一种自动合盖装置的制作方法

1.本实用专利涉及瓶盖合盖技术领域，具体而言，涉及一种自动合盖装置。


背景技术：

2.瓶盖是密封瓶子用的，根据不同的功用，有不同形状、不同操作方法的瓶盖，瓶盖是食品与饮包装重要的一环，也是消费者最先与产品接触的地方。瓶盖具有保持内容物产品密闭性能，还具有防盗开启及安全性方面的功能，使用较为广泛，通常是采用注塑方法制成。
3.注塑胶件后经过人工把瓶盖合上，通需要耗费长工时、劳动强度大，而且会因手法和材料比较硬，影响到瓶盖没有合上，或者出现瓶盖松动，这种手工加工效率低下，影响品质和产能，且若是瓶盖没有合上，会影响到相关产品的安装与使用，在使用时会有潜在的不安全因素存在，所以在使用产品前要确保瓶盖是否扣紧，保证产品后续使用。


技术实现要素：

4.本实用的目的在于提供一种自动合盖装置，旨在解决现有技术中，注塑胶件后经过人工把瓶盖合上，通需要耗费长工时、劳动强度大，而且会因手法和材料比较硬，影响到瓶盖没有合上，或者出现瓶盖松动，这种手工加工效率低下，影响品质和产能的问题。
5.本实用是这样实现的，一种自动合盖装置，包括安装支架和设置在安装支架上端的振动盘，振动盘的一侧设置有待料治具座，所述待料治具座的一侧设置有检测治具机构，检测治具机构的一侧设置有挡料单元；
6.所述待料治具座的下端设置有气缸a，气缸a贯穿待料治具座与翻转块相连接，待料治具座的另一侧设置有固定架，固定架的上端设置有气缸b，气缸b贯穿固定架与铆合块相连接。
7.优选的，所述待料治具座的一侧设置有气缸c和气缸d，气缸c和气缸d 分别与中心挡板和产品限位块。
8.优选的，所述振动盘的一侧设置有上料架，上料架的下端设置有直振机构。
9.优选的，所述待料治具座呈l形设置，翻转块和固定架设置在待料治具座的转角处。
10.优选的，所述检测治具机构的一侧设置有良品落料槽，检测治具机构的上端设置有不良品挡板，检测治具机构的下端设置有底板挡板。
11.优选的，所述不良品挡板的两侧设置有光纤，光纤设置在检测治具机构的来料侧。
12.优选的，所述底板挡板的一侧通过连接轴安装在检测治具机构的下端，且与气缸e相连接。
13.优选的，所述挡料单元包括升降板和设置在升降板两侧的升降齿槽，升降齿槽的两侧啮合安装有调节齿轮，调节齿轮的一侧设置有传动齿轮，传动齿轮的一侧固定安装有传动轮，传动轮通过传动皮带与旋转轮相连接。
14.优选的，所述旋转轮与检测治具机构内部的驱动齿轮相连接，两侧的驱动齿轮啮合传动，且一侧的驱动齿轮与驱动电机输出端相连接。
15.与现有技术相比，本实用提供的一种自动合盖装置，装置接通电源后，驱动装置复位把瓶盖放进振动盘，振动盘里按特定机构方式分料，再由直振机构把瓶盖送到待料治具座，在待料治具座，首先是气缸d控制产品限位块把瓶盖固定好位置，气缸c控制中心挡板伸出，固定瓶盖扣合中心位置，气缸a控制翻转块顶出，气缸c收回中心挡板，最后气缸b控制铆合块把瓶盖扣紧，气缸a、气缸 b和气缸d复位，进而完成对瓶盖的自动合盖操作，节省人力，且提高加工速率。
附图说明
16.图1是本实用提供的整体结构示意图；
17.图2是本实用提供的待料治具座结构示意图；
18.图3是本实用提供的图2中b处放大结构示意图；
19.图4是本实用提供的图1中a处放大结构示意图；
20.图5是本实用提供的图4中c处放大结构示意图；
21.图6是本实用提供的挡料单元结构示意图。
22.图中：1、安装支架；2、振动盘；21、上料架；22、直振机构；3、待料治具座；31、气缸a；32、翻转块；33、固定架；34、气缸b；35、铆合块；36、气缸c；37、气缸d；38、中心挡板；39、产品限位块；4、检测治具机构；41、良品落料槽；42、不良品挡板；43、光纤；44、底板挡板；45、连接轴；46、气缸e；5、挡料单元；51、升降板；52、升降齿槽；53、调节齿轮；54、传动齿轮；55、传动轮；56、传动皮带；57、旋转轮；58、驱动齿轮。
具体实施方式
23.为了使本实用的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用，并不用于限定本实用。
24.本实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
25.以下结合具体实施例对本实用的实现进行详细的描述。
26.结合图1-6，本实用新型的一种自动合盖装置，包括安装支架1和设置在安装支架1上端的振动盘2，振动盘2的一侧设置有上料架21，上料架21的下端设置有直振机构22，振动盘2的一侧设置有待料治具座3，待料治具座3的一侧设置有检测治具机构4，检测治具机构4的一侧设置有挡料单元5。
