一种农药生产用旋盖装置的制作方法

1.本技术涉及旋盖装置的领域，尤其是涉及一种农药生产用旋盖装置。


背景技术：

2.旋盖装置，又称为旋盖机、封盖机、压盖机或者锁盖机，是指将瓶盖与瓶子旋合式封口的自动化装置。
3.相关技术中，如公告号为cn210505496u的中国专利公开了一种稳定性好、适应性广的自动搓盖机，其包括底座、可升降地设置于底座上的搓盖机架和可升降地设置于底座上的底部托台，底部托台上安装有用于输送瓶身的传送带。搓盖机架位于底部托台的上方，搓盖机架上设置有第一搓盖轮和第二搓盖轮，第一搓盖轮与第二搓盖轮分设于传送带的两侧以夹持瓶盖，第一搓盖轮和第二搓盖轮由搓盖轮驱动装置驱动转动，搓盖机架上设置有用于调节第一搓盖轮和第二搓盖轮之间间距的间距调节装置。
4.间距调节装置包括水平设置的第一搓盖轮调距螺杆、用于连接第一搓盖轮的第一搓盖轮滑块和用于连接第二搓盖轮的第二搓盖轮滑块，第一搓盖轮调距螺杆上具有旋向相反的螺纹，第一、第二搓盖轮滑块分别螺纹连接在旋向相反的螺纹上，驱动第一搓盖轮螺杆移动，第一搓盖轮和第二搓盖轮同向或反向移动。
5.针对上述相关技术，发明人认为：实际生产中，会出现第一搓盖轮与第二搓盖轮磨损不同的情况，第一搓盖轮和第二搓盖轮在第一搓盖轮调节螺杆的驱动下移动距离相同，即第一搓盖轮的轴线与传送带的间距与第二搓盖轮的轴线与传送带的间距相同，但因其中一个搓盖轮磨损严重，因此该搓盖轮的周壁与瓶盖之间的间距大于另一个搓盖轮与瓶盖之间的间距，从而导致两个搓盖轮对瓶盖旋转的推动力不同。


技术实现要素：

6.为了使两个搓盖轮对瓶盖旋转的推动力相同，本技术提供一种农药生产用旋盖装置。
7.本技术提供的一种农药生产用旋盖装置采用如下的技术方案：
8.一种农药生产用旋盖装置，包括底座、用于输送瓶身的传送带、用于旋转瓶身上瓶盖的搓盖机构、用于驱动搓盖机构沿水平方向移动的调节机构和用于固定调节机构的固定机构，所述底座与瓶身抵接以使瓶身不易转动，所述固定机构与底座连接，所述搓盖机构包括第一搓盖轮和第二搓盖轮，所述第一搓盖轮和第二搓盖轮分设于传送带的两侧以夹持旋转瓶盖，所述调节机构包括用于驱动第一搓盖轮沿水平方向移动的第一螺杆和用于驱动第二搓盖轮沿水平方向移动的第二螺杆，所述第一螺杆与固定机构转动连接，所述第二螺杆与固定机构转动连接。
9.通过采用上述技术方案，第一搓盖轮与第二搓盖轮通过不同的螺杆调节水平位置，当第一搓盖轮磨损严重时，第一螺杆驱动第一搓盖轮向靠近传送带的方向移动，使第一搓盖轮的周壁与第二搓盖轮的周壁与传动带的间距相同，使两个搓盖轮对瓶盖旋转的推动
力相同。
10.可选的，所述搓盖机构还包括用于安装第一搓盖轮的第一机箱和用于安装第二搓盖轮的第二机箱，所述第一机箱沿垂直于传送带长度的方向与固定机构滑移连接，所述第一机箱与第一螺杆螺纹连接，所述第二机箱与第二螺杆螺纹连接。
11.通过采用上述技术方案，驱动第一螺杆转动，第一机箱在螺纹传动作用下沿水平方向移动，以带动第一搓盖轮沿水平方向移动，从而使第一搓盖轮的水平位置可以调节；搓盖轮通过搓盖轮驱动装置驱动，第一机箱对搓盖轮驱动装置进行保护，减小了第一搓盖轮碎屑等影响装置的运行，同时使搓盖轮驱动装置不易割伤工作人员。
12.可选的，所述第一螺杆与第二螺杆通过连接组件连接，所述第一螺杆与连接组件转动连接，所述第二螺杆与连接组件转动连接。
13.通过采用上述技术方案，第一螺杆与第二螺杆相互靠近的一端通过连接组件相互支撑，使第一螺杆和第二螺杆不易倾斜。
14.可选的，所述连接组件包括用于与第一螺杆同轴固定连接的第一轴承、用于与第二螺杆同轴固定连接的第二轴承和用于连接第一轴承和第二轴承的固定套筒，所述固定套筒套设在第一轴承的外侧并与第一轴承固定连接，所述固定套筒套设在第二轴承的外侧并与第二轴承固定连接。
15.通过采用上述技术方案，第一轴承与第一螺杆同轴固定连接，第二轴承与第二螺杆同轴固定连接，第一轴承和第二轴承通过固定套筒连接，一方面，第一螺杆和第二螺杆在连接组件的连接下同轴设置，且通过连接组件相互支撑；另一方面，第一螺杆和第二螺杆可相对转动，且互不影响。
