一种高效复合酶抑菌修护凝胶及其制备方法与流程

1.本发明涉及凝胶制备技术领域，具体为一种高效复合酶抑菌修护凝胶及其制备方法。


背景技术：

2.凝胶又称冻胶。溶胶或溶液中的胶体粒子或高分子在一定条件下互相连接，形成空间网状结构，结构空隙中充满了作为分散介质的液体(在干凝胶中也可以是气体)，这样一种特殊的分散体系称作凝胶。没有流动性。内部常含有大量液体。
3.据《中国科学报》中第6版报道：全球每年有46.6万女性患宫颈癌，我国每年有13.2万宫颈癌新发病例，占世界宫颈癌新发病例总数的28％,是发达国家的6倍，且每年呈上升趋势，中国女性的妇科疾病在全世界排前列，患病率高达90％以上。在中国，十个女人九个炎绝对不是危言耸听。患宫颈癌，因宫颈癌离世的女性数量更是全球首位！
4.而市场上的很多女性生殖道凝胶中往往会加入激素或者抗生素类成分，好处是可快速产生效果，但是副作用大，阴道刺激性大。而有些产品是中药成分，药效慢、疗程长。有的还需要勾兑、冲洗，使用过程麻烦尴尬。
5.目前,现有技术中也有使用添加复合酶制成的抑菌修护凝胶，如中国专利号cn201810912634.2公开了一种含复合酶的女性生殖道修复凝胶，所述修复凝胶包括下列质量份的原料：抗氧化酶，溶菌酶，醋酸氯己定，三乙醇胺，甘油，卡波姆。本发明还提供其制备方法：备料、乳化、成胶。本发明的主要成分是抗氧化酶、溶菌酶、醋酸氯已定等，纯生物酶成分，无激素、无抗生素，成分安全，无副作用；适用于女性日常常规护理，抑菌清洁，祛味止痒，修复损伤和粘膜屏障；抑制引发妇科疾病的细菌、真菌，巩固和提高女性生殖系统的抵抗力。适用人群广泛，包括婴幼儿、老年人、孕妇、产妇。使用方法简单，不需冲洗。
6.最后，发明人认为，传统的凝胶生产制备方法中，对于凝胶的灌装方法仍存在一些技术缺陷，具体技术缺陷在于：
7.一、传统的凝胶在制备完成后需要进行装瓶，以便于后期转运和出售，而传统的灌装方法是将若干个凝胶瓶放置在瓶架上，瓶架可放置多个开口的凝胶瓶，再通过人工手持挤胶枪分别对每一个开口的凝胶瓶内挤入制备好的凝胶，这样的生产工艺使得灌装效率非常低，劳动成本高。
8.二、传统的也有使用流水线装瓶的，但凝胶装瓶工艺复杂，步骤多，操作繁琐，流水线装瓶会使流水线的生产线路过长，占用空间大，且由于流水线路程长，瓶子在流水线上移动速度慢，导致凝胶最终装瓶效率不高。


技术实现要素：

9.针对现有技术中的问题，本发明的目的在于提供一种高效复合酶抑菌修护凝胶及其制备方法，解决传统的也有使用流水线装瓶的，但凝胶装瓶工艺复杂，步骤多，操作繁琐，流水线装瓶会使流水线的生产线路过长，占用空间大，且由于流水线路程长，瓶子在流水线
上移动速度慢，导致凝胶最终装瓶效率不高的技术问题。
10.本发明所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：一种高效复合酶抑菌修护凝胶制备方法，具体包括如下步骤：
11.s1、凝胶瓶放置：将若干个凝胶瓶横放于存瓶口内，且使放置在每一个存瓶口内的凝胶瓶口朝向一致；
12.s2、凝胶瓶供给：对步骤s1中放置在存瓶口内的凝胶瓶进行输送供给，凝胶瓶在存瓶口内利用自身重力向下滑落，位于最底部的凝胶瓶通过推板向前推移至翻立滑道，并通过弧形结构的推瓶板推动凝胶瓶沿翻立滑道翻转至转盘底座上，翻转至转盘底座上的凝胶瓶口朝上；
13.s4、凝胶瓶转移：对步骤s2中翻转至转盘底座上的凝胶瓶进行输送，通过间歇转动的送料转盘将每一个凝胶瓶进行间歇性转移至挤胶组件、上盖拧紧组件和推料组件，并使每一个凝胶瓶转移至挤胶组件、上盖拧紧组件位置时进行间歇性停留；
