一种涂料生产用涂料灌装装置的制作方法

1.本技术涉及涂料灌装技术领域，具体而言，涉及一种涂料生产用涂料灌装装置。


背景技术：

2.所谓涂料是涂覆在被保护或被装饰的物体表面，并能与被涂物形成牢固附着的连续薄膜，通常是以树脂、或油、或乳液为主，添加或不添加颜料、填料，添加相应助剂，用有机溶剂或水配制而成的粘稠液体，目前，在通过罐装机对油漆桶内灌装油漆时，油漆出料管基本均是插拔到桶内进行灌装，避免油漆喷出到桶外，实际灌装中发现，出料管外壁和油漆桶口之间有一定的间距，使其便于油漆桶移动，但是，当油漆罐装到一定高度后，少量油漆依然会从间距位置溅射喷出，同时，当灌装完毕后，油漆出料管内壁残留的油漆经常会滴落在油漆桶上表面和灌装机内部，整体设计不仅造成油漆浪费，同时，对工作环境造成一定污染。


技术实现要素：

3.为了弥补以上不足，本技术提供了一种涂料生产用涂料灌装装置，旨在改善上述提出的问题。
4.本技术实施例提供了一种涂料生产用涂料灌装装置，包括支灌件和封堵组件。
5.所述支灌件包括支撑座和灌装机，所述灌装机安装于所述支撑座上表面，所述封堵组件包括伸缩架、封块和堵件，所述伸缩架固定连接于所述支撑座侧壁，所述封块包括支块和承接环，所述承接环活动套接于所述支块外壁，所述承接环与所述支块销接，且所述承接环与所述支块连通，所述支块上表面与所述灌装机输出端底部贴合，且所述支块与所述灌装机输出端连通，所述堵件包括马达和堵板，所述堵板转动连接于所述支块内，所述马达输出端与所述堵板侧壁固定连接，所述堵板上表面与所述灌装机输出端底部贴合。
6.在上述实现过程中，通过灌装机进行灌装，涂料通过出料管排出，使用前，通过伸缩架带动本装置移动，使其便于后续对灌装桶进行辅助配合，通过滑动承接环对其销接，使其填补灌装机排料管与灌装桶口之间的空余，避免涂料罐装时喷射出桶外，同时，通过滑动连接设计，便于配合不同间距的空余，通过灌装机带动灌装桶移动，此时，通过马达带动堵板转动，通过堵板对灌装机排料管底部进行贴合封堵，避免涂料流淌出本装置，下一个等待灌装的桶移动到承接环底部时，通过马达带动堵板转动，使其打开灌装机排料管，随后进行灌装，循环往复，通过本装置的设计，整体设计优化常规的涂料生产用涂料灌装装置设计，一方面实现对排料管与油漆桶口之间的填补，降低油漆溅射喷出，另一方面实现对排料管空余时间段的封堵，避免内壁油漆滴落出本装置，整体设计节约油漆，同时，也避免了油漆对外部的环境污染。
7.在一种具体的实施方案中，所述灌装机输出端连通有出料管，所述出料管与所述支块连通，且所述出料管底部和所述支块上表面贴合。
8.在上述实现过程中，通过出料管设计，整体设计实现灌装机通过出料管进行灌装
涂料，涂料通过支块进入到桶内。
9.在一种具体的实施方案中，所述伸缩架包括支撑架和电缸，所述电缸固定安装于所述支撑架侧壁，所述支撑架侧壁固定连接于所述支撑座外壁，所述电缸活塞杆端固定连接于所述支块上表面。
10.在上述实现过程中，通过支撑架和电缸整体构成伸缩架，通过支撑架实现对电缸固定，通过电缸带动支块移动，最终实现支块与出料管之间的贴合以及连通，电缸活塞杆端位于固定连接支块上表面位置固定连接有承接块。
11.在一种具体的实施方案中，所述支块内开设有通孔，且所述支块上表面开设有滑孔，所述通孔与所述滑孔连通，所述滑孔上表面与所述出料管底部贴合，且所述滑孔上表面与所述出料管底部滑动连接。
12.在上述实现过程中，通过通孔和滑孔设计，整体设计实现出料管与支块之间的连通设计以及出料管与支块之间的滑动连接设计，通过电缸带动支块移动，实现滑动，同时，整体避免通过出料管灌装时，涂料喷射。
13.在一种具体的实施方案中，所述承接环内开设有承接孔，所述承接孔与所述通孔对应设置。
14.在上述实现过程中，通过承接孔设计，整体设计实现承接环与支块之间的连通设计，通过承接环活动套接于支块外壁设计，使其便于实际使用时，本装置与不同高度的灌装桶配合使用，通过升降承接环进行配合。
15.在一种具体的实施方案中，所述支块上表面对称固定连接有固定块，所述承接环外壁对称固定连接有承接架，所述承接架与所述固定块销接。
