涂料桶抬升装置以及涂料研磨机的制作方法

1.本实用新型涉及涂料生产设备技术领域，特别是涉及一种涂料桶抬升装置以及涂料研磨机。


背景技术：

2.涂料行业属于精细化工行业，是国民经济中的重要组成部分，目前由于中国经济保持了稳定和快速的增长，因此涂料行业也得到了快速的发展，涂料行业的技术性要求较高，各生产厂家为提高自身的技术竞争力，逐步提高了对涂料产品的研发投入。在生产涂料的过程中，包括研磨、分散、搅拌和灌装等不同的环节，每一环节都有相应的设备与之配套，涂料生产设备的好坏对涂料的产品质量和生产效率身份重要。
3.然而，传统的涂料生产设备在灌装时，受制于灌装管的长度，即无法伸至涂料桶的底部，一旦涂料液面过低，将导致涂料桶内的涂料无法全部抽出，从而导致涂料的灌装率下降，进而导致涂料浪费。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种提高涂料的灌装率的涂料桶抬升装置以及涂料研磨机。
5.本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：
6.一种涂料桶抬升装置，包括：安装支架、抬升组件以及转动组件；所述抬升组件包括第一抬升杆、第二抬升杆以及抬升件，所述第二抬升杆的第一端用于与支撑面接触，所述第二抬升杆的第二端用于与涂料桶的底部抵接，所述第一抬升杆与所述安装支架连接，所述第一抬升杆靠近所述第二抬升杆的第二端设置，所述第一抬升杆开设有抬升孔，所述第二抬升杆活动穿设于所述抬升孔内，所述抬升件设置于所述第一抬升杆靠近所述第二抬升杆的第一端的一侧，所述抬升件与所述第二抬升杆连接，所述抬升件的运动方向与所述第二抬升杆的运动方向相同；所述转动组件包括转动电机以及转动杆，所述转动电机与所述安装支架连接，所述转动电机的转轴与所述转动杆固定连接，所述转动杆与所述抬升件靠近所述第二抬升杆的第一端的一面活动抵接。
7.在其中一个实施例中，所述转动杆包括相互连接的杆体以及两个弧形曲杆，所述杆体与所述转动电机的转轴连接，两个所述弧形曲杆中心对称设置，两个所述弧形曲杆的外侧壁用于与所述抬升件滑动抵接。
8.在其中一个实施例中，所述抬升件开设有套接孔，所述第二抬升杆卡设于所述套接孔内，以使所述抬升件与所述第二抬升杆卡接。
9.在其中一个实施例中，所述抬升件包括抬升板以及限位销，所述抬升板上开设有所述套接孔，所述抬升板套设于所述第二抬升杆上，所述抬升板还开设有与所述套接孔连通的第一限位孔，所述限位销穿设于所述第一限位孔内并与所述第二抬升杆连接。
10.在其中一个实施例中，所述第二抬升杆开设有多个第二限位孔，所述限位销依次
穿设于所述第一限位孔以及其中一个所述第二限位孔内。
11.在其中一个实施例中，所述抬升件还包括与所述抬升板连接的缓冲板，所述缓冲板位于所述抬升板与所述第一抬升杆之间，所述缓冲板用于与所述第一抬升杆抵接。
12.在其中一个实施例中，所述抬升组件还包括抬升缓冲垫，所述抬升缓冲垫具有抬升曲面，所述抬升曲面用于与涂料桶的底部活动抵接。
13.在其中一个实施例中，所述抬升缓冲垫开设有凹槽，所述凹槽的开口方向远离所述第二抬升杆设置。
14.在其中一个实施例中，所述转动组件还包括调位滑轨以及调位滑块，所述调位滑轨与所述安装支架连接，所述调位滑轨与所述第二抬升杆相互垂直设置，所述调位滑块滑动设置于所述调位滑轨上，所述调位滑块还与所述转动电机连接，以调节所述转动电机与所述第二抬升杆之间的间距。
15.一种涂料研磨机，包括上述任一实施例所述的涂料桶抬升装置。
16.与现有技术相比，本实用新型至少具有以下优点：
17.在转动电机的转轴的带动下，转动杆将抬升件抬起，使得第二抬升杆跟随抬升件一同抬起，从而使得与第二抬升杆抵接的涂料桶发生倾斜，进而使得涂料桶内的涂料的液面升高，便于剩余的涂料抽出灌装，有效地提高了涂料的灌装率。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
