瓶盖旋拧装置及灌装生产线的制作方法

1.本发明涉及包装设备技术领域，尤其涉及瓶盖旋拧装置及灌装生产线。


背景技术：

2.灌装生产线是一种能够实现产品由原料经过加工、输送、包装以及检验等一系列生产活动所构成的路线。其中，液体灌装生产线是由理瓶、灌装、旋盖、封口等组成的瓶装生产线。灌装机生产线的应用可以实现食品、医药、日化企业的高量生产，提高生产效率。
3.随着饮料灌装技术的快速发展，灌装速度由原来的36000瓶/小时，提升到100000瓶/小时，因此，需要相应提高各个环节的生产效率。但是，由于瓶盖制造过程包括注塑及压制两种工艺，即使是同一型号的瓶盖，由于模具精度、瓶盖重量、瓶盖加工工艺以及材料等因素的差异，也会造成瓶盖的尺寸存在一定范围的误差。当同一灌装生产线在使用同一型号、不同厂家的瓶盖时，由于瓶盖尺寸的差异，需要更换抓盖头，然而更换一套抓盖头的时间大约需要两小时，耗时较长，从而造成生产效率的降低。
4.现有技术中，存在能够适用于不同尺寸的抓盖头，但是现有抓盖头的夹持部分相互独立，存在夹持时协同性不足而使可靠性降低以及对瓶盖夹持的稳定性较低的问题；并且，现有抓盖头采用固定连接的方式，在发生故障时拆卸不便，易影响生产效率。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供瓶盖旋拧装置及灌装生产线，能在适用不同直径的瓶盖的同时，提高瓶盖夹持的可靠性和稳定性，拆卸方便，有助于提高生产效率。
6.为达此目的，本发明采用以下技术方案：
7.瓶盖旋拧装置，包括：
8.连接机构，所述连接机构的一端连接于驱动机构，以能在所述驱动机构的带动下旋转；
9.夹持机构，包括承载件、若干个夹持件和弹性件，所述承载件的一端连接于所述连接机构的另一端，若干个所述夹持件可拆卸地连接于所述承载件的腔体周向，所述腔体的内壁设有若干个第一连接部，所述夹持件上设有第二连接部，且与所述第一连接部一一对应活动连接，使所述夹持件能沿所述腔体的径向移动，所述弹性件套设于若干个所述夹持件的外周，能通过弹力使所述夹持件向靠近所述腔体轴线的方向移动，以使若干个所述夹持件能夹持不同直径的所述瓶盖，并在所述连接机构的带动下将所述瓶盖旋拧于瓶口上。
10.可选地，所述第一连接部和所述第二连接部二者中的一个为凸出部，另一个为凹槽部，所述凸出部与所述凹槽部间隙配合且能相对滑动。
11.可选地，所述凸出部与所述凹槽部的截面形状为燕尾型。
12.可选地，所述凹槽部的截面积大于所述凸出部的截面积。
13.可选地，所述腔体的内壁还设有若干个呈预设弧度设置的凸起部，所述夹持件的两端设有能与所述凸起部配合的避让部，所述凸起部能使相邻的两个所述夹持件的端部间
隔设置，且所述凸起部的两侧分别与两个所述夹持件上的所述避让部配合，以使相邻的两个所述夹持件能周向移动。
14.可选地，所述夹持件上周向设有防滑部，所述防滑部能与所述瓶盖的外周配合。
15.可选地，所述夹持件上设有导向部，所述导向部能使所述瓶盖进入所述腔体内。
16.可选地，所述承载件的外周环设有第一导流槽，两个所述第一连接部之间的所述第一导流槽为通槽，以能在喷淋消毒后排出液体，使所述第一导流槽两侧的所述承载件通过所述第一连接部连接。
17.可选地，所述弹性件套设于所述第一导流槽内，以使位于两个所述第一连接部之间的所述弹性件能夹紧若干个所述夹持件。
18.可选地，所述腔体的内壁设有第二导流槽，所述第二导流槽设于所述承载件靠近所述连接机构的一端，以在喷淋消毒后能排出所述承载件内部的液体。
19.可选地，还包括高度调节机构，所述高度调节机构轴向设于所述连接机构与所述夹持机构之间，以能够调节所述夹持机构至所述瓶口之间的距离。
20.本发明的另一个方面提供一种灌装生产线，装设有多个上述的瓶盖旋拧装置。
21.有益效果：