14.s5、注胶密封：挤胶组件将抑菌修护凝胶挤入至瓶口朝上的凝胶瓶内，通过上盖拧紧组件将密封盖拧紧在凝胶瓶口内进行密封，密封盖拧紧过程中通过按压板将压紧凝胶瓶在送料转盘上；
15.s6、凝胶瓶推出：对步骤s5中拧紧密封盖的凝胶瓶通过送料转盘输送至推料组件内，通过推料组件将凝胶瓶从转盘底座推出进行收集，完成该高效复合酶抑菌修护凝胶的生产制备；
16.上述中步骤s1-s6中记载的一种高效复合酶抑菌修护凝胶制备方法具体由一种高效复合酶抑菌修护凝胶制备装置配合完成，该高效复合酶抑菌修护凝胶制备装置包括固定放置于地面的转盘底座，所述转盘底座底部设有支撑腿支撑于地面，所述转盘底座顶面转动连接有圆盘类的送料转盘，所述送料转盘外圆面按圆周等间距开设有卡槽，所述转盘底座顶面靠近于转盘底座的边缘设有挡边，挡边与送料转盘的外圆面留有供凝胶瓶移动的间距，所述送料转盘中部设置有一转轴，所述送料转盘中部的转轴通过滚动轴承转动穿过转盘底座向所述转盘底座底面伸出，伸出于转盘底座底面的转轴底端安装有槽轮，所述支撑腿顶端中部固定安装有电机支板，所述电机支板顶端固定安装有电动机，所述电动机的输出轴顶端安装有拨轮，所述拨轮与槽轮间歇性啮合；
17.所述转盘底座的外圆面按圆周等间距依次按顺序放置有补料机构、挤胶组件、上盖拧紧组件、推料组件，补料机构内存放有若干个凝胶瓶，凝胶瓶通过所述补料机构按顺序依次输送至转盘底座顶面，且所述送料转盘拖移每一个凝胶瓶依次经过挤胶组件和上盖拧紧组件进行生产制备加工，并最终通过推料组件将凝胶瓶从转盘底座顶面推出，完成对高效复合酶抑菌修护凝胶的生产制备。
18.做为本发明的一种优选技术方案，所述补料机构包括开设于补料机构顶端的若干个存瓶口，每一个存瓶口内横放有至少三个凝胶瓶，所述存瓶口底端位置向外开设有滑孔，所述滑孔内通过滑动连接有推板，所述推板底端设置有滑移机架，所述补料机构底部固定安装有电动推杆，所述电动推杆向左伸出有活塞杆，所述活塞杆与滑移机架固定连接。
19.做为本发明的一种优选技术方案，所述存瓶口底端位置开设有送料通道，所述送料通道的右端设置有半圆弧形结构的翻立滑道，所述翻立滑道底面开设有让位槽，所述让位槽滑动连接有推瓶板，所述推瓶板底面设置有弧形臂，所述弧形臂为弧形杆结构，所述弧
形臂底端固定安装于不完成齿轮，所述不完成齿轮固定于转轴上，所述转轴转动连接在补料机构的底部；
20.所述不完成齿轮啮合连接有齿条，所述补料机构底部固定安装有第二电动推杆，所述齿条的其中一端固定于第二电动推杆的推杆顶端。
21.做为本发明的一种优选技术方案，所述推瓶板底端且靠近于送料通道方向设有阻料挡板，所述阻料挡板设置为圆弧形弯板，阻料挡板设置为圆弧形弯板，通过阻料挡板的阻挡，便于推瓶板上升时，后侧的凝胶瓶不会向推瓶板下方移动造成阻碍，其中，放置在送料通道内的同一批相邻两件凝胶瓶之间保留有间距，使推瓶板在推动凝胶瓶上升过程中不会造成运动干涉。
22.做为本发明的一种优选技术方案，所述上盖拧紧组件包括固定于上盖拧紧组件顶端的第三电动推杆，所述第三电动推杆向下伸出有推杆，所述第三电动推杆的推杆底端固定安装有升降机架，所述升降机架底端转动连接有与卡槽位置对应的螺纹杆，所述螺纹杆底端设有轴向弹性伸缩的按压板，利用按压板底部的橡胶头与密封盖顶面接触的摩擦力使压入在橡胶头的密封盖进行旋转，使密封盖与凝胶瓶口螺纹连接紧固，对灌装入凝胶瓶内的凝胶进行密封。
23.做为本发明的一种优选技术方案，所述上盖拧紧组件前端面固定有与螺纹杆数量相对应的螺母环，所述螺母环为圆环结构，所述螺母环内壁设置有螺纹面，升降机架底部的螺纹杆通过螺母环内螺纹面进行轴向升降的同时还可以进行转动。