16.可选的，所述第一螺杆上设置有用于限制第一螺杆转动的锁定组件，所述第一螺杆上同轴固定连接有连接杆，所述锁定组件包括连接套筒，所述连接套筒与连接杆连接，所述连接套筒与固定机构插接配合。
17.通过采用上述技术方案，连接套筒锁定第一螺杆，使第一螺杆在旋盖装置运行过程中不易转动，从而使第一旋盖轮在旋盖过程中不易沿水平方向移动。
18.可选的，所述连接套筒与连接杆螺纹连接，所述连接套筒与固定组件抵接。
19.通过采用上述技术方案，连接套筒与第一螺杆螺纹连接，连接套筒可与第一螺杆同步转动；需要固定第一螺杆时，固定第一螺杆并转动连接套筒，以驱动连接套筒与固定机构抵接，连接套筒在摩擦阻力下不易转动，从而使连接杆和第一螺杆不易转动。
20.可选的，所述固定机构上设置有插接孔，所述连接套筒沿第一螺杆长度方向与连接杆滑移连接，所述连接套筒上设置有用于与插接孔插接配合的插接块。
21.通过采用上述技术方案，需要固定第一螺杆时，向朝向固定机构的方向推动连接套筒，从而使插接孔与插接孔插接配合，连接套筒不易相对于固定机构转动，连接杆在连接套筒的抵接作用下不易转动，从而使第一螺杆不易转动。
22.可选的，所述锁定机构还包括挡接块、驱动弹簧和夹持板，所述连接套筒与连接杆螺纹连接，所述挡接块沿靠近连接杆的方向与固定机构滑移连接，所述连接套筒与挡接块抵接以驱动挡接块向靠近连接杆的方向移动，所述夹持板位于挡接块靠近连接杆的方向，所述夹持板与挡接块固定连接，所述夹持板与连接杆抵接以限制连接杆转动，所述驱动弹簧连接挡接块和固定机构以驱动挡接块向远离连接杆的方向移动。
23.通过采用上述技术方案，转动连接套筒以推动挡接块移动，夹持板在挡接块的带动下与连接杆抵接使连接杆不易转动；反向转动连接套筒以使连接套筒与挡接块分离，驱动弹簧驱动挡接块向远离连接杆的方向移动，从而使夹持板与连接杆分离以使连接杆便于转动。
24.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
25.第一搓盖轮通过第一螺杆驱动，第二搓盖轮通过第二螺杆驱动，当第一搓盖轮磨损严重时，第一螺杆驱动第一搓盖轮向靠近传送带的方向移动，使第一搓盖轮的周壁与第二搓盖轮的周壁与传动带的间距相同，使两个搓盖轮对瓶盖旋转的推动力相同；
26.第一螺杆上设置有用于限制第一螺杆转动的锁定组件，旋盖装置旋盖过程中，第一螺杆不易转动，从而使第一搓盖轮不易向沿水平方向移动。
附图说明
27.图1是本技术实施例的整体结构示意图；
28.图2是本技术实施例中部分结构的示意图，主要展示固定机构；
29.图3是本技术实施例中部分结构的示意图，主要展示调节机构；
30.图4是实施例1中部分结构的示意图，主要展示锁定组件；
31.图5是实施例1中部分结构的示意图，主要展示搓盖机构；
32.图6是实施例2中部分结构的示意图，主要展示锁定组件；
33.图7是实施例3中部分结构的示意图，主要展示锁定组件；
34.图8是图7中a部分的放大示意图。
35.附图标记说明：
36.100、底座；110、输送通槽；200、传送带；300、固定机构；310、固定箱；311、滑移槽；320、支撑柱；330、安装组件；331、固定块；332、固定螺栓；340、第一固定板；341、穿孔；342、插接孔；350、第二固定板；373、插接环槽；374、滑槽；400、搓盖机构；410、第一搓盖轮；420、第二搓盖轮；430、第一机箱；440、第二机箱；450、滑移块；500、调节机构；510、第一螺杆；520、第二螺杆；530、旋把；540、导向杆；550、连接杆；560、连接组件；561、第一轴承；562、第二轴承；563、固定套筒；570、锁定组件；571、连接套筒；5711、导向槽；5712、插接环；572、固定圆盘；573、插接块；574、导向条；575、挡接块；576、驱动弹簧；577、夹持板。
具体实施方式
37.以下结合附图1-8对本技术作进一步详细说明。