16.在上述实现过程中，通过固定块和承接架设计，整体设计实现支块和承接环之间的销接设计，整体实现对承接环限位。
17.在一种具体的实施方案中，所述固定块侧壁均固定连接有滑架，所述固定块通过所述滑架与所述承接架滑动连接。
18.在上述实现过程中，通过滑架设计，整体设计实现固定块和承接架之间的滑动连接设计，使其便于升降承接环，滑架和承接架位于滑动连接位置均设置为t型。
19.在一种具体的实施方案中，所述承接架位于所述固定块销接位置均对称间隔分布有销孔。
20.在上述实现过程中，通过销孔设计，整体设计实现承接架和固定块之间的销接设计。
21.在一种具体的实施方案中，所述堵板内固定套接有固定轴，所述固定轴一端转动连接于所述支块内，且所述固定轴另一端固定连接于所述马达输出轴端。
22.在上述实现过程中，通过固定轴设计，整体设计实现堵板转动连接，通过马达带动堵板进行转动。
23.在一种具体的实施方案中，所述支块上表面开设有凹槽，所述马达安装于所述凹槽内。
24.在上述实现过程中，通过凹槽设计，整体设计实现对马达的安装限位。
附图说明
25.为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
26.图1是本技术实施方式提供的主视结构示意图；
27.图2为本技术实施方式提供的伸缩架与封块连接关系侧视结构示意图；
28.图3为本技术实施方式提供的支块主视剖视结构示意图；
29.图4为本技术实施方式提供的出料管与支块连接关系结构示意图；
30.图5为本技术实施方式提供的堵件侧视剖视结构示意图；
31.图6为本技术实施方式提供的支灌件主视结构示意图。
32.图中：100-支灌件；110-支撑座；120-灌装机；121-出料管；200-封堵组件；210-伸缩架；211-支撑架；212-电缸；220-封块；221-支块；2211-通孔；2212-固定块；2213-滑架；2214-滑孔；2215-凹槽；222-承接环；2221-承接孔；2222-承接架；2224-销孔；230-堵件；231-马达；232-堵板；2321-固定轴。
具体实施方式
33.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行描述。
34.为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
35.请参阅图1，本技术提供一种涂料生产用涂料灌装装置，包括支灌件100和封堵组件200。
36.其中，通过支灌件100实现灌装，通过封堵组件200实现对灌装管的封堵以及间距的填充，避免涂料喷射出桶内。
37.请参阅图1、图4和图6，支灌件100包括支撑座110和灌装机120，灌装机120安装于支撑座110上表面，灌装机120输出端连通有出料管121，出料管121与支块221连通，且出料管121底部和支块221上表面贴合，通过出料管121设计，整体设计实现灌装机120通过出料管121进行灌装涂料，涂料通过支块221进入到桶内。
38.请参阅图1、图2、图3、图4和图5，封堵组件200包括伸缩架210、封块220和堵件230，伸缩架210固定连接于支撑座110侧壁，伸缩架210包括支撑架211和电缸212，电缸212固定安装于支撑架211侧壁，支撑架211侧壁固定连接于支撑座110外壁，电缸212活塞杆端固定连接于支块221上表面，通过支撑架211和电缸212整体构成伸缩架210，通过支撑架211实现对电缸212固定，通过电缸212带动支块221移动，最终实现支块221与出料管121之间的贴合以及连通，电缸212活塞杆端位于固定连接支块221上表面位置固定连接有承接块，封块220包括支块221和承接环222，承接环222活动套接于支块221外壁，承接环222与支块221销接，且承接环222与支块221连通，支块221内开设有通孔2211，且支块221上表面开设有滑孔
2214，通孔2211与滑孔2214连通，滑孔2214上表面与出料管121底部贴合，且滑孔2214上表面与出料管121底部滑动连接，通过通孔2211和滑孔2214设计，整体设计实现出料管121与支块221之间的连通设计以及出料管121与支块221之间的滑动连接设计，通过电缸212带动支块221移动，实现滑动，同时，整体避免通过出料管121灌装时，涂料喷射。