22.本发明提供的瓶盖旋拧装置及灌装生产线，通过夹持机构实现对瓶盖的夹持，通过连接机构将夹持机构连接于驱动机构上，从而使夹持机构能在驱动机构的带动下旋转，以能够将瓶盖旋拧到瓶口上；承载件的腔体为瓶盖提供容纳空间，使瓶盖可以放置于腔体内，以便于对瓶盖进行夹持和移动；若干个夹持件周向设置于腔体内，从而能从瓶盖的周向实现夹持，使得夹持力均衡且稳定，从而实现对瓶盖的可靠夹持；若干个夹持件与腔体通过第一连接部和第二连接部活动连接，使夹持件能相对于腔体径向移动，以使若干个夹持件所形成的夹持空间的大小能够改变，从而适用于不同直径的瓶盖，提高装置的适用性；由于若干个夹持件的外周套设有弹性件，进一步实现夹持件与承载件的相对固定的同时，也使得夹持空间的大小能够随瓶盖适应性变化；该装置通过第一连接部和第二连接部的卡接，以及弹性件的弹力紧固实现夹持件与承载件的相对固定，拆卸方便，在需要检修时能够实现快速拆装，从而提高效率。本发明提供的瓶盖旋拧装置及灌装生产线，能在适用不同直径的瓶盖的同时，提高瓶盖夹持的可靠性和稳定性，拆卸方便，有助于提高生产效率。
附图说明
23.图1是本发明实施例提供的瓶盖旋拧装置的示意图；
24.图2是本发明实施例提供的瓶盖旋拧装置的正视图；
25.图3是本发明实施例提供的瓶盖旋拧装置的俯视图；
26.图4是图3中a处的放大图；
27.图5是本发明实施例提供的隐藏夹持件后的瓶盖旋拧装置的示意图；
28.图6是本发明实施例提供的隐藏夹持件后的瓶盖旋拧装置的俯视图；
29.图7是本发明实施例提供的夹持件的第一视角示意图；
30.图8是本发明实施例提供的夹持件的第二视角示意图。
31.图中：
32.1、连接机构；
33.2、夹持机构；
34.21、承载件；211、腔体；212、第一连接部；213、凸起部；214、第一导流槽；215、第二导流槽；216、通孔；
35.22、夹持件；221、第二连接部；222、避让部；223、防滑部；224、导向部；225、卡接槽；
36.23、弹性件；
37.3、高度调节机构。
具体实施方式
38.下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，而非对本发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本发明相关的部分而非全部结构。
39.在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
40.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
41.在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。
42.如图1-图8所示，本发明提供的瓶盖旋拧装置(以下简称为“装置”)，包括连接机构1和夹持机构2，连接机构1的一端连接于驱动机构，以能在驱动机构的带动下旋转；夹持机构2包括承载件21、若干个夹持件22和弹性件23，承载件21的一端连接于连接机构1的另一端，若干个夹持件22可拆卸地连接于承载件21的腔体211周向，腔体211的内壁设有若干个第一连接部212，夹持件22上设有第二连接部221，且与第一连接部212一一对应活动连接，使夹持件22能沿腔体211的径向移动，弹性件23套设于若干个夹持件22的外周，能通过弹力使夹持件22向靠近腔体211轴线的方向移动，以使若干个夹持件22能夹持不同直径的瓶盖，并在连接机构1的带动下将瓶盖旋拧于瓶口上。
43.该装置通过夹持机构2实现对瓶盖的夹持，通过连接机构1将夹持机构2连接于驱动机构上，从而使夹持机构2能在驱动机构的带动下旋转，以能够实现将瓶盖旋拧到瓶口上的目的。优选地，连接机构1通过螺纹连接于驱动机构上。承载件21呈空心柱状结构，承载件21的腔体211为瓶盖提供容纳空间，使瓶盖可以放置于腔体211内，以便于对瓶盖进行夹持和移动。
44.夹持件22呈一定弧度设置，以能够装设于空腔211的内壁。若干个夹持件22周向设置于腔体211内，从而能从瓶盖的周向实现夹持，使得夹持力均衡且稳定，从而实现对瓶盖的可靠夹持。具体地，本实施例中承载件21内设有三个夹持件22，三个夹持件22的端部配合，从而共同形成环状结构，使瓶盖能够放置于三个夹持件22所形成的中央圆形的夹持空间内，三个夹持件22通过向相对近心或离心的方向移动，实现对夹持空间大小的调整以及对瓶盖的夹紧。在其他实施例中，也可以选用两个或更多个夹持件22实现对瓶盖的夹持。
