一种用于保健精华膏的膏体灌装装置的制作方法

1.本实用新型涉及灌装技术领域，特别涉及一种用于保健精华膏的膏体灌装装置。


背景技术：

2.部分的保健精华膏生产制备完成后需要定量灌装在包装罐体内，一般都是使用灌装装置来进行灌装作业，但是现有部分的灌装装置应用于膏体灌装时，会发生灌装效率较低的情况，且灌装时膏体内本身具有的气泡没有得到祛除，进而降低了灌装质量，因此，现提出一种用于保健精华膏的膏体灌装装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种用于保健精华膏的膏体灌装装置，能够解决灌装效率和质量都比较低的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于保健精华膏的膏体灌装装置，包括箱体、压板、齿轮、传动机构和加压组件，所述压板滑动于箱体的内部，箱体的两侧外壁均设置有搅拌轴，齿轮的数量为两组且啮合设置，两组齿轮之间并形成破碎加压空间；
5.所述传动机构包括设置于箱体上的皮带轮、皮带和电机，转动机构可同时驱使搅拌轴和齿轮的转动；
6.所述加压组件包括设置于箱体顶部的气缸，气缸可驱使压板相对于箱体的内侧底部纵向移动。
7.优选的，所述气缸固定安装于箱体的顶部，箱体的顶部开设有圆孔，气缸的自由端穿过圆孔并固定连接有竖杆，竖杆与压板固定连接。
8.优选的，所述箱体的两侧外壁均固定安装有盒体，搅拌轴转动安装于盒体的内部，箱体的底部固定安装有管体且与其内部相通，两组齿轮均转动安装于管体的内部，管体上设置有截止阀，管体的底部固定连接有排料管，排料管上设置有计量阀，方便控制灌装的量。
9.优选的，所述压板上开设有进料口，进料口内固定安装有软管，箱体的顶部固定安装有料斗，料斗的一端穿过箱体并与软管固定连接，方便进行进料。
10.优选的，所述箱体的内壁固定安装有加热板，箱体的前侧固定安装有控制器，控制器与加热板电连接，箱体的前侧镶嵌安装有观察窗，便于观察箱体的内部情况。
11.优选的，所述皮带轮的数量为三组，两组皮带轮均穿过盒体并与搅拌轴固定连接，另一组皮带轮穿过管体并与一组齿轮固定连接，皮带套设于三组皮带轮的外壁，三组皮带轮通过皮带传动连接，电机固定安装于一组盒体的后侧，电机的输出轴通过联轴器并与一组皮带轮固定连接，方便驱动一组皮带轮的转动。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.该用于保健精华膏的膏体灌装装置，通过气缸的设置，能够在膏体需要下料时将
其压板向下压动，相比于等待膏体自然的缓慢流动进行下料，能够将膏体的流动进行加压来提速，较为显著的提高了该装置的灌装效率，通过搅拌轴、齿轮、皮带轮、皮带和电机的配合使用，一方面便于将膏体进行搅拌加热，避免了膏体冷却后自然凝固对后续灌装作业造成的不便，另一方面能够将膏体灌装时进行加压排出并挤压破碎处理，不但进一步提高了灌装效率，且破碎处理使得膏体灌装时其本身具有的气泡会得到有效的减少，相对性的提高了灌装质量和该装置的实用性。
附图说明
14.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地说明：
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型的后视结构示意图；
17.图3为本实用新型的主视图。
18.附图标记：箱体1、压板2、料斗3、软管4、气缸5、盒体6、搅拌轴7、管体8、齿轮9、加热板10、排料管11、皮带轮12、皮带13、电机14。
具体实施方式
19.本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
20.在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
21.在本实用新型的描述中，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
22.本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
23.实施例一：
24.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于保健精华膏的膏体灌装装置，包括箱体1、压板2、齿轮9、传动机构和加压组件，压板2滑动于箱体1的内部，箱体1的两侧外壁均设置有搅拌轴7，齿轮9的数量为两组且啮合设置，两组齿轮9之间并形成破碎加压空间，传动机构包括设置于箱体1上的皮带轮12、皮带13和电机14，转动机构可同时驱使搅拌轴7和齿轮9的转动，加压组件包括设置于箱体1顶部的气缸5，气缸5可驱使压板2相对于箱体1的内侧底部纵向移动。
25.进一步的，压板2上开设有进料口，进料口内固定安装有软管4，箱体1的顶部固定
安装有料斗3，料斗3的一端穿过箱体1并与软管4固定连接。
26.更进一步的，箱体1的内壁固定安装有加热板10，箱体1的前侧固定安装有控制器，控制器与加热板10电连接，箱体1的前侧镶嵌安装有观察窗。
27.实施例二：
28.请参阅图1-3，在实施例一的基础上，气缸5固定安装于箱体1的顶部，箱体1的顶部开设有圆孔，气缸5的自由端穿过圆孔并固定连接有竖杆，竖杆与压板2固定连接，控制气缸5的自由端向下移动，气缸5带动压板2进行下压，能够在膏体需要下料时将其压板2向下压动，相比于等待膏体自然的缓慢流动进行下料，能够将膏体的流动进行加压来提速，较为显著的提高了该装置的灌装效率。
29.进一步的，箱体1的两侧外壁均固定安装有盒体6，搅拌轴7转动安装于盒体6的内部，箱体1的底部固定安装有管体8且与其内部相通，两组齿轮9均转动安装于管体8的内部，管体8上设置有截止阀，管体8的底部固定连接有排料管11，排料管11上设置有计量阀。
30.更进一步的，皮带轮12的数量为三组，两组皮带轮12均穿过盒体6并与搅拌轴7固定连接，另一组皮带轮12穿过管体8并与一组齿轮9固定连接，皮带13套设于三组皮带轮12的外壁，三组皮带轮12通过皮带13传动连接，电机14固定安装于一组盒体6的后侧，电机14的输出轴通过联轴器并与一组皮带轮12固定连接，控制电机14的启动，电机14通过皮带13带动三组皮带轮12的转动，两组皮带轮12带动两组搅拌轴7的转动，操作控制器来控制加热板10进行加热，搅拌轴7将膏体进行加热搅拌，同时另一组皮带轮12带动一组齿轮9的转动，一组齿轮9啮合带动另一组齿轮9的转动，然后控制管体8上的截止阀开启，膏体通过管体8向下流动，两组齿轮9将其加压破碎，然后控制排料管11上的计量阀来实现计量灌装，一方面便于将膏体进行搅拌加热，避免了膏体冷却后自然凝固对后续灌装作业造成的不便，另一方面能够将膏体灌装时进行加压排出并挤压破碎处理，不但进一步提高了灌装效率，且破碎处理使得膏体灌装时其本身具有的气泡会得到有效的减少，相对性的提高了灌装质量和该装置的实用性。
31.工作原理：控制气缸5的自由端向下移动，气缸5带动压板2进行下压，然后控制电机14的启动，电机14通过皮带13带动三组皮带轮12的转动，两组皮带轮12带动两组搅拌轴7的转动，操作控制器来控制加热板10进行加热，搅拌轴7将膏体进行加热搅拌，同时另一组皮带轮12带动一组齿轮9的转动，一组齿轮9啮合带动另一组齿轮9的转动，然后控制管体8上的截止阀开启，膏体通过管体8向下流动，两组齿轮9将其加压破碎，然后控制排料管11上的计量阀来实现计量灌装。
32.上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。