一种瓶装液体日化品灌装机的制作方法

1.本实用新型涉及灌装机领域，特别是一种瓶装液体日化品灌装机。


背景技术：

2.生活中的日化品基本分为液体、膏体、粉剂、颗粒这几种形态，而存放日化品的器皿大多选择瓶体，将日化品打包成瓶装，具有方便运输销售等优点。
3.将日化品装入瓶体内需要用到灌装机，灌装机的具体结构可参考专利申请号为 201921325790.5的技术方案，其公开了一种高精度气泵灌装机，包括料缸和装置盒，所述装置盒与料缸的外壁固定连接，所述料缸的内底部固定插设有出料管，所述料缸远离装置盒一侧内壁的底部固定插设有进料管，所述进料管上螺纹连接有止回阀门，所述料缸的顶部固定连接有对称设置的两个气缸，两个所述气缸的输出端通过支撑杆固定连接，所述支撑杆的底部固定连接有导杆，所述导杆的一端贯穿料缸的顶部并向内延伸，所述导杆延伸的一端固定连接有固定塞。
4.上述该方案，气缸推动支撑杆，支撑杆带动导杆移动，固定在导杆上的固定塞在料缸内往复升降，固定塞下降时，将料缸内的液体压向出料管，从出料管灌入瓶体内，完成灌装；但该方案使用两个气缸，不但占用空间大，能源消耗也较大。
5.所以，本技术方案解决问题，如何实现减少灌装机的占用空间，同时降低资源损耗。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的是提供一种瓶装液体日化品灌装机，实现减少灌装机的占用空间，同时降低资源损耗。
7.本实用新型提供的技术方案为：一种瓶装液体日化品灌装机，包括用于输送瓶体的输送带、设置在输送带上侧的灌装筒、与灌装筒下端连通的喷嘴、分别与灌装筒侧壁连通的供气管和进液管，其特征在于，所述灌装筒内设有与供气管对应布置的可上下摆动的活动块、位于活动块下侧的与灌装筒滑动配合的滑筒；所述灌装筒的上端设有排气孔，所述进液管设置在活动块与喷嘴之间；
8.当所述活动块贴合灌装筒内壁时，所述滑动下降至灌装筒底部，且位于进液管与喷嘴之间；当所述活动块贴合供气管内壁时，所述滑筒上升至进液管的上侧。
9.在上述的瓶装液体日化品灌装机中，所述活动块与灌装筒之间设有扭簧；所述灌装筒内设有位于活动块上侧的挡块，所述挡块与供气管分设在灌装筒内的相对两侧。
10.在上述的瓶装液体日化品灌装机中，所述滑筒内侧与喷嘴之间设有弹簧，所述活动块的一侧上设有与供气管内壁贴合的胶塞。
11.在上述的瓶装液体日化品灌装机中，所述滑筒内侧设有环状凹槽、与环状凹槽滑动配合的加压块；所述弹簧设置在加压块与喷嘴之间。
12.在上述的瓶装液体日化品灌装机中，所述环状凹槽的顶部与加压块的上表面分设
有相互吸引的磁体。
13.在上述的瓶装液体日化品灌装机中，还包括与进液管连通的储液罐，所述供气管上连接有空气压缩机。
14.在上述的瓶装液体日化品灌装机中，所述进液管上设有位于灌装筒与储液罐之间的机泵和阀门。
15.在上述的瓶装液体日化品灌装机中，还包括设置在输送带一侧的工作台、固定在工作台上的立柱、与立柱滑动配合的升降板、驱动升降板往复升降的驱动模块；所述灌装筒固定在升降板上。
16.在上述的瓶装液体日化品灌装机中，还包括设置在输送带下侧的集液箱；所述集液箱与喷嘴对应布置。
17.在上述的瓶装液体日化品灌装机中，所述输送带的两侧分设有挡板。
18.本实用新型在采用上述技术方案后，其具有的有益效果为：
19.本方案通过设置输送带、灌装筒、喷嘴的相互配合，输送带将瓶体输送至喷嘴的正下方，进液管通入液体，进液管内的液体进入灌装筒内，液体位于滑筒与喷嘴之间，接着供气管通气，供气管内的气流推动活动块摆动上升，直至活动块与灌装筒内壁贴合，活动块与滑筒之间的气体不断增加，推动滑筒下降至灌装筒底部，滑筒将液体压向喷嘴，液体经由喷嘴注入瓶体，同时滑筒将供气管与喷嘴之间的通道隔断，控制液体灌注量，供气管停止通气，活动块摆动下降，贴合供气管内壁，气体从灌装筒顶部的排气孔排出，完成单次灌注，实现减少灌装机的占用空间，同时降低资源损耗。
附图说明
20.图1是本实用新型的实施例1的瓶装液体日化品灌装机的结构示意图；
21.图2是本实用新型的实施例1的a处局部放大图。