24.做为本发明的一种优选技术方案，所述按压板顶端设有直立于按压板顶面的四棱杆，所述螺纹杆底面开设有方孔结构的方孔槽，所述四棱杆通过滑动方式连接于方孔槽内，所述四棱杆外壁安装有弹簧。
25.做为本发明的一种优选技术方案，所述按压板底面设置有向下凸起的半圆球结构橡胶头，所述橡胶头内部为镂空结构，所述橡胶头底面设置有若干个呈半圆球状凸起的凸头。
26.做为本发明的一种优选技术方案，所述上盖拧紧组件右侧固定安装有密封盖储料箱，所述密封盖储料箱顶端面等间距开设有密封盖仓，每一个所述密封盖仓内存放有若干个密封盖，所述密封盖仓底端设置有滑移机架，所述滑移机架顶端与密封盖仓底端设置有送料机架，所述送料机架在滑移机架顶端面往复滑动，所述送料机架顶面开设有与密封盖仓数量相同且贯通的密封盖放置槽，每一个所述密封盖放置槽为圆槽，通过滑移机架往复滑动进行运送密封盖，本发明所述的密封盖内壁设置有螺纹，与凝胶瓶口外圆面的螺纹相配合实现螺纹连接。
27.做为本发明的一种优选技术方案，所述密封盖放置槽内壁设有圆环结构的承托橡胶环，所述承托橡胶环为软橡胶材质。
28.本发明公开了一种高效复合酶抑菌修护凝胶，每30千克修复凝胶包括下列的原料：
29.800u/g的抗氧化酶5740克，3000u/g的溶菌酶21500克，醋酸氯己定30克，三乙醇胺250克，甘油150克，卡波姆3克。
30.与现有技术相比，本发明的有益效果在于：
31.一、本发明通过补料机构的存瓶口更便于人工按顺序放置凝胶瓶，并通过凝胶瓶
在存瓶口内利用自身重力向下滑落，位于最底部的凝胶瓶通过推板向前推移至翻立滑道，并通过弧形结构的推瓶板推动凝胶瓶沿翻立滑道翻转至转盘底座上，翻转至转盘底座上的凝胶瓶口朝上；翻转至转盘底座上的凝胶瓶通过送料转盘拖动凝胶瓶沿转盘底座边缘间歇转动，通过旋转移动使得该凝胶瓶整个灌装行程短，转移速度快，配合挤胶组件、上盖拧紧组件以及推料组件设置在转盘底座边缘，占用空间小，使得凝胶瓶移动行程短，空载时间短，有利于快速对灌入凝胶瓶凝胶进行密封，提高凝胶良品率，且整体生产效率明显提高。
32.二、本发明通过第三电动推杆向下推动升降机架，升降机架升降的过程中，升降机架底部的螺纹杆通过螺母环内螺纹面进行轴向升降的同时还可以进行转动，便于将放置在按压板下方的密封盖按压入凝胶瓶口，并通过螺纹杆旋转，利用按压板底部的橡胶头与密封盖顶面接触的摩擦力使压入在橡胶头的密封盖进行旋转，使密封盖与凝胶瓶口螺纹连接紧固，对灌装入凝胶瓶内的凝胶进行密封，
33.三、通过设置凸起的半圆球结构的橡胶头，使得橡胶头底部圆球尖处初始与密封盖接触时按压在密封盖的中心位置，有利于使密封盖在凝胶瓶口被压正，避免密封盖在初始旋入凝胶瓶口内时产生歪斜，使密封更紧密、连接更牢固。
34.四、本发明通过将密封盖放置在密封盖放置槽内，通过密封盖放置槽内壁的承托橡胶环进行承托，使密封盖在密封盖放置槽内被送料机架进行转移过程中不会掉落，当送料机架将密封盖放置槽移动至使凝胶瓶口上方时，螺纹杆向下移动并转动，按压板以及橡胶头在初始与密封盖顶面接触时，由于密封盖底面在密封盖放置槽内壁被承托橡胶环进行承托不会掉落，使按压板以及橡胶头受密封盖支撑压缩弹簧，此时，螺纹杆继续向下移动，弹簧处于蓄力状态，当弹簧压力足够大时，或弹簧压缩至极限时，由于承托橡胶环为橡胶材质受力后会变形而将密封盖向下挤压出去，而密封盖向下被挤压出去的同时，密封盖以及按压板通过弹簧的推力被快速推送至凝胶瓶口位置，避免密封盖掉落，使密封盖被快速扣盖在凝胶瓶口上，提高密封盖的位置安装精准性，以及提高密封盖安装效率。