38.本技术实施例公开一种农药生产用旋盖装置。
39.实施例1：
40.参照图1，旋盖装置包括底座100、用于输送瓶身的传送带200、用于旋转瓶盖的搓盖机构400、用于调节搓盖机构400水平位置的调节机构500和用于连接调节机构500与底座100的固定机构300，调节机构500位于传送带200的上方，搓盖机构400沿水平方向与固定机构300滑移连接。
41.调节机构500调节搓盖机构400的水平位置，以使搓盖机构400可以夹持并旋转瓶盖，传送带200将盖设有瓶盖的瓶身输送至调节机构500的下方，搓盖机构400对瓶盖进行旋
转以使瓶盖旋紧在瓶身上。
42.参照图2，底座100宽度方向的中部开设有输送通槽110，传送带200安装于输送通槽110内，且传送带200顶壁高度低于底座100顶壁的高度，从而使输送通槽110的槽壁与瓶身抵接，使瓶身在安装瓶盖时不易转动。
43.参照图2，固定机构300包括固定箱310、支撑柱320、安装组件330、第一固定板340和第二固定板350，固定箱310水平设置于底座100的上方，支撑柱320竖直设置有四根，四根支撑柱320以固定箱310上表面和下表面中点的连线为圆心，沿固定箱310的周向布设，且支撑柱320的顶端通过螺栓与固定箱310的顶壁固定连接。
44.参照图2，支撑柱320远离固定箱310的一端穿设在底座100上，并沿竖直方向与底座100滑移连接。安装组件330包括固定块331和固定螺栓332，一根支撑柱320对应两个固定块331，固定块331的底壁与底座100的顶壁抵接，两块固定块331夹持支撑柱320，固定块331通过固定螺栓332与底座100固定连接，固定块331通过固定螺栓332与支撑柱320固定连接以固定支撑柱320。
45.参照图2，第一固定板340和第二固定板350均竖直设置，且第一固定板340和第二固定板350的长度方向均与底座100长度方向平行设置，第一固定板340与第二固定板350分设于传送带200的两侧，第一固定板340和第二固定板350的顶壁均与固定箱310的底壁固定连接。
46.参照图1，搓盖机构400和调节机构500设置有三组，一组调节机构500对应一组搓盖机构400，三组搓盖机构400和调节机构500沿底座100长度方向排列。下面以一组搓盖机构400和调节机构500为例进行描述。
47.参照图3和图4，调节机构500包括第一螺杆510、第二螺杆520、旋把530、导向杆540、连接杆550和连接组件560。第一螺杆510水平设置于第一固定板340和第二固定板350之间，第一螺杆510的轴线与第一固定板340垂直设置，第一固定板340上开设有穿孔341，第一螺杆510远离第二固定板350的一端插入穿孔341内，并与穿孔341的孔壁沿第一螺杆510的周向滑移连接，即第一螺杆510与第一固定板340转动连接。第一螺杆510远离第二固定板350的一端同轴固定连接有连接杆550，连接杆550的直径小于第一螺纹杆510的直径，连接杆550远离第一螺杆510的一端与旋把530同轴固定连接。
48.参照图3和图4，第二螺杆520与第一螺杆510同轴设置，第二螺杆520水平设置于第一螺杆510与第二固定板350之间，且第二螺杆520与第二固定板350转动连接。第二螺杆520远离第一固定板340的一端与另一根连接杆550同轴固定连接，连接杆550的直径小于第二螺纹杆520的直径，连接杆550远离第二螺杆520的一端与另一旋把530同轴固定连接。
49.参照图3，连接组件560包括第一轴承561、第二轴承562和固定套筒563，第一轴承561套设在第一螺杆510靠近第二螺杆520的一端，第一轴承561的内壁与第一螺杆510的外周壁固定连接。第二轴承562套设在第二螺杆520靠近第一螺杆510的一端，第二轴承562的内壁与第二螺杆520的外周壁固定连接。固定套筒563套设在第一轴承561的外侧，并套设在第二轴承562的外侧，第一轴承561的外周壁和第二轴承562的外周壁均与固定套筒563的内壁固定连接。
