一种基于称重原理的压缩空气储气罐自动排水方法与流程

1.本发明涉及压缩空气容器排水技术领域，具体涉及一种基于称重原理的压缩空气储气罐自动排水方法。


背景技术：

2.压缩空气作为一种重要能源在工业生产中得到广泛的运用。由于空气中含有水分，在被压缩和冷却过程中通常会在压缩空气储气罐底部积存，若不及时进行排除，就会混入压缩空气沿压缩空气管路进入用气生产设备中，造成生产设备气动元件腐蚀、损坏、设备不能正常工作或降低用气设备可靠性及使用寿命。
3.为避免以上情况发生，常规做法是人工定时手动排水或采用定时器控制电磁阀进行定时排水，由于季节变化、晴天、雨天等原因环境空气显度变化，人工手动定时排水或定时器控制定时排水时间周期不好把握，易排水不尽或过度排放造成压缩空气混入水分或对大气空排浪费压缩空气。


技术实现要素：

4.本发明意在提供一种基于称重原理的压缩空气储气罐自动排水方法，以解决人工手动定时排水或定时器控制定时排水时间周期不好把握，易排水不尽或过度排放造成压缩空气混入水分或对大气空排浪费压缩空气的问题。
5.为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：一种基于称重原理的压缩空气储气罐自动排水方法，包括构建基于称重原理的自动排水装置，将基于称重原理的自动排水装置连接在储气罐底部，通过基于称重原理的自动排水装置对压缩空气储气罐中的冷凝水进行实时持续收集，并在收集到一定重量的冷凝水后自动排空。
6.优选的，作为一种改进，构建基于称重原理的自动排水装置过程包括在储气罐的下方设置一卧式的压力容器罐作为集水罐，在集水罐顶部设置一个注水端口，将集水罐前端的底部铰接在一个固定支撑座上，将集水罐前端上部与储气罐底端连通，在集水罐后端的上方固定一个称重传感器，用一根称重索连接集水罐后端与称重传感器，使得集水罐后端悬空，集水罐始终呈水平状态，集水罐后端底部连接一个电磁排水阀，将电磁排水阀和称重传感器连接到同一个称重控制器上。
7.优选的，作为一种改进，用一根柔性高压管将集水罐前端上部与储气罐底端的手动排水阀连通。
8.优选的，作为一种改进，将基于称重原理的自动排水装置连接在储气罐底部后对其进行调试，调试过程包括设置电磁排水阀的开启值和关闭值，调试过程保持储气罐底部手动排水阀关闭状态。
9.优选的，作为一种改进，设置电磁排水阀的开启值过程，包括通过注水端口向集水罐中注满水，将集水罐注满水时称重传感器检测的称重值设定为电磁排水阀的开启值。
10.优选的，作为一种改进，设置电磁排水阀的关闭值过程，包括在集水罐注满水的情
况下，人为接通电磁排水阀，将集水罐中的水排空，将集水罐排空时称重传感器检测的称重值设定为电磁排水阀的关闭值。
11.优选的，作为一种改进，通过基于称重原理的自动排水装置进行自动排水的过程，包括将储气罐底部手动排水阀常开使储气罐内的冷凝水实时持续的进入集水罐，称重传感器对集水罐进行实时称重检测，当集水罐中冷凝水集满时，称重传感器检测称重值达到电磁排水阀的开启值，称重控制器控制电磁排水阀开启，集水罐中的冷凝水在储气罐中压缩空气的作用下快速排空，称重传感器检测称重值达到电磁排水阀的关闭值，称重控制器控制电磁排水阀及时关闭。
12.本技术的有益效果在于：
13.集水罐用于对储气罐中的积水进行导出并积存，作为积水的中转存放容器，采用压力容器罐这样的集水罐承压能力强，能够稳定、可靠的集中存放从压缩空气储气罐中排出的积水，积水不足时即便与储气罐连通也不会存在承压能力不足而导致压缩空气泄漏的问题。通过注水端口在装置启用时便于向集水罐中注满水以设定称重机构的预设值，通过预设值作为电磁排水阀的开关信号，进而准确监测集水罐中积水量情况。
14.而集水罐在左端底部铰接、右端悬空的状态下，通过称重机构进行称重并保持水平，在这种状态下集水罐保持水平可以使满罐和空罐有最大的称重差值，更便于满罐、空罐称重参数设置，控制灵敏度更高。同时集水罐保持水平，在电磁排水阀打开排水时其排水产生的反向冲击力可以仅以水平方向作用于铰接点固定支撑座上，使集水罐在上、下方向上的分力很小，更利于称重的准确性和稳定性。