35.五、本发明通过在按压板底部设置半圆球结构的橡胶头，橡胶头使用软橡胶材质制成，柔韧性高，可以很好地对密封盖进行保护，且橡胶头与密封盖接触越紧密，与密封盖接触的摩擦力越大，更有利于拧动密封盖在凝胶瓶口转动，且橡胶头为半圆球结构，更易于使橡胶头与密封盖快速分离，以便于螺纹杆在向上升起并反向转动时，避免将拧紧的密封盖进行回松，提高密封盖安装的可靠性。
附图说明
36.下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
37.图1为本发明高效复合酶抑菌修护凝胶制备装置的整体结构示意图；
38.图2为本发明高效复合酶抑菌修护凝胶制备装置的底部结构示意图；
39.图3为本发明补料机构的前剖视结构示意图；
40.图4为本发明说明书附图3的a处局部放大图；
41.图5为本发明上盖拧紧组件的前视剖面结构示意图；
42.图6为本发明上盖拧紧组件在转盘底座上的前视剖面结构示意图；
43.图7为本发明说明书附图6的b处局部放大图；
44.图8为本发明送料机架的俯视结构示意图；
45.图9为本发明说明书附图3的局部结构示意图；
46.图中：1、补料机构；101、存瓶口；102、送料通道；103、翻立滑道；104、滑孔；105、推板；106、滑移机架；107、活塞杆；108、电动推杆；109、让位槽；110、弧形臂；111、不完成齿轮；112、转轴；113、齿条；114、第二电动推杆；115、推瓶板；116、阻料挡板；2、支撑腿；3、转盘底座；4、送料转盘；5、挡边；6、卡槽；7、挤胶组件；701、凝胶料斗；702、机架；703、挤胶枪；704、第一伺服电机；8、上盖拧紧组件；801、第三电动推杆；802、升降机架；803、螺母环；8031、螺纹面；804、螺纹杆；805、按压板；8051、橡胶头；8052、凸头；806、密封盖储料箱；807、送料机架；808、密封盖放置槽；8081、承托橡胶环；810、滑移机架；811、推杆支架；812、第四电动推杆；813、弹簧；814、四棱杆；815、方孔槽；816、密封盖仓；9、推料组件、气缸；901、拨料架；10、电机支架；11、排料滑梯；12、电机支板；13、电动机；14、拨轮；15、槽轮。
具体实施方式
47.为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明，需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。
48.实施例1
49.请参阅图1-9，为一种高效复合酶抑菌修护凝胶及其制备方法，
50.一种高效复合酶抑菌修护凝胶制备方法，具体包括如下步骤：
51.s1、凝胶瓶放置：将若干个凝胶瓶横放于存瓶口101内，且使放置在每一个存瓶口101内的凝胶瓶口朝向一致；
52.s2、凝胶瓶供给：对步骤s1中放置在存瓶口101内的凝胶瓶进行输送供给，凝胶瓶在存瓶口101内利用自身重力向下滑落，位于最底部的凝胶瓶通过推板向前推移至翻立滑道103，并通过弧形结构的推瓶板推动凝胶瓶沿翻立滑道翻转至转盘底座3上，翻转至转盘底座3上的凝胶瓶口朝上；
53.s4、凝胶瓶转移：对步骤s2中翻转至转盘底座3上的凝胶瓶进行输送，通过间歇转动的送料转盘4将每一个凝胶瓶进行间歇性转移至挤胶组件7、上盖拧紧组件8和推料组件，并使每一个凝胶瓶转移至挤胶组件7、上盖拧紧组件8位置时进行间歇性停留；
54.s5、注胶密封：挤胶组件7将抑菌修护凝胶挤入至瓶口朝上的凝胶瓶内，通过上盖拧紧组件8将密封盖拧紧在凝胶瓶口内进行密封，密封盖拧紧过程中通过按压板将压紧凝胶瓶在送料转盘4上，其中，按压板805内开设有磁铁槽819、磁铁槽819内固定安装有电磁铁817，磁铁槽819内滑动连接有金属铁片，金属铁片与凝胶瓶表面接触的面设置有橡胶面，防止对凝胶瓶表面造成划伤，磁铁槽819内的金属铁片通过电磁铁817产生磁场推动金属铁片进行快速按压在凝胶瓶表面，当电磁铁817断电后，金属铁片通过弹簧推动金属铁片快速缩回至磁铁槽819内，实现对凝胶瓶的松开；