27.下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述。
28.实施例1：
29.待料治具座3的下端设置有气缸a31，气缸a31贯穿待料治具座3与翻转块 32相连接，待料治具座3的另一侧设置有固定架33，待料治具座3呈l形设置，翻转块32和固定架33设置在待料治具座3的转角处，固定架33的上端设置有气缸b34，气缸b34贯穿固定架33与铆合块35相连接，待料治具座3的一侧设置有气缸c36和气缸d37，气缸c36和气缸d37分别与中心挡板38和产品限位块39。
30.工作原理：装置接通电源后，驱动装置复位把瓶盖放进振动盘2，振动盘2 里按特定机构方式分料，再由直振机构22把瓶盖送到待料治具座3，在待料治具座3，首先是气缸d37控制产品限位块39把瓶盖固定好位置，气缸c36控制中心挡板38伸出，固定瓶盖扣合中心位置，气缸a31控制翻转块32顶出，气缸 c36收回中心挡板38，最后气缸b34控制铆合块35把瓶盖扣紧，气缸a31、气缸b34和气缸d37复位，进而完成对瓶盖的自动合盖操作，节省人力，且提高加工速率。
31.实施例2：
32.检测治具机构4的一侧设置有良品落料槽41，检测治具机构4的上端设置有不良品挡板42，检测治具机构4的下端设置有底板挡板44，不良品挡板42的两侧设置有光纤43，光纤43设置在检测治具机构4的来料侧。
33.底板挡板44的一侧通过连接轴45安装在检测治具机构4的下端，且与气缸 e46相连接。
34.工作原理：瓶盖到检测治具机构4检查是否扣紧，合格产品能经过不良品挡板42到达良品落料槽41，瓶盖没有扣紧的不良产品会卡在不良品挡板42前，由光纤43检测到有不良品，气缸e46打开底板挡板44，排出不良品，进而将次品筛除，使用方便，避免次品堵塞良品落料槽41，方便进行加工，合格产品进入良品盒，不良产品有人工检查返工，当确瓶盖没有扣紧时，设备会把不良品排除，可经人工介入检查，或者重新扣紧瓶盖，可以帮助提高排除不良产品的速率，可以让成倍地减少产品加工人数，效率高，速度快，提高生产品质，操作简单易学。
35.实施例3：
36.挡料单元5包括升降板51和设置在升降板51两侧的升降齿槽52，升降齿槽 52的两侧啮合安装有调节齿轮53，调节齿轮53的一侧设置有传动齿轮54，传动齿轮54的一侧固定安装有传动轮55，传动轮55通过传动皮带56与旋转轮57 相连接，旋转轮57与检测治具机构4内部的驱动齿轮58相连接，两侧的驱动齿轮58啮合传动，且一侧的驱动齿轮58与驱动电机输出端相连接。
37.工作原理：在光纤43检测到有不良品时，驱动电机启动，带动一侧的驱动齿轮58进行旋转，旋转轮57通过传动皮带56带动传动轮55进行旋转，进而传动齿轮54带动调节齿轮53进行旋转，进而带动开设了升降齿槽52的升降板51 上移，进而将一侧的瓶盖隔挡在另一侧，避免一侧不断来料将不良品挤压卡死在不良品挡板42下端，同时也避免在底板挡板44打开时，未经检测的瓶盖不好进行限位，随着不良品一起下落，导致检测不够准确，加大后续检测工作量。
38.综上所述：本实用新型的一种自动合盖装置，装置接通电源后，驱动装置复位把瓶盖放进振动盘2，振动盘2里按特定机构方式分料，再由直振机构22把瓶盖送到待料治具座3，在待料治具座3，首先是气缸d37控制产品限位块39把瓶盖固定好位置，气缸c36控制中心
挡板38伸出，固定瓶盖扣合中心位置，气缸 a31控制翻转块32顶出，气缸c36收回中心挡板38，最后气缸b34控制铆合块 35把瓶盖扣紧，气缸a31、气缸b34和气缸d37复位，进而完成对瓶盖的自动合盖操作，节省人力，且提高加工速率，瓶盖到检测治具机构4检查是否扣紧，合格产品能经过不良品挡板42到达良品落料槽41，瓶盖没有扣紧的不良产品会卡在不良品挡板42前，由光纤43检测到有不良品，气缸e46打开底板挡板44，排出不良品，进而将次品筛除，使用方便，避免次品堵塞良品落料槽41，方便进行加工，在光纤43检测到有不良品时，驱动电机启动，带动一侧的驱动齿轮58 进行旋转，旋转轮57通过传动皮带56带动传动轮55进行旋转，进而传动齿轮 54带动调节齿轮53进行旋转，进而带动开设了升降齿槽52的升降板51上移，进而将一侧的瓶盖隔挡在另一侧，避免一侧不断来料将不良品挤压卡死在不良品挡板42下端，同时也避免在底板挡板44打开时，未经检测的瓶盖不好进行限位，随着不良品一起下落，导致检测不够准确，加大后续检测工作量。
39.以上所述仅为本实用的较佳实施例而已，并不用以限制本实用，凡在本实用的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用的保护范围之内。