19.图1为一实施例中涂料桶抬升装置的示意图；
20.图2为图1所示涂料桶抬升装置沿a-a方向的剖视图；
21.图3为图2剖视图在a1处的放大示意图。
具体实施方式
22.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。
23.需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
24.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
25.本实用新型涉及一种涂料桶抬升装置。在其中一个实施例中，所述涂料桶抬升装置包括安装支架、抬升组件以及转动组件。所述抬升组件包括第一抬升杆、第二抬升杆以及抬升件。所述第二抬升杆的第一端用于与支撑面接触，所述第二抬升杆的第二端用于与涂料桶的底部抵接。所述第一抬升杆与所述安装支架连接，所述第一抬升杆靠近所述第二抬升杆的第二端设置，所述第一抬升杆开设有抬升孔。所述第二抬升杆活动穿设于所述抬升孔内。所述抬升件设置于所述第一抬升杆靠近所述第二抬升杆的第一端的一侧，所述抬升件与所述第二抬升杆连接，所述抬升件的运动方向与所述第二抬升杆的运动方向相同。所述转动组件包括转动电机以及转动杆。所述转动电机与所述安装支架连接，所述转动电机的转轴与所述转动杆固定连接。所述转动杆与所述抬升件靠近所述第二抬升杆的第一端的一面活动抵接。在转动电机的转轴的带动下，转动杆将抬升件抬起，使得第二抬升杆跟随抬升件一同抬起，从而使得与第二抬升杆抵接的涂料桶发生倾斜，进而使得涂料桶内的涂料的液面升高，便于剩余的涂料抽出灌装，有效地提高了涂料的灌装率。
26.请参阅图1，其为本实用新型一实施例的涂料桶抬升装置的结构示意图。
27.一实施例的涂料桶抬升装置10包括安装支架100、抬升组件200以及转动组件300。所述抬升组件200包括第一抬升杆210、第二抬升杆220以及抬升件230。所述第二抬升杆220的第一端用于与支撑面接触，所述第二抬升杆220的第二端用于与涂料桶的底部抵接。所述第一抬升杆210与所述安装支架100连接，所述第一抬升杆210靠近所述第二抬升杆220的第二端设置，所述第一抬升杆210开设有抬升孔212。所述第二抬升杆220活动穿设于所述抬升孔212内。所述抬升件230设置于所述第一抬升杆210靠近所述第二抬升杆220的第一端的一侧，所述抬升件230与所述第二抬升杆220连接，所述抬升件230的运动方向与所述第二抬升杆220的运动方向相同。所述转动组件300包括转动电机310以及转动杆320。所述转动电机310与所述安装支架100连接，所述转动电机310的转轴与所述转动杆320固定连接。所述转动杆320与所述抬升件230靠近所述第二抬升杆220的第一端的一面活动抵接。
28.在本实施例中，抬升件230跟随第二抬升杆220一起移动，支撑面为地面。在转动电机310的转轴的带动下，转动杆320将抬升件230抬起，使得第二抬升杆220跟随抬升件230一同抬起，从而使得与第二抬升杆220抵接的涂料桶发生倾斜，进而使得涂料桶内的涂料的液面升高，便于剩余的涂料抽出灌装，有效地提高了涂料的灌装率。
29.在其中一个实施例中，请参阅图1，所述转动杆320包括相互连接的杆体322以及两个弧形曲杆324，所述杆体322与所述转动电机310的转轴连接，两个所述弧形曲杆324中心对称设置，两个所述弧形曲杆324的外侧壁用于与所述抬升件230滑动抵接。在本实施例中，所述杆体322的中部与所述转动电机310的转轴连接，所述杆体322以所述转动电机310的转轴为中轴进行转动。两个所述弧形曲杆324中心对称设置，即两个所述弧形曲杆324位于所述杆体322的两端，且两个所述弧形曲杆324以所述转动电机310的转轴为中心对称设置，使得其中一个所述弧形曲杆324抬升完所述抬升件230并与之脱离后，另一个所述弧形曲杆324正好位于所述抬升件230的下方，可以进行二次抬升，如此循环可对涂料桶进行往复式抬升，无需对所述转动杆320进行复位。