15.不需要人工手动定时排水，劳动量更低，不以时间为定量指标进行排水，不需要定时器控制固定的排水时间周期，而是跟随储气罐的积水量自动适应实时排水，排水周期不固定，但是对储气罐中的积水却能够达到一定量后自动及时排出，有效避免过度排放造成对大气空排浪费压缩空气的问题。
16.由于储气罐、集水罐都是密闭的需要承压的金属容器，并且储气罐中的冷凝水一般还含有油污、铁锈等杂质，一般常见的液位传感器，如：电极式、浮子式等液位传感器都需要与液体介质接触，电极、浮子等液位检测元件容易被污染、腐蚀而失效，同时电极及浮子等液位传感器控制线的引出对于承压的金属容器而言也不好处理。由于金属容器对电磁信号有屏蔽作用，所以电容式等其它以电磁信号进行液位检测的液位传感器在这里也不适用，更高级一点的超声波、激光等液位传感器结构复杂、成本高，并且需要安装到液体容器内部，在这里也不太适用。采用本方案的称重方式较好解决了以上问题，称重传感器完全不需要与液体介质接触，不存在被污染、腐蚀的情况，在设计、布置、安装上都非常灵活，并且称重传感器及称重控制器目前都是非常成熟的技术和产品，成本低、可靠性高，集水罐满罐和空罐的控制状态可以根据现场实际情况的称重值灵活设置，该方案调试也十分简单。也可用于压缩空气冷却装置排水、压缩空气管路末端排水等方面实现自动排水功能。
附图说明
17.图1为本发明实施例中基于称重原理的压缩空气储气罐自动排水装置的结构示意图。
具体实施方式
18.下面通过具体实施方式进一步详细说明：
19.说明书附图中的附图标记包括：储气罐1、手动排水阀2、固定支撑座3、柔性高压管4、注水塞5、集水罐6、抱箍7、称重索8、称重传感器9、称重控制器10、电磁排水阀11。
20.实施例基本如附图1所示：一种基于称重原理的压缩空气储气罐自动排水方法，包括基于称重原理的压缩空气储气罐自动排水装置构建方法和使用该装置进行自动排水的方法。
21.基于称重原理的压缩空气储气罐自动排水装置构建方法，包括在储气罐1的底部连接手动排水阀2，在储气罐1的下方设置一卧式的压力容器罐作为集水罐6。在集水罐6顶部设置一个注水口并用注水塞5封闭。在集水罐6的前端、后端分别套接一个抱箍7，将集水罐6前端的抱箍7底部铰接在一个固定支撑座3上，用一根柔性高压管4连接手动排水阀2与集水罐6前端上部。在集水罐6后端的上方固定一个称重传感器9，用一根称重索8连接集水罐6后端的抱箍7与称重传感器9，使得集水罐6后端悬空，集水罐6呈水平状态。集水罐6后端底部连接一个电磁排水阀11，将电磁排水阀11和称重传感器9连接到同一个称重控制器10上。
22.使用上述基于称重原理的压缩空气储气罐1自动排水装置进行自动排水的方法，包括调试和运转。调试过程中先关闭手动排水阀2，取下注水塞5，通过注水口向集水罐6中注满水，将称重传感器9测得的集水罐6满水重量称重值设定为电磁排水阀11的开启值。再将电磁排水阀11接通进行排水，将称重传感器9测得的集水罐6排空水后的称重值设定为电磁排水阀11的关闭值。完成调试后，进行运转。运转过程中，保持手动排水阀2常开，使得储气罐1中产生的冷凝水在生成后能够实时通过手动排水阀2和柔性高压管4进入集水罐6中。称重传感器9对集水罐6进行实时称重检测，当集水罐6中冷凝水集满时，称重传感器9检测称重值达到电磁排水阀11的开启值，称重控制器10控制电磁排水阀11开启，集水罐6中的冷凝水在储气罐1中压缩空气的作用下快速排空，使得称重传感器9检测称重值达到电磁排水阀11的关闭值，称重控制器10控制电磁排水阀11及时关闭，避免空排浪费压缩空气。这个过程中储气罐1中的水在冷凝产生的实时就排出到集水罐6中，储气罐1中始终保持较好的无水状态，储气罐1中输出的压缩空气保持良好的干燥状态，不会因混入水分造成生产设备气动元件腐蚀、损坏、设备不能正常工作或降低用气设备可靠性及使用寿命。
23.以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体技术方案和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明技术方案的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本技术要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。