一种罐装润滑油压盖设备的制作方法

1.本实用新型涉及润滑油压盖有技术领域，具体为一种罐装润滑油压盖设备。


背景技术：

2.润滑油是用在各种机械设备上以减少摩擦，保护机械设备的润滑剂，主要起润滑、辅助冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等作用。目前，随着机械行业的飞速发展，润滑油的使用越来越广发，销量日益增加，润滑油在灌装时一般使用塑料桶装载润滑油，装有润滑油的包装桶随着传输带继续向前行进，当包装捅进入封盖操作区时，由站在传输带两侧的工人先将桶盖盖在桶口上并旋紧，同时也有部分压盖机进行辅助操作。
3.现今市场上的此类润滑油压盖设备种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的不足之处，现有的此类润滑油压盖设备在使用过程中，多是单组进行包装桶的压盖处理，操作过程中较为缓慢，降低了润滑油的灌装效率，并且现有压盖设备在压盖头与瓶身接触时，瓶身易倾倒，导致压盖头与瓶身对接精度较低，降低了压盖设备的压盖精度。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种罐装润滑油压盖设备，以解决上述背景技术中提出压盖设备压盖效率较低以及压盖精度较低的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种罐装润滑油压盖设备，包括底板，所述底板顶端的一侧固定有直角支架，且所述直角支架顶部的一侧安装有主气缸，所述主气缸的活塞杆顶端固定有平板，所述平板顶端的两侧皆安装有伺服电机，且所述伺服电机设置有两组，两组伺服电机关于平板的中心线呈对称结构，所述伺服电机的输出端通过联轴器安装有压盖头，所述底板顶端的一侧安装有输送带装置，且所述输送带装置间隔设置于所述主气缸的一侧，所述输送带装置的两侧皆安装有立板，且所述立板一侧的外壁上安装有副气缸，且所述副气缸的活塞杆顶端安装有限位板。
6.优选的，所述底板顶端的两侧皆固定有支撑柱,支撑柱的顶端延伸至平板的外部，所述平板与压盖头滑动连接，所述支撑柱设置有两组，两组支撑柱关于平板的中心线呈对称结构。
7.优选的，所述主气缸的活塞杆顶端固定有接头,接头的顶端与平板的底端固定连接。
8.优选的，所述立板一侧的外壁上固定有导向筒，且所述导向筒设置于所述副气缸的两侧，所述导向筒的内部滑动安装有导柱，所述导柱的一端延伸至立板的外部并与限位板的外壁固定连接。
9.优选的，所述限位板一侧的外壁上安装有红外线光电开关。
10.优选的，所述限位板一侧的外壁上安装有垫板，且所述垫板的表面横竖设置有v型槽，所述垫板的表面开设有防滑纹。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该一种罐装润滑油压盖设备不仅提高设备的压盖效率，减少在压盖过程中包装桶出现晃动、不稳的现象，提升压盖设备的工作精度，还避免包装瓶在压盖过程中出现滑脱、对中不牢的现象；
12.(1)通过设置有红外线光电开关和主气缸等，输送带装置将罐装后且带有瓶盖的润滑油包装桶输送至压盖头的正下方，当红外线光电开关检测到包装桶的位置后，红外线光电开关将该信号输送至控制端，控制端停止输送带装置工作，使得主气缸拉动平板以及压盖头等部件下行，直至压盖头压在瓶盖上，伺服电机驱动压盖头转动，从而旋紧瓶盖，即完成包装瓶的压盖操作，操作快捷方便，提高设备的压盖效率；
13.(2)通过设置有垫板和压盖头等，副气缸的活塞杆推动垫板向包装桶的方向移动，直至两组对向设置的垫板将包装桶自动对中，使得压盖头与包装桶在同一竖直水平线上，提高压盖头和包装桶的对接精度，减少在压盖过程中包装桶出现晃动、不稳的现象，提升压盖设备的工作精度；
14.(3)通过设置有v型槽和防滑纹等，利用垫板表面设置的v型槽以及防滑纹，提高垫板与包装桶的接触摩擦力，使得限位板、垫板对包装桶更好的夹紧、对中，避免包装瓶出现滑脱的现象。
附图说明
15.图1为本实用新型的主视结构示意图；
16.图2为本实用新型的侧视结构示意图；