30.在其中一个实施例中，请一并参阅图2和图3，所述抬升件230开设有套接孔232，所述第二抬升杆220卡设于所述套接孔232内，以使所述抬升件230与所述第二抬升杆220卡接。在本实施例中，所述套接孔232贯穿所述抬升件230，所述第二抬升杆220的部分位于所
述套接孔232内，使得所述第二抬升杆220的表面被所述套接孔232的内壁夹持，从而使得所述第二抬升杆220与所述抬升件230卡接，便于将所述抬升件230稳定套设于所述第二抬升杆220上，以提高所述抬升件230在所述第二抬升杆220上的稳定性，从而便于在所述抬升件230抬升时带动所述第二抬升杆220一同稳定抬升，降低了所述抬升件230在所述第二抬升杆220上的打滑几率。
31.进一步地，请参阅图3，所述抬升件230包括抬升板234以及限位销236，所述抬升板234上开设有所述套接孔232，所述抬升板234套设于所述第二抬升杆220上，所述抬升板234还开设有与所述套接孔232连通的第一限位孔2342，所述限位销236穿设于所述第一限位孔2342内并与所述第二抬升杆220连接。在本实施例中，所述套接孔232开设于所述抬升板234上，使得所述抬升板234套接于所述第二抬升杆220的表面，即所述第二抬升杆220的外表面与所述套接孔232的内壁接触。所述第一限位孔2342与所述套接孔232相互连通，在所述抬升板234移动至指定位置后，所述限位销236穿过所述第一限位孔2342，使得所述限位销236的端部与所述第二抬升杆220连接，便于将所述抬升板234定位于所述第二抬升杆220上的指定位置，从而便于对所述抬升板234在所述第二抬升杆220上的位置进行调整以及固定。而且，通过调节所述抬升板234在所述第二抬升杆220上的位置，可以改变所述抬升板234的上升高度，即调节所述抬升板234与所述转动杆320的初始接触位置，也即调节所述转动杆320与所述抬升板234初始接触时与所述第二抬升杆220之间的倾斜角度，从而调节所述涂料桶的倾斜角度。
32.更进一步地，请参阅图3，所述第二抬升杆220开设有多个第二限位孔222，所述限位销236依次穿设于所述第一限位孔2342以及其中一个所述第二限位孔222内。在本实施例中，多个所述第二限位孔222均匀分布于所述第二抬升杆220上，例如，相邻两个所述第二限位孔222之间的间距相等，便于对所述第二抬升杆220进行等分。在所述抬升板234移动至对应位置后，所述限位销236的端部先通过所述第一限位孔2342，之后再伸入至对应的第二限位孔222内，使得所述限位销236穿设于所述第一限位孔2342内，并且所述限位销236的部分卡设于所述第二限位孔222内，从而使得所述限位销236与所述第二抬升杆220卡接，有效地提高了所述限位销236与所述第二抬升杆220之间的连接稳定性。
33.又进一步地，请参阅图3，所述抬升件230还包括与所述抬升板234连接的缓冲板238，所述缓冲板238位于所述抬升板234与所述第一抬升杆210之间，所述缓冲板238用于与所述第一抬升杆210抵接。在本实施例中，所述缓冲板238与所述第二抬升杆220套接，所述缓冲板238设置于所述抬升板234靠近所述第一抬升杆210的一面，所述缓冲板238跟随所述抬升板234一同运动，即所述缓冲板238与所述抬升板234共同沿所述第二抬升杆220的延伸方向运动。所述缓冲板238具有缓冲功能，在所述抬升板234被所述转动杆320抬升后，所述抬升板234朝向所述第一抬升杆210运动，一旦发生所述抬升板234与所述第一抬升杆210碰撞时，借助于所述缓冲板238的缓冲能力，降低了所述抬升板234与所述第一抬升杆210之间的刚性碰撞，降低了所述抬升板234和所述第一抬升杆210的损坏。
