板31，转动衔接头连接基板31的一侧中央设有转动衔接头30，转动衔接头30的一端端头与转动衔接头连接基板31之间采用环形轴承配合安装，衔接头连接基板31、转动衔接头30以及环形轴承的配合衔接，使封膜辊衔接头10不仅可以对封膜辊进行衔接，同时还能保证封膜辊在衔接后还能正常的转动。
[0037]
转动衔接头连接基板31的另一侧表面的中央设有拉手，拉手与转动衔接头连接基板31为一体结构，所述机台27的右端端头内部设有旧膜卷收辊20，旧膜卷收辊20的两端端头均设有封膜辊衔接头10，旧膜卷收辊20一端端头的封膜辊衔接头10内部设有卷收电机，卷收电机与转动衔接头连接基板31的中央固定连接，卷收电机的转轴与转动衔接头30的一端中央固定连接。
[0038]
机台27的内部靠近台面设有输送带21，输送带21的内部设有输送带托板22，输送带托板22的上表面与输送带21的下表面之间距离为3mm-5mm，输送带托板22与机台27为一体结构，输送带托板22对输送带21具有托举作用，当进行封膜、拧盖的过程中有效避免输送带21下凹，使设备能保证正常的封膜、拧盖。
[0039]
输送带21的两端端头对称设有托举机构26，托举机构26的上方设有定位压辊5，定位压辊5的两端端头设有压辊支架6，定位压辊5端头的衔接轴与压辊支架6之间采用环形轴承配合安装，托举机构26与机台27配合安装。
[0040]
托举机构26上设有封膜托举辊支架液压油缸23，封膜托举辊支架液压油缸23的推轴端设有封膜托举辊支架8，封膜托举辊支架8的内部设有封膜托举辊7，封膜托举辊7的两端端头的衔接轴与封膜托举辊支架8之间采用环形轴承配合安装，托举机构26与定位压辊5的结合，不仅对封膜具有张紧的作用，同时还能避免封膜在移动过程中随意的移动，使封膜效果好，同时后期也能更好的对封膜进行切割。
[0041]
机台27的正上方设有顶部机架2，顶部机架2靠近左半部分的内部设有液压油缸a11，液压油缸a11与顶部机架2之间设有固定板14，液压油缸a11的推轴下方设有切割刀支架3，切割刀支架3的上表面中央与液压油缸a11的推轴端固定连接，切割刀支架3的下表面设有切割刀4，切割刀4为环形刀，切割刀4内侧设有温控烫压模块，温控烫压模块的上表面与切割刀支架3的下表面之间采用硬质弹簧配合连接，温控烫压模块将封膜经过加热后与罐头的端口进行粘接封口，硬质弹簧的配合不仅具有压紧的作用，同时还能在后续的继续下压过程中，切割刀4可以下移对封膜进行切割。
[0042]
顶部机架2的靠近右半部分的内部设有液压油缸b15，液压油缸b15与顶部机架2之间设有固定板14，液压油缸b15的推轴下方设有移动滑块13，移动滑块13设置于顶部机架2内部的活动槽内23，移动滑块13的顶部中央与液压油缸b15的推轴固定连接，移动滑块12的内部下方中央设有电机a12，电机a12的转轴下方设有拧盖旋转基板17，拧盖旋转基板17的上表面中央设有衔接头16，衔接头16与拧盖旋转基板17为一体结构，衔接头16的顶端与活动槽23的底部配合衔接，拧盖旋转基板17的内部下方对称设有拧盖盘驱动电机18，拧盖盘驱动电机18与拧盖旋转基板17固定连接，拧盖盘驱动电机18的转轴上设有拧盖盘19，拧盖
盘19的内部中央设有气孔，拧盖盘19的上方中央设有衔接块28，衔接块28的侧壁设有排气孔24，衔接块28与拧盖盘19为一体结构，衔接块28的内部设有高压气泵25，高压气泵25的底端端口与拧盖盘19内部中央的气孔采用导管连接，高压气泵25的顶端排气口与衔接块28侧壁的排气孔采用导管连接。
[0043]
机台27靠近一侧的上方设有上盖输送带29，上盖输送带29内部两端端头的传送辊与机台27、顶部机架2之间的衔接板配合安装，上盖输送带29不间断的输送罐头盖子。
[0044]
罐头加工用的封口装置的封口方法：将封膜辊9两端端头的封膜辊衔接头10向外拉出，将封膜辊9置于两个封膜辊衔接头10之间，将两个封膜辊衔接头10向内推出，使封膜辊衔接头10上的转动衔接头30与封膜辊9的端头衔接孔衔接。
[0045]
将封膜辊9上的封膜的一端端头拉出，使封膜的一端通过托举机构26的封膜托举辊7，并将封膜的另一端端头与旧膜卷收辊20固定衔接,从输送带21的左端开始放置需要进行封口的罐头，输送带21将未封口的罐头输送至切割刀支架3下方停住，输送带21在输送的过程中封膜同步移动。
[0046]
当需要进行封口的罐头移动至切割刀支架3的下方，液压油缸a11驱动切割刀支架3向下移动，切割刀4的内侧的温控烫压模块将封膜加热与罐头口进行密封，接着液压油缸a11进一步将切割刀支架3向下推送，切割刀支架3下方的切刀4将置于罐头口上方的封膜进行切割。
[0047]
经过封膜后的罐头在输送带21的输送下移动至拧盖旋转基板17的正下方，液压油缸b15将拧盖旋转基板17向下驱动，拧盖旋转基板17上的拧盖盘19抓取上盖输送带29上的盖子，液压油缸b15的推轴上移，接着电机a12驱动拧盖旋转基板17转动，使抓取盖子的拧盖盘19移动至罐头端口的正上方后停止转动，液压油缸b15将拧盖旋转基板17向下推送，当拧盖盘19下方的盖子与罐头的端口衔接头，拧盖盘驱动电机18转动，将盖子与罐头的端口连接。
[0048]
完成对罐头的封膜、上盖后，液压油缸b15的推轴上移，将拧盖盘19与罐头上的盖子分离，输送带21将完成封膜、上盖的罐头向右输送。
[0049]
该封口装置本体可以实现对罐头进行封膜、上盖，实现自动化一体封装，封装效率高。
[0050]
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。