50.第一螺杆510和第二螺杆520在连接组件560的支撑下，不易倾斜。第一螺杆510转动时带动第一轴承561的转子转动，此时第二螺杆520不跟随第一螺杆510转动，从而使第一
螺杆510和第二螺杆520在对应旋把530的带动下转动，互不干扰。
51.参照图3，导向杆540设置有两根，两根导向杆540均水平设置，一根导向杆540位于第一螺杆510的上方，另一根导向杆540位于第一螺杆510的下方。导向杆540一端与第一固定板340垂直且固定连接，导向杆540另一端与第二固定板350垂直且固定连接。
52.参照图3和图4，为了在旋盖装置移动过程中，第一螺杆510和第二螺杆520不易转动，在第一螺杆510和第二螺杆520上均设置有锁定组件570，且锁定组件570与第一螺杆510的连接关系与锁定组件570与第二螺杆520的连接关系相同，下面以第一螺杆510上的锁定组件570为例进行描述。
53.参照图3和图4，锁定组件570包括连接套筒571和固定圆盘572，连接套筒571位于第一固定板340与对应的旋把530之间，连接套筒571套设在连接杆550的外侧，并与连接杆550螺纹连接，连接套筒571背离旋把530一端与穿孔341插接配合，且连接套筒571背离旋把530的端壁与第一螺杆510抵接。固定圆盘572与连接套筒571靠近旋把530的一端同轴固定连接，固定圆盘572的直径大于连接套筒571的直径，固定圆盘572的周壁上雕刻有防滑纹。
54.固定旋把530并转动固定圆盘572，连接套筒571在螺纹传动作用下向第一固定板340方向移动直至与第一螺杆510抵接，连接套筒571的外周壁与穿孔341的孔壁抵接，并在穿孔341孔壁的摩擦阻力作用下不易转动，从而使第一螺杆510不易转动。其它实施例中，为增加连接套筒571与穿孔341孔壁之间的摩擦阻力，连接套筒571外周壁上固定连接有橡胶防滑条。
55.参照图5，搓盖机构400包括第一搓盖轮410、第二搓盖轮420、第一机箱430和第二机箱440，第一搓盖轮410和第二搓盖轮420的轴线均竖直设置，回看图1，第一搓盖轮410和第二搓盖轮420分设于传送带200的两侧。第一机箱430和第二机箱440内均安装有搓盖轮驱动装置，第一搓盖轮410通过搓盖轮驱动装置转动设置于第一机箱430的下方，第一搓盖轮410与搓盖轮驱动装置固定连接。第二搓盖轮420通过搓盖轮驱动装置转动设置于第二机箱440的下方，第二搓盖轮420与搓盖轮驱动装置固定连接。第一螺杆510和两根导向杆540均穿过第一机箱430，第一机箱430与第一螺杆510螺纹连接，第一机箱430均沿导向杆540长度方向与导向杆540滑移连接。第二螺杆520和两根导向杆540均穿过第二机箱440，第二机箱440与第二螺杆520螺纹连接，第二机箱440沿导向杆540长度方向与导向杆540滑移连接。固定箱310的底壁上开设有滑移槽311，滑移槽311长度方向与导向杆540长度方向平行设置，第一机箱430和第二机箱440的顶壁上均固定连接有滑移块450，滑移块450沿滑移槽311的长度方向与滑移槽311的槽壁滑移连接。
56.转动第一螺杆510对应的旋把530，第一螺杆510在旋把530的带动下转动，从而驱动第一机箱430沿水平方向移动，进而调节第一搓盖轮410的周壁与传送带200之间的间距。同样的步骤调节第二搓盖轮420的周壁与传送带200之间的间距，使第一搓盖轮410和第二搓盖轮420与瓶身的间距相等。
57.本技术实施例1的实施原理为：
58.调节机构500分别调节第一搓盖轮410和第二搓盖轮420的水平位置，使第一搓盖轮410的周壁与传送带200之间的间距和第二搓盖轮420的周壁与传送带200之间的间距相等。启动传送带200和搓盖驱动装置，传送带200将盖设有瓶盖的瓶身输送至第一搓盖轮410和第二搓盖轮420之间，输送通槽110的槽壁与瓶身抵接以使瓶身不易转动，第一搓盖轮410
和第二搓盖轮420推动瓶盖旋转以将瓶盖与瓶身固定。
59.实施例2：