17.图3为本实用新型图2中a处放大结构示意图；
18.图4为本实用新型的垫板侧视结构示意图；
19.图中：1、底板；101、直角支架；2、主气缸；3、平板；4、伺服电机；5、压盖头；6、输送带装置；7、立板；8、副气缸；9、导向筒；10、导柱；11、红外线光电开关；12、限位板；13、垫板；1301、v型槽；1302、防滑纹；14、接头；15、支撑柱。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种罐装润滑油压盖设备，包括底板1，底板1顶端的一侧固定有直角支架101，且直角支架101顶部的一侧安装有主气缸2，该主气缸2的型号可为sc50x20，主气缸2的活塞杆顶端固定有平板3，主气缸2的活塞杆顶端固定有接头14,接头14的顶端与平板3的底端固定连接，平板3顶端的两侧皆安装有伺服电机4，该伺服电机4的型号可为y90s-2，且伺服电机4设置有两组，两组伺服电机4关于平板3的中心线呈对称结构，底板1顶端的两侧皆固定有支撑柱15,支撑柱15的顶端延伸至平板3的外部，两组支撑柱15可对平板3的滑动起到导向、支撑的作用；
22.平板3与压盖头5滑动连接，支撑柱15设置有两组，两组支撑柱15关于平板3的中心线呈对称结构；
23.伺服电机4的输出端通过联轴器安装有压盖头5，底板1顶端的一侧安装有输送带
装置6，工作人员通过外部控制端开启输送带装置6、主气缸2工作，则输送带装置6将罐装后且带有瓶盖的润滑油包装桶输送至压盖头5的正下方；
24.且输送带装置6间隔设置于主气缸2的一侧，输送带装置6的两侧皆安装有立板7，且立板7一侧的外壁上安装有副气缸8，该副气缸8的型号可为sc50x10，且副气缸8的活塞杆顶端安装有限位板12，限位板12一侧的外壁上安装有红外线光电开关11，红外线光电开关11检测到包装桶的位置后，红外线光电开关11将该信号输送至控制端，控制端停止输送带装置6工作，使得主气缸2拉动平板3、伺服电机4以及压盖头5下行，压盖头5压在瓶盖上，伺服电机4驱动压盖头5转动，从而旋紧瓶盖，即完成包装瓶的压盖操作，操作快捷方便，提高设备的压盖效率；
25.立板7一侧的外壁上固定有导向筒9，且导向筒9设置于副气缸8的两侧，导向筒9的内部滑动安装有导柱10，导柱10的一端延伸至立板7的外部并与限位板12的外壁固定连接，限位板12一侧的外壁上安装有垫板13；
26.在红外线光电开关11检测到包装桶的位置时，控制端开启副气缸8工作，副气缸8的活塞杆推动限位板12、垫板13向包装桶的方向移动，直至两组对向设置的垫板13将包装桶自动对中，使得压盖头5与包装桶在同一竖直水平线上，提高压盖头5和包装桶的对接精度；
27.垫板13的表面横竖设置有v型槽1301，垫板13的表面开设有防滑纹1302；
28.v型槽1301以及防滑纹1302，提高垫板13与包装桶的接触摩擦力，使得限位板12、垫板13对包装桶更好的夹紧、对中，避免包装瓶出现滑脱的现象。+
29.本技术实施例在使用时，首先工作人员通过外部控制端开启输送带装置6、主气缸2工作，则输送带装置6将罐装后且带有瓶盖的润滑油包装桶输送至压盖头5的正下方，当红外线光电开关11检测到包装桶的位置后，红外线光电开关11将该信号输送至控制端，控制端停止输送带装置6工作，使得主气缸2拉动平板3、伺服电机4以及压盖头5下行，两组支撑柱15可对平板3的滑动起到导向、支撑的作用，直至压盖头5压在瓶盖上，伺服电机4驱动压盖头5转动，从而旋紧瓶盖，即完成包装瓶的压盖操作，操作快捷方便，提高设备的压盖效率，在红外线光电开关11检测到包装桶的位置时，控制端开启副气缸8工作，副气缸8的活塞杆推动限位板12、垫板13向包装桶的方向移动，直至两组对向设置的垫板13将包装桶自动对中，使得压盖头5与包装桶在同一竖直水平线上，提高压盖头5和包装桶的对接精度，减少在压盖过程中包装桶出现晃动、不稳的现象，提升压盖设备的工作精度，利用垫板13表面设置的v型槽1301以及防滑纹1302，提高垫板13与包装桶的接触摩擦力，使得限位板12、垫板13对包装桶更好的夹紧、对中，避免包装瓶出现滑脱的现象。