55.s6、凝胶瓶推出：对步骤s5中拧紧密封盖的凝胶瓶通过送料转盘4输送至推料组件内，通过推料组件将凝胶瓶从转盘底座3推出进行收集，完成该高效复合酶抑菌修护凝胶的生产制备；
56.上述中步骤s1-s6中记载的一种高效复合酶抑菌修护凝胶制备方法具体由一种高效复合酶抑菌修护凝胶制备装置配合完成，该高效复合酶抑菌修护凝胶制备装置包括固定
放置于地面的转盘底座3，转盘底座3底部设有支撑腿2支撑于地面，转盘底座3顶面转动连接有圆盘类的送料转盘4，送料转盘4外圆面按圆周等间距开设有卡槽6，转盘底座3顶面靠近于转盘底座3的边缘设有挡边5，挡边5与送料转盘4的外圆面留有供凝胶瓶移动的间距，送料转盘4中部设置有一转轴，送料转盘4中部的转轴通过滚动轴承转动穿过转盘底座3向转盘底座3底面伸出，伸出于转盘底座3底面的转轴底端安装有槽轮15，支撑腿2顶端中部固定安装有电机支板12，电机支板12顶端固定安装有电动机13，电动机13的输出轴顶端安装有拨轮14，拨轮14与槽轮15间歇性啮合；
57.转盘底座3的外圆面按圆周等间距依次按顺序放置有补料机构1、挤胶组件7、上盖拧紧组件8、推料组件，补料机构1内存放有若干个凝胶瓶，凝胶瓶通过补料机构1按顺序依次输送至转盘底座3顶面，且送料转盘4拖移每一个凝胶瓶依次经过挤胶组件7和上盖拧紧组件8进行生产制备加工，并最终通过推料组件将凝胶瓶从转盘底座3顶面推出，完成对高效复合酶抑菌修护凝胶的生产制备。
58.补料机构1包括开设于补料机构1顶端的若干个存瓶口101本实施例中设定为一个，每一个存瓶口内横放有至少三个凝胶瓶，存瓶口101底端位置向外开设有滑孔104，滑孔104内通过滑动连接有推板105，推板105为一方形块结构的平板，便于推板105将存瓶口101最底部的凝胶瓶推走后进行阻挡，使推板105退回后，新的一排凝胶瓶再从存瓶口101内向下移动，推板105底端设置有滑移机架106，补料机构1底部固定安装有电动推杆108，电动推杆108向左伸出有活塞杆107，活塞杆107与滑移机架106固定连接。
59.本发明通过补料机构1的存瓶口101更便于人工按顺序放置凝胶瓶，并通过凝胶瓶在存瓶口101内利用自身重力向下滑落，位于最底部的凝胶瓶通过推板105向前推移至翻立滑道103，并通过弧形结构的推瓶板推动凝胶瓶沿翻立滑道103翻转至转盘底座3上，翻转至转盘底座3上的凝胶瓶口朝上；翻转至转盘底座3上的凝胶瓶通过送料转盘4拖动凝胶瓶沿转盘底座3边缘间歇转动，通过旋转移动使得该凝胶瓶整个灌装行程短，转移速度快，配合挤胶组件7、上盖拧紧组件8以及推料组件设置在转盘底座3边缘，占用空间小，使得凝胶瓶移动行程短，空载时间短，有利于快速对灌入凝胶瓶凝胶进行密封，提高凝胶良品率，且整体生产效率明显提高。
60.存瓶口101底端位置开设有送料通道102，便于对凝胶瓶进行沿预定轨迹移动，送料通道102的右端设置有半圆弧形结构的翻立滑道103，翻立滑道103底面开设有让位槽109，让位槽109滑动连接有推瓶板115，推瓶板115底面设置有弧形臂110，弧形臂110为弧形杆结构，弧形臂110底端固定安装于不完成齿轮111，不完成齿轮111固定于转轴112上，转轴112转动连接在补料机构1的底部；其中，不完成齿轮111啮合连接有齿条113，补料机构1底部固定安装有第二电动推杆114，齿条113的其中一端固定于第二电动推杆114的推杆顶端，通过齿条113往复滑移，推动不完成齿轮111转动，带动弧形臂110进行摆动，由于弧形臂110与翻立滑道103底面平行，因为，弧形臂110摆动的同时能够推动推瓶板115在翻立滑道103底面往复滑动，推动凝胶瓶移动。