60.参照图6，本实施例与实施例1的区别在于：第一固定板340朝向于第一螺杆510连接的旋把530的侧壁上开设有多个插接孔342，多个插接孔342绕第一螺杆510轴线均匀布设，连接套筒571套设在连接杆550上，连接套筒571背离旋把530的端壁上固定连接有用于与插接孔342插接配合的插接块573。连接杆550的外周壁上开设有三个导向槽5711，导向槽5711的长度方向与连接杆550的长度方向平行设置，三个导向槽5711沿连接杆550周向均匀布设，连接套筒571的内壁上固定连接有用于与导向槽5711滑移连接的导向条574。
61.向远离第一固定板340的方向拉动固定圆盘572，插接块573与插接孔342的孔壁分离，转动旋把530，连接套筒571在导向条574的带动下随连接杆550转动。向靠近第一固定板340的方向推动固定圆盘572，插接块573与插接孔342的孔壁抵接，连接套筒571不易转动，从而使连接杆550不易转动，即第一螺杆510不易转动。
62.本技术实施例2的实施原理为：
63.调节机构500分别调节第一搓盖轮410和第二搓盖轮420的水平位置，使第一搓盖轮410的周壁与传送带200之间的间距和第二搓盖轮420的周壁与传送带200之间的间距相等。启动传送带200和搓盖驱动装置，传送带200将盖设有瓶盖的瓶身输送至第一搓盖轮410和第二搓盖轮420之间，输送通槽110的槽壁与瓶身抵接以使瓶身不易转动，第一搓盖轮410和第二搓盖轮420推动瓶盖旋转以将瓶盖与瓶身固定。
64.实施例3：
65.参照图7和图8，本实施例与实施例1的区别在于：第一固定板340背离第二固定板350的侧壁上开设有插接环槽373，有插接环槽373的轴线与穿孔341的轴线共线，且有插接环槽373的内径大于穿孔341的直径。连接套筒571靠近第一螺杆510的端壁上一体成型有用于与有插接环槽373插接配合的插接环5712。有插接环槽373的槽壁上开设有用于与穿孔341连通的滑槽374，滑槽374设置有三个，三个滑槽374绕连接杆550周向均匀布设。
66.参照图7和图8，锁定组件570还包括挡接块575、驱动弹簧576和夹持板577，挡接块575设置有三个，一个挡接块575对应一个滑槽374，挡接块575沿靠近连接杆550的方向与滑槽374的槽壁滑移连接，挡接块575背离连接杆550的一端穿入插接环槽373内，且位于插接环5712槽内的一端朝向连接套筒571的一端倒角设置，以使挡接块575在插接环5712的抵接作用下向朝向连接杆550的方向滑移。夹持板577与挡接块575朝向连接杆550的端壁固定连接，且夹持板577背离挡接块575的侧壁与连接杆550的外周壁抵接，从而使三个夹持板577可以夹持固定连接杆550。驱动弹簧576位于夹持板577远离连接杆550的一侧，驱动弹簧576一端与夹持板577抵接，另一端与穿孔341的孔壁固定连接。
67.向朝向第一螺杆510的方向推动固定圆盘572，插接环5712插入插接环槽373内以推动挡接块575向朝向连接杆550的方向移动，夹持板577在挡接块575推动下夹持连接杆550，使连接杆550不易转动，从而使第一螺杆510不易转动。向远离第一螺杆510的方向转动连接套筒571，挡接块575和夹持板577在驱动弹簧576的驱动下向远离连接杆550的方向移动，从而使连接杆550可以转动。
68.本技术实施例3的实施原理为：
69.调节机构500分别调节第一搓盖轮410和第二搓盖轮420的水平位置，使第一搓盖
轮410的周壁与传送带200之间的间距和第二搓盖轮420的周壁与传送带200之间的间距相等。启动传送带200和搓盖驱动装置，传送带200将盖设有瓶盖的瓶身输送至第一搓盖轮410和第二搓盖轮420之间，输送通槽110的槽壁与瓶身抵接以使瓶身不易转动，第一搓盖轮410和第二搓盖轮420推动瓶盖旋转以将瓶盖与瓶身固定。
70.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。