39.在本技术文件中，承接环222内开设有承接孔2221，承接孔2221与通孔2211对应设置，通过承接孔2221设计，整体设计实现承接环222与支块221之间的连通设计，通过承接环222活动套接于支块221外壁设计，使其便于实际使用时，本装置与不同高度的灌装桶配合使用，通过升降承接环222进行配合，承接架2222位于固定块2212销接位置均对称间隔分布有销孔2224，通过销孔2224设计，整体设计实现承接架2222和固定块2212之间的销接设计。
40.在本实施例中，支块221上表面与灌装机120输出端底部贴合，且支块221与灌装机120输出端连通，支块221上表面对称固定连接有固定块2212，承接环222外壁对称固定连接有承接架2222，承接架2222与固定块2212销接，通过固定块2212和承接架2222设计，整体设计实现支块221和承接环222之间的销接设计，整体实现对承接环222限位，固定块2212侧壁均固定连接有滑架2213，固定块2212通过滑架2213与承接架2222滑动连接，通过滑架2213设计，整体设计实现固定块2212和承接架2222之间的滑动连接设计，使其便于升降承接环222，滑架2213和承接架2222位于滑动连接位置均设置为t型，支块221上表面开设有凹槽2215，马达231安装于凹槽2215内，通过凹槽2215设计，整体设计实现对马达231的安装限位。
41.需要说明的是，堵件230包括马达231和堵板232，堵板232转动连接于支块221内，马达231输出端与堵板232侧壁固定连接，堵板232上表面与灌装机120输出端底部贴合，堵板232内固定套接有固定轴2321，固定轴2321一端转动连接于支块221内，且固定轴2321另一端固定连接于马达231输出轴端，通过固定轴2321设计，整体设计实现堵板232转动连接，通过马达231带动堵板232进行转动。
42.具体的，该涂料生产用涂料灌装装置的工作原理：使用时，通过灌装机120进行灌装，涂料通过出料管121排出，使用前，通过电缸212带动本装置移动，使其便于后续对灌装桶进行辅助配合，通过滑动承接环222对其销接，使其填补出料管121与灌装桶口之间的空余，避免涂料罐装时喷射出桶外，同时，通过滑动连接设计，便于配合不同间距的空余，实际使用时，便于运输完成灌装的灌装桶，出料管121底部与灌装桶口之间可预留0.5公分左右间距，实际距离灵活调节，灌装完成后，通过灌装机120带动灌装桶移动，此时，通过马达231带动堵板232转动，通过堵板232对出料管121底部进行贴合封堵，避免涂料流淌出本装置，下一个等待灌装的桶移动到承接孔2221底部时，通过马达231带动堵板232转动，使其打开出料管121，随后进行灌装，循环往复，通过本装置的设计，整体设计优化常规的涂料生产用涂料灌装装置设计，一方面实现对排料管与油漆桶口之间的填补，降低油漆溅射喷出，另一方面实现对排料管空余时间段的封堵，避免内壁油漆滴落出本装置，整体设计节约油漆，同时，也避免了油漆对外部的环境污染。
43.需要说明的是，灌装机120、电缸212和马达231具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。
44.灌装机120、电缸212和马达231的供电及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，在此不予详细说明。
45.以上所述仅为本技术的实施例而已，并不用于限制本技术的保护范围，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
46.以上所述，仅为本技术的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本技术揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。