61.其次，推瓶板115底端且靠近于送料通道102方向设有阻料挡板116，阻料挡板116设置为圆弧形弯板，通过阻料挡板116的阻挡，便于推瓶板115上升时，后侧的凝胶瓶不会向推瓶板115下方移动造成阻碍，其中，放置在送料通道102内的同一批相邻两件凝胶瓶之间保留有间距，使推瓶板115在推动凝胶瓶上升过程中不会造成运动干涉。
62.上盖拧紧组件8包括固定于上盖拧紧组件8顶端的第三电动推杆801，第三电动推杆801向下伸出有推杆，第三电动推杆801的推杆底端固定安装有升降机架802，升降机架802底端转动连接有与卡槽6位置对应的螺纹杆804，螺纹杆804底端设有轴向弹性伸缩的按压板805，利用按压板805底部的橡胶头8051与密封盖顶面接触的摩擦力使压入在橡胶头8051的密封盖进行旋转，使密封盖与凝胶瓶口螺纹连接紧固，对灌装入凝胶瓶内的凝胶进行密封。
63.上盖拧紧组件8前端面固定有与螺纹杆804数量相对应的螺母环803，螺母环803为圆环结构，螺母环803内壁设置有螺纹面8031，升降机架802底部的螺纹杆804通过螺母环803内螺纹面8031进行轴向升降的同时还可以进行转动。
64.按压板805顶端设有直立于按压板805顶面的四棱杆814，螺纹杆804底面开设有方孔结构的方孔槽815，四棱杆814通过滑动方式连接于方孔槽815内，四棱杆814外壁安装有弹簧813，便于驱动按压板805进行同步转动。
65.按压板805底面设置有向下凸起的半圆球结构橡胶头8051，橡胶头8051内部为镂空结构，橡胶头8051底面设置有若干个呈半圆球状凸起的凸头8052，提高摩擦力，通过设置凸起的半圆球结构的橡胶头8051，使得橡胶头8051底部圆球尖处初始与密封盖接触时按压在密封盖的中心位置，有利于使密封盖在凝胶瓶口被压正，避免密封盖在初始旋入凝胶瓶口内时产生歪斜，使密封更紧密、连接更牢固。
66.上盖拧紧组件8右侧固定安装有密封盖储料箱806，密封盖储料箱806顶端面等间距开设有密封盖仓816，每一个密封盖仓816内存放有若干个密封盖，密封盖仓816底端设置有滑移机架810，滑移机架810顶端与密封盖仓816底端设置有送料机架807，送料机架807设置为方形板结构，送料机架807在滑移机架810顶端面往复滑动，送料机架807通过第四电动推杆812进行推动，第四电动推杆812固定安装在推杆支架811上。
67.送料机架807顶面开设有与密封盖仓816数量相同且贯通的密封盖放置槽808，每一个密封盖放置槽808为圆槽，通过滑移机架810往复滑动进行运送密封盖，本发明所述的密封盖内壁设置有螺纹，与凝胶瓶口外圆面的螺纹相配合实现螺纹连接。
68.具体的，本发明通过第三电动推杆向下推动升降机架802，升降机架802升降的过程中，升降机架802底部的螺纹杆804通过螺母环803内螺纹面8031进行轴向升降的同时还可以进行转动，便于将放置在按压板805下方的密封盖按压入凝胶瓶口，并通过螺纹杆804旋转，利用按压板805底部的橡胶头8051与密封盖顶面接触的摩擦力使压入在橡胶头8051的密封盖进行旋转，使密封盖与凝胶瓶口螺纹连接紧固，对灌装入凝胶瓶内的凝胶进行密封，
69.具体的，通过设置凸起的半圆球结构的橡胶头8051，使得橡胶头8051底部圆球尖处初始与密封盖接触时按压在密封盖的中心位置，有利于使密封盖在凝胶瓶口被压正，避免密封盖在初始旋入凝胶瓶口内时产生歪斜，使密封更紧密、连接更牢固。