34.在其中一个实施例中，请一并参阅图1和图2，所述抬升组件200还包括抬升缓冲垫240，所述抬升缓冲垫240具有抬升曲面242，所述抬升曲面242用于与涂料桶的底部活动抵接。在本实施例中，所述抬升缓冲垫240用于抬升涂料桶，使得涂料桶发生倾斜，所述抬升缓冲垫240作为所述第二抬升杆220与涂料桶的接触部件，在所述抬升缓冲垫240的缓冲作用
下，降低了所述第二抬升杆220与涂料桶之间的刚性碰撞，有效地保护了所述第二抬升杆220。而且，所述抬升缓冲垫240的抬升曲面242为曲面结构，便于所述抬升缓冲垫240在所述涂料桶的底部滑动，在抬升并倾斜所述涂料桶的同时，还能减少对涂料桶的底部的划伤，提高了涂料桶的可重复使用能力。
35.进一步地，请一并参阅图1和图2，所述抬升缓冲垫240开设有凹槽244，所述凹槽244的开口方向远离所述第二抬升杆220设置。在本实施例中，所述凹槽244将所述抬升缓冲垫240的表面凹陷，使得所述抬升缓冲垫240的表面呈凹凸不平的结构，从而使得所述抬升曲面242的表面摩擦系数增大，进而使得所述抬升缓冲垫240与所述涂料桶的底部之间的摩擦力增大，便于所述抬升缓冲垫240将所述涂料桶抬升并倾斜。在另一个实施例中，所述凹槽244的数量为多个，多个所述凹槽244均匀分布于所述抬升曲面242上。
36.在其中一个实施例中，请参阅图1，所述转动组件300还包括调位滑轨330以及调位滑块340，所述调位滑轨330与所述安装支架100连接，所述调位滑轨330与所述第二抬升杆220相互垂直设置，所述调位滑块340滑动设置于所述调位滑轨330上，所述调位滑块340还与所述转动电机310连接，以调节所述转动电机310与所述第二抬升杆220之间的间距。在本实施例中，所述调位滑轨330设置于所述安装支架100上，所述调位滑块340可在所述调位滑轨330上滑动，所述调位滑块340还与所述转动电机310连接。当所述调位滑块340在所述调位滑轨330上滑动时，所述转动电机310跟随所述调位滑块340一起移动，使得所述转动电机310远离或者靠近所述第二抬升杆220，便于调整所述转动电机310与所述第二抬升杆220之间的间距，从而使得所述转动杆320与所述抬升件230之间的接触面积发生变化，进而便于调整所述转动杆320抬起所述第二抬升杆220的高度，即便于调整涂料桶的倾斜角度。
37.在其中一个实施例中，本技术还提供一种涂料研磨机，包括上述任一实施例所述的涂料桶抬升装置。在本实施例中，所述涂料桶抬升装置包括安装支架、抬升组件以及转动组件。所述抬升组件包括第一抬升杆、第二抬升杆以及抬升件。所述第二抬升杆的第一端用于与支撑面接触，所述第二抬升杆的第二端用于与涂料桶的底部抵接。所述第一抬升杆与所述安装支架连接，所述第一抬升杆靠近所述第二抬升杆的第二端设置，所述第一抬升杆开设有抬升孔。所述第二抬升杆活动穿设于所述抬升孔内。所述抬升件设置于所述第一抬升杆靠近所述第二抬升杆的第一端的一侧，所述抬升件与所述第二抬升杆连接，所述抬升件的运动方向与所述第二抬升杆的运动方向相同。所述转动组件包括转动电机以及转动杆。所述转动电机与所述安装支架连接，所述转动电机的转轴与所述转动杆固定连接。所述转动杆与所述抬升件靠近所述第二抬升杆的第一端的一面活动抵接。在转动电机的转轴的带动下，转动杆将抬升件抬起，使得第二抬升杆跟随抬升件一同抬起，从而使得与第二抬升杆抵接的涂料桶发生倾斜，进而使得涂料桶内的涂料的液面升高，便于剩余的涂料抽出灌装，有效地提高了涂料的灌装率。
38.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。