45.进一步地，若干个夹持件22与腔体211通过第一连接部212和第二连接部221活动连接，使夹持件22能相对于腔体211径向移动但不会从径向脱离承载件21，从而使若干个夹持件22所形成的夹持空间的大小能够改变，以适用于不同直径的瓶盖，提高装置的适用性。由于若干个夹持件22的外周套设有弹性件23，进一步实现夹持件22与承载件21的相对固定的同时，也使得夹持空间的大小能够随瓶盖适应性变化。弹性件23为不同夹持件22提供向轴线方向靠近的力的作用，使得不同夹持件22之间的协同性较好，能更好地实现夹持作用，提高夹持可靠性。同时，该装置通过第一连接部212和第二连接部221的活动连接限制夹持件22径向脱离承载件21，以及弹性件23的弹力紧固实现夹持件22与承载件21的相对固定，使夹持件22可拆卸地连接于承载件21上，拆卸方便。在需要检修时，将弹性件23取下，使第二连接部221与第一连接部212之间的连接解除即可，能够实现快速拆装，提高效率。并且，由于该装置的夹持机构2中设有多个夹持件22，在长时间使用或者杂质进入而损坏时，可以仅更换损坏的夹持件22，降低生产成本。该装置能在适用不同直径的瓶盖的同时，提高瓶盖夹持的可靠性和稳定性，拆卸方便，有助于提高生产效率。
46.可以理解的是，不同的夹持件22在装配后，相邻的两个夹持件22的端部之间留有间隙，以避免在夹持件22沿腔体211的径向移动时发生干涉。进一步地，该装置的具体尺寸及弧度等参数根据实际确定，能够实现夹持件22夹持不同直径的瓶盖，且不发生干涉即可。
47.继续参照图1-图8，可选地，该装置还包括高度调节机构3，高度调节机构3轴向设于连接机构1与夹持机构2之间，以能够调节夹持机构2至瓶口之间的距离。
48.高度调节机构3可通过螺纹连接于连接机构1和夹持机构2上，高度调节机构3可以是具有一定高度的垫块结构，以能够调整夹持机构2与瓶口之间的距离，从而使该装置能够适用于不同高度的瓶体灌装。高度调节机构3的具体结构及尺寸可以根据需要确定，能够实现高度调节、便于拆装且不发生干涉即可。优选地，高度调节机构3的周向可以设置棱面，以能够便于旋拧，防止旋拧时打滑。
49.可选地，夹持件22上周向设有防滑部223，防滑部223能与瓶盖的外周配合。
50.优选地，防滑部223为沿轴线方向的齿状结构，以能够与瓶盖外周的防滑齿结构配合，从而增大摩擦，避免在旋拧瓶盖时打滑，造成对生产效率的影响以及对瓶盖的损伤，进而影响生产质量。在其他实施例中，防滑部223也可以是胶垫或者其他结构。
51.可选地，夹持件22上设有导向部224，导向部224能使瓶盖进入腔体211内。
52.导向部224可以是设置在夹持件22的弧形端面与防滑部223之间的圆角结构，以使瓶盖能更顺利地滑入夹持空间内，同时也能避免对瓶盖的刮伤；导向部224也可以是呈预设角度设置的斜面或弧面结构。
53.可选地，第一连接部212和第二连接部221二者中的一个为凸出部，另一个为凹槽部，凸出部与凹槽部间隙配合且能相对滑动。
54.可选地，凸出部与凹槽部的截面形状为燕尾型。
55.可选地，凹槽部的截面积大于凸出部的截面积。
56.在安装时，可以将夹持件22通过凹槽部沿凸出部的长度方向滑入承载件21，以实现夹持件22与承载件21的装配连接。由于凸出部与凹槽部的截面形状均为燕尾型，可以避免夹持件22沿腔体211的径向脱离承载件21，从而通过燕尾型的凸出部和凹槽部的配合实现夹持件22与承载件21的相对固定。进一步地，由于凹槽部的截面积大于凸出部的截面积，使夹持件22能具有相对于承载件21活动的空间余量，使夹持件22能实现径向和周向的移动。可以理解的是，凸出部和凹槽部的截面形状不限于以上形状，也可以是凸出部靠近轴线的一端的宽度大于凹槽部远离轴线的一端的宽度等其他设置形式，如：增加卡接件等，能够使夹持件22与承载件21实现活动连接，同时避免夹持件22向靠近轴线的方向脱出承载件21即可。
57.可以理解的是，该装置用于实现同一型号的瓶盖由于加工误差等原因造成的直径不同的问题，直径变化范围相对较小。因此，夹持件22的径向变化范围能够满足同一型号瓶盖的直径变化即可，以提高瓶盖旋拧效率和旋拧质量。优选地，瓶盖的直径变化范围约在0.9mm左右。
58.可选地，腔体211的内壁还设有若干个呈预设弧度设置的凸起部213，夹持件22的两端设有能与凸起部213配合的避让部222，凸起部213能使相邻的两个夹持件22的端部间隔设置，且凸起部213的两侧分别与两个夹持件22上的避让部222配合，以使相邻的两个夹持件22能周向移动。