70.具体的，本发明通过将密封盖放置在密封盖放置槽808内，通过密封盖放置槽808内壁的承托橡胶环8081进行承托，使密封盖在密封盖放置槽808内被送料机架807进行转移过程中不会掉落，当送料机架807将密封盖放置槽808移动至使凝胶瓶口上方时，螺纹杆804向下移动并转动，按压板805以及橡胶头8051在初始与密封盖顶面接触时，由于密封盖底面在密封盖放置槽808内壁被承托橡胶环8081进行承托不会掉落，使按压板805以及橡胶头
8051受密封盖支撑压缩弹簧813，此时，螺纹杆804继续向下移动，弹簧813处于蓄力状态，当弹簧813压力足够大时，或弹簧813压缩至极限时，由于承托橡胶环8081为橡胶材质受力后会变形而将密封盖向下挤压出去，而密封盖向下被挤压出去的同时，密封盖以及按压板805通过弹簧813的推力被快速推送至凝胶瓶口位置，避免密封盖掉落，使密封盖被快速扣盖在凝胶瓶口上，提高密封盖的位置安装精准性，以及提高密封盖安装效率。
71.具体的，本发明通过在按压板805底部设置半圆球结构的橡胶头8051，橡胶头8051使用软橡胶材质制成，柔韧性高，可以很好地对密封盖进行保护，且橡胶头8051与密封盖接触越紧密，与密封盖接触的摩擦力越大，更有利于拧动密封盖在凝胶瓶口转动，且橡胶头8051为半圆球结构，更易于使橡胶头8051与密封盖快速分离，以便于螺纹杆804在向上升起并反向转动时，避免将拧紧的密封盖进行回松，提高密封盖安装的可靠性。
72.密封盖放置槽808内壁设有圆环结构的承托橡胶环8081，承托橡胶环8081为软橡胶材质，通过密封盖放置槽808内壁的承托橡胶环8081进行承托，使密封盖在密封盖放置槽808内被送料机架807进行转移过程中不会掉落，且利用软橡胶材质易变形的特形，实现将密封盖从密封盖放置槽808内向下按压下去。
73.挤胶组件7包括设置于最顶端的凝胶料斗701，凝胶料斗701固定于机架702的顶端，机架702底端固定有凝胶料斗701，凝胶料斗701底端设置有挤胶枪703，挤胶枪703设置于凝胶瓶上方，凝胶料斗701内设置有第一伺服电机704，通过第一伺服电机驱动挤胶枪703进行间歇性挤胶，该技术方案为现有技术，本发明不再做详细阐述，为了能使本发明说明书技术内容详细充分、完整，本领域技术人员可以参考现有公开的挤胶枪技术特征，现有的任何一种挤胶枪能够适应于本发明所述的技术效果均可做为本发明此挤胶组件7的替换物。
74.推料组件包括设置于转盘底座3下方的排料滑梯11，排料滑梯11固定于地面，排料滑梯11顶端固定安装有电机支架10，电机支架10顶端固定安装有气缸9，气缸9右端设置有拨料架901，通过气缸9推动拨料架901进行往复伸缩，将转盘底座3上的凝胶瓶从转盘底座3上拨出，掉落在排料滑梯11上，经排料滑梯11滑落至收集处进行集中收纳。
75.实施例2
76.本实施例与上述实施例1有相同之处，相同之处在本实施例中不再阐述，具体不同之处在于：
77.本发明高效复合酶抑菌修护凝胶，每30千克修复凝胶包括下列的原料：
78.800u/g的抗氧化酶5740克，3000u/g的溶菌酶21500克，醋酸氯己定30克，三乙醇胺250克，甘油150克，卡波姆3克。
79.上述的本发明高效复合酶抑菌修护凝胶制备工艺,包括以下步骤：
80.(1)备料：按照克将醋酸氯已定、卡波姆、三乙醇胺、甘油混合均匀，加入800u/g的抗氧化酶和3000u/g的溶菌酶溶液，溶解；
81.(2)乳化：装入真空匀质乳化机中，搅拌均匀，耗时1小时从常温加热至69℃，保温1.5小时，冷却1小时至常温；
82.(3)成胶：静置过夜，即得复合酶护理凝胶制剂；利用高温或者紫外线给塑管杀菌，然后灌装，采用将复合酶护理凝胶装入推进器的方式利用灌装机进行分装，每支凝胶含量为3-3.5g；
