一种合成革水性绵感手感制备用灌装装置的制作方法

1.本实用新型涉及灌装装置技术领域，尤其涉及一种合成革水性绵感手感制备用灌装装置。


背景技术：

2.由于天然皮革的产量无法满足人们日益增长的需求，因此人们研发出了用于替代天然皮革的合成革，合成革主要以pu为成膜剂，以非织造布为基材，通过湿法涂层和干法移膜的工艺生产，合成革生产完成后，为使其表面光泽度、手感等性能接近甚至超越天然革，往往需要使用表面处理剂对其表面进行处理，处理剂在制备过程中需要进行灌装处理。
3.但是现有的灌装装置在对革水性绵感处理剂灌装时，会造成一定量的溶液浪费，因为革水性绵感处理剂容易产生较多的气泡，灌装时，尤其是快要灌装满时，气泡容易溢出灌装瓶口，从而造成浪费，所以我们提出一种合成革水性绵感手感制备用灌装装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中容易造成溶液浪费的问题，而提出的一种合成革水性绵感手感制备用灌装装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种合成革水性绵感手感制备用灌装装置，包括底板以及设置在所述底板顶部的储液箱，所述储液箱的底部贯穿安装有出液管，所述出液管的圆周外壁开设有环形凹槽，所述环形凹槽的内壁固定连接有环形橡胶囊，且底板的顶部开设有滑动槽，所述滑动槽的内部滑动连接有支撑板，所述支撑板的底面和所述滑动槽的底面之间连接有弹簧，且滑动槽的底面固定连接有橡胶气泵，所述橡胶气泵的顶面与所述支撑板的底面固定连接，且橡胶气泵的内部和环形凹槽的内部通过连通管连通。
7.为了实现移动，优选地，所述底板的顶面固定安装有液压杆，所述液压杆的输出端固定连接所述储液箱的底面。
8.为了实现搅拌，优选地，所述储液箱的顶面固定安装有驱动源，所述驱动源的输出端固定连接有搅拌杆，所述搅拌杆的表面固定连接有搅拌叶。
9.为了实现灌装，优选地，所述出液管的内部设有第一电磁控制阀和第二电磁控制阀；所述支撑板的底面和所述滑动槽的底面均固定安装有触点；所述储液箱的一侧固定安装有蜂鸣器。
10.为了实现功能正常，优选地，所述驱动源为电机；所述触点为导电凸块。
11.为了实现功能完善，优选地，所述储液箱的顶部贯穿在有添加嘴，且储液箱的底部弯曲形成锥形漏斗。
12.与现有技术相比，本实用新型提供了一种合成革水性绵感手感制备用灌装装置，具备以下有益效果：
13.该一种合成革水性绵感手感制备用灌装装置，通过设置环形橡胶囊、弹簧和橡胶
气泵等结构组件，使得本装置在灌装瓶即将灌满时，对灌装瓶的瓶口进行封口，从而防止内部气泡溢出，相对于现有技术，大大减少了灌装时所造成的溶液浪费，结构巧妙，值得推广。
14.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型制作成本低廉，适合量产，搅拌效果好，方便灌装，溶液浪费少。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种合成革水性绵感手感制备用灌装装置的储液箱内部结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的一种合成革水性绵感手感制备用灌装装置的主视结构示意图；
17.图3为本实用新型提出的一种合成革水性绵感手感制备用灌装装置的右视结构示意图；
18.图4为本实用新型提出的一种合成革水性绵感手感制备用灌装装置的图3中a处局部放大结构示意图。
19.图中：1、底板；2、液压杆；3、储液箱；301、锥形漏斗；302、添加嘴；303、驱动源；304、搅拌杆；305、搅拌叶；4、出液管；5、环形凹槽；6、环形橡胶囊；7、滑动槽；8、支撑板；9、弹簧；10、橡胶气泵；11、连通管；12、第一电磁控制阀；13、触点；14、第二电磁控制阀；15、蜂鸣器。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.实施例：
23.参照图1-4，一种合成革水性绵感手感制备用灌装装置，包括底板1以及设置在底板1顶部的储液箱3，储液箱3的底部贯穿安装有出液管4，出液管4的圆周外壁开设有环形凹槽5，环形凹槽5的内壁固定连接有环形橡胶囊6，且底板1的顶部开设有滑动槽7，滑动槽7的内部滑动连接有支撑板8，支撑板8的底面和滑动槽7的底面之间连接有弹簧9，且滑动槽7的底面固定连接有橡胶气泵10，橡胶气泵10的顶面与支撑板8的底面固定连接，且橡胶气泵10的内部和环形凹槽5的内部通过连通管11连通，为了使得环形橡胶囊6膨胀鼓起时，可以顺利夹持处灌装瓶的瓶口内壁，本装置适用于瓶口口径比出液管4稍大，且口径小于完全膨胀后环形橡胶囊6直径的灌装瓶。
24.具体的，底板1的顶面固定安装有液压杆2，液压杆2的输出端固定连接储液箱3的底面，通过控制液压杆2，从而控制储液箱3上下移动。
25.具体的，储液箱3的顶面固定安装有驱动源303，驱动源303的输出端固定连接有搅拌杆304，搅拌杆304的表面固定连接有搅拌叶305，通过打开驱动源303，带动搅拌杆304，使
得搅拌叶305不停的对储液箱3内的处理剂进行搅拌，防止处理剂长时间静置，内部颗粒沉降。
26.具体的，出液管4的内部设有第一电磁控制阀12和第二电磁控制阀14；支撑板8的底面和滑动槽7的底面均固定安装有触点13；储液箱3的一侧固定安装有蜂鸣器15，当灌满时，两块触点13相触，第二电磁控制阀14关闭，蜂鸣器15响起，关闭第一电磁控制阀12，控制液压杆2使得储液箱3向上移动，取出灌装瓶，实现灌装。
27.具体的，驱动源303为电机；触点13为导电凸块。
28.具体的，储液箱3的顶部贯穿在有添加嘴302，且储液箱3的底部弯曲形成锥形漏斗301。
29.本实用新型中，使用前，通过添加嘴302往储液箱3内部注入一定量的处理剂，将灌装瓶放置到支撑板8的顶面，并通过控制液压杆2使得储液箱3向下移动，直到出液管4插入瓶口内，如图1所示，打开第一电磁控制阀12的控制开关，将储液箱3内部的容易灌入灌装瓶的内部，且本装置通过设置环形橡胶囊6、弹簧9和橡胶气泵10等结构组件，使得本装置在灌装瓶即将灌满时，对灌装瓶的瓶口进行封口，从而防止内部气泡溢出，相对于现有技术，大大减少了灌装时所造成的溶液浪费，结构巧妙，值得推广，使用时，当打开第一电磁控制阀12的控制开关进行灌装时，灌装瓶内的溶液越来越多，使得灌装瓶的整体重量越来越重，从而压动支撑板8克服弹簧9的弹力向下移动，同时支撑板8挤压橡胶气泵10，使得橡胶气泵10内部的空间不断变小，并通过连通管11将气体充进环形凹槽5的内部，进而使得环形橡胶囊6膨胀鼓起，直到接触到瓶口内壁，从而对瓶口进行封口，如图1所示，防止气泡从瓶口与出液管4的间隙处溢出，当灌满时，两块触点13相触，第二电磁控制阀14关闭，蜂鸣器15响起，关闭第一电磁控制阀12，控制液压杆2使得储液箱3向上移动，取出灌装瓶，实现灌装。
30.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。