59.凸起部213的两侧均呈预设弧度设置，以配合位于两侧的夹持件22的端部。通过凸起部213和避让部222的配合，不仅对夹持件22在安装时具有限位作用，还能使相邻的两个夹持件22的端部能间隔设置，为夹持件22留出周向移动的空间余量。当使用该装置夹持瓶盖时，若防滑部223的齿状结构与瓶盖外周的防滑齿结构发生齿与齿之间的碰撞，可以通过夹持件22的周向位移错开齿间碰撞，使装置的使用可靠性更高，同时避免对瓶盖及装置造成损伤。优选地，避让部222可以是过渡圆弧结构。
60.继续参照图1-图8，可选地，承载件21的外周环设有第一导流槽214，两个第一连接部212之间的第一导流槽214为通槽，以能在喷淋消毒后排出液体，使第一导流槽214两侧的承载件21通过第一连接部212连接。
61.可选地，弹性件23套设于第一导流槽214内，以使位于两个第一连接部212之间的弹性件23能夹紧若干个夹持件22。
62.优选地，夹持件22上可以设置卡接槽225，从而使弹性件23能卡接于夹持件22上，使弹性件23的夹紧作用更牢靠，避免弹性件23与夹持件22发生相对滑动，影响装置的稳定性和可靠性。
63.在将夹持件22安装到承载件21上后，通过将弹性件23套设在第一导流槽214内，实现对若干个夹持件22的弹性夹紧，为夹持件22提供靠近轴线方向的力的作用。可以理解的是，承载件21上的第一连接部212、凸起部213上均开设有避让槽结构，以使弹性件23能实现对夹持件22的夹紧作用。优选地，凸起部213的避让槽结构可以是通槽，第一连接部212上的避让槽结构为槽状结构。第一导流槽214的设置，将承载件21分隔为靠近连接机构1的第一承载部和远离连接机构1的第二承载部，沿轴线的方向，第一承载部和第二承载部分设于第
一导流槽214的两侧，并通过第一连接部212实现连接。由于第一连接部212上的槽状结构不是通槽，因此第一连接部212能实现连接第一承载部和第二承载部的作用。优选地，弹性件23可以是橡胶圈，也可以是钢丝弹性体，以保证具有足够的强度，提高使用寿命和装置的可靠性。
64.可选地，腔体211的内壁设有第二导流槽215，第二导流槽215设于承载件21靠近连接机构1的一端，以在喷淋消毒后能排出承载件21内部的液体。
65.第二导流槽215的设置，能避免由于腔体211内部的凸出结构造成粉尘积攒。该装置在使用时，由于灌装加工的速度较快，粉尘或者杂质、碎屑等存在由于旋转等高速运动而碾压沉积在腔体211中的风险，影响装置的清洁度。本装置在腔体211内部设置第二导流槽215，一方面降低由于碾压造成粉尘等沉积的可能；另一方面，由于对生产过程中消毒和无菌化处理的要求，需要对装置进行喷淋消毒，第二导流槽215的设置能为喷淋后的液体提供导流作用，从而使液体易于排出腔体211。进一步地，第一导流槽214的通槽部分也有助于排出液体，同时由于弹性件23可拆卸地安装于第一导流槽214上，也便于对该装置进行喷淋消毒，优化消毒效果，减少由于固定连接而造成的消毒死角的产生。第一导流槽214的设置，能够便于对弹性件23进行消毒的同时，还可以在对承载件21的外周进行喷淋消毒时起到导流作用，使汇集的液体更容易在旋转时排出，避免液体残留，从而使该装置干燥。该装置可拆卸的结构在消毒时更易于清洗，能够减少粉尘等沉积的问题。
66.优选地，该装置还设有通孔216，通孔216用于与驱动机构上的顶出件配合，以在将瓶盖旋拧于瓶口上后，在重力以及顶出件的共同作用下，使瓶盖脱离夹持机构2，以进行后续加工流程。
67.该装置使用时，在竖直方向上，连接机构1位于夹持机构2的上方，从而能对下方的瓶口进行瓶盖旋拧。瓶盖与导向部224接触后进入腔体211时，由于凸出部和凹槽部为间隙配合，并且凹槽部的截面积大于凸出部的截面积，使若干个夹持件22在瓶盖的挤压下向远离轴线的方向径向移动，扩大夹持空间，同时夹持件22还可以周向移动，以使瓶盖顺利进入腔体211中。弹性件23为夹持件22提供对瓶盖的夹紧力，以能在驱动机构的带动下旋拧瓶盖。
68.本发明的另一个方面提供一种灌装生产线，装设有多个上述的瓶盖旋拧装置。多个瓶盖旋拧装置可以间隔排列设置，以能同时或依次进行瓶盖旋拧。
69.显然，本发明的上述实施例仅仅是为了清楚说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本发明的保护范围。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。