83.(4)检测：随机抽取样品进行样品测活和微生物实验。
84.其中，抗氧化酶是生物体内重要的抗氧化酶，广泛分布于各种生物体内，如动物，植物，微生物等。抗氧化酶具有特殊的生理活性，是生物体内清除自由基的首要物质。抗氧化酶起到清除氧自由基，抗衰老，晒后修复等作用。
85.其中，溶菌酶又称胞壁质酶或n-乙酰胞壁质聚糖水解酶，是一种能水解致病菌中黏多糖的碱性酶。主要通过破坏细胞壁中的n-乙酰胞壁酸和n-乙酰氨基葡糖之间的β-1，4糖苷键，使细胞壁不溶性黏多糖分解成可溶性糖肽，导致细胞壁破裂内容物逸出而使细菌溶解。溶菌酶还可与带负电荷的病毒蛋白直接结合，与dna、rna、脱辅基蛋白形成复盐，使病毒失活。因此，该酶具有抗菌、消炎、抗病毒等作用。
86.其中，醋酸氯己定也叫氯苯胍葶、醋酸洗必泰、氯六亚甲基双胍、双氯苄双胍己烷，为阳离子表面活性剂，抗菌谱广，对多数革兰阳性及阴性细菌都有杀灭作用，对绿脓杆菌也有效。用于手术前手、皮肤、刨面及器械消毒。
87.其中，即三(2-羟乙基)胺，可以看做是三乙胺的三羟基取代物。与其他胺类化合物相似，由于氮原子上存在孤对电子，三乙醇胺具弱碱性，能够与无机酸或有机酸反应生成盐。
88.在化妆品(包括皮肤洗涤、眼胶、保湿、洗发剂等)中用作乳化剂、保湿剂、增湿剂、增稠剂、ph平衡剂。在化妆品配方中用于与脂肪酸中和成皂，与硫酸化脂肪酸中和成胺盐。三乙醇胺与高级脂肪酸或高级脂肪醇形成的胶体相稳定性好，产品质量稳定，可容外加成分比重高。
89.其中，甘油即丙三醇，无色、无臭、味甜，外观呈澄明黏稠液态，具有吸湿性，是一种有机物。与水和醇类、胺类、酚类以任何比例混溶，水溶液为中性。甘油是应用比较早的保湿剂，特别是在水包油型乳化制品中，甘油是不可缺少的保湿原料。甘油属于半极性分子，因此对皮肤比较安全。
90.其中，卡波姆(carbomer)是一种由丙烯酸与丙烯基蔗糖或丙烯基季戊四醇交联而成的高分子聚合物，最早由美国goodrich公司生产，现已收入美、英等国的药典，我国2000版药典也已收载。卡波姆是一种优良的新型药用辅料，被广泛应用于化妆品和药品的研究生产中。卡波姆在药剂中主要用作增稠剂、助悬剂、黏合剂、凝胶剂的基质和控缓释制剂的骨架材料等。
91.卡波姆为白色、疏松、微有特臭的粉末，具有较强的吸湿性，平均含水量为8％。根据聚合物单体的不同结构。卡波姆可溶于水、甘油、乙醇，具有胶体溶液的特性。常用浓度为0.1％～3％，以卡波姆为材料制得的凝胶基质具有水溶性基质的特点，释药迅速、无油腻性、易于涂展、对皮肤及粘膜无刺激性，能与水溶液混合并能吸收组织渗出液，有利于分泌物的排除。与凡士林基质、乳膏基质相比，具有操作简便，质量稳定，不需明火加热等优点，尤其适合于易挥发、热稳定性差、临床小量急用药物的配制。目前广泛用于眼用凝胶剂，皮肤用凝胶剂，口腔用凝胶剂，鼻用生物粘附剂、阴道用生物粘附剂等。
92.抗氧化酶具有特殊的生理活性，是生物体内清除自由基的首要物质。抗氧化酶起到清除氧自由基，抗衰老等作用。用于女性生殖道，主要是抑制金黄色葡萄球菌、大肠杆菌、白色念珠菌等常见细菌感染。适用于女性日常常规护理，抑菌清洁，祛味止痒，修复损伤和粘膜屏障；抑制引发妇科疾病的细菌、真菌，巩固和提高女性生殖系统的抵抗力。
93.另外，本发明公开的高效复合酶抑菌修护凝胶以及本实施例公开的组份与专利号
cn201810912634.2公开的实施例、对比例以及实验结果均相同，具体的对比例以及实验结果请参照该专利公开的技术内容。
94.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。