22.附图标记：1、驱动模块；2、供气管；3、升降板；4、立柱；5、喷嘴；6、挡板；7、输送带；8、工作台；9、集液箱；10、灌装筒；11、进液管；12、排气孔；13、扭簧；14、胶塞；15、活动块；16、滑筒；17、加压块；18、弹簧；19、磁体；20、挡块
具体实施方式
23.下面结合具体实施方式，对本实用新型的技术方案作进一步的详细说明，但不构成对本实用新型的任何限制。
24.实施例1：
25.如图1-2所示，一种瓶装液体日化品灌装机，包括用于输送瓶体的输送带7、设置在输送带7上侧的灌装筒10、与灌装筒10下端连通的喷嘴5、分别与灌装筒10侧壁连通的供气管 2和进液管11，所述灌装筒10内设有与供气管2对应布置的可上下摆动的活动块15、位于活动块15下侧的与灌装筒10滑动配合的滑筒16；所述灌装筒10的上端设有排气孔12，所述进液管11设置在活动块15与喷嘴5之间；
26.当所述活动块15贴合灌装筒10内壁时，所述滑动下降至灌装筒10底部，且位于进液管 11与喷嘴5之间；当所述活动块15贴合供气管2内壁时，所述滑筒16上升至进液管11的上侧。
27.其运作过程为，通过设置输送带7、灌装筒10、喷嘴5的相互配合，输送带7将瓶体输送至喷嘴5的正下方，进液管11通入液体，进液管11内的液体进入灌装筒10内，液体位于滑筒16与喷嘴5之间，接着供气管2通气，供气管2内的气流推动活动块15摆动上升，直至活动块15与灌装筒10内壁贴合，活动块15与滑筒16之间的气体不断增加，推动滑筒16 下降至灌装筒10底部，滑筒16将液体压向喷嘴5，液体经由喷嘴5注入瓶体，同时滑筒16 将供气管2与喷嘴5之间的通道隔断，控制液体灌注量，供气管2停止通气，活动块15摆动下降，贴合供气管2内壁，气体从灌装筒10顶部的排气孔12排出，完成单次灌注，实现减少灌装机的占用空间，同时降低资源损耗。
28.在实际应用中，所述活动块15与灌装筒10之间设有扭簧13；所述灌装筒10内设有位于活动块15上侧的挡块20，所述挡块20与供气管2分设在灌装筒10内的相对两侧。
29.设置挡块20和扭簧13的目的，为了确保活动块15每次升降都能贴合灌装筒10内壁或者供气管2内壁，提高通气的稳定性；当活动块15贴合灌装筒10内壁时，也同时贴合挡块 20的下表面，挡块20对活动块15进行限位；活动块15依靠重力以及扭簧13的弹力，摆动下降，使活动块15可紧贴供气管2内壁，不会妨碍气体从排气孔12排出。
30.在实际实施中，所述滑筒16内侧与喷嘴5之间设有弹簧18，所述活动块15的一侧上设有与供气管2内壁贴合的胶塞14。
31.滑筒16在灌装筒10内往复升降，下降是通过供气管2供气进行下压，而上升则是通过位于滑筒16内测与喷嘴5之间的弹簧18，滑筒16下降压缩弹簧18，气体从排气孔12排出，弹簧18反弹推动滑筒16上升。
32.进一步的改进，所述滑筒16内侧设有环状凹槽、与环状凹槽滑动配合的加压块17；所述弹簧18设置在加压块17与喷嘴5之间。
33.滑动下降至灌装筒10底部后，供气管2继续输气，推动滑筒16内的加压块17下降，位于加压块17与喷嘴5之间的弹簧18同步被压缩，直至加压块17下降至环状凹槽的底部，进而将滑筒16内液体迅速挤出；弹簧18反弹推动加压块17上升，上升至环状凹槽的顶部，推动滑筒16一同上升复位。
34.优选的，所述环状凹槽的顶部与加压块17的上表面分设有相互吸引的磁体19。
35.滑筒16利用磁体19相吸，增大加压块17下降的阻力，达到缓冲减速的效果，同时，增强加压块17的复位效果，从而间接增强滑筒16的复位效果。
36.在本实施例中，还包括与进液管11连通的储液罐，所述供气管2上连接有空气压缩机。
37.具体实施中，所述进液管11上设有位于灌装筒10与储液罐之间的机泵和阀门。
38.本实施例的进一步改进，还包括设置在输送带7一侧的工作台8、固定在工作台8上的立柱4、与立柱4滑动配合的升降板3、驱动升降板3往复升降的驱动模块1；所述灌装筒10 固定在升降板3上。
39.驱动模块1驱动灌装筒10往复升降，使喷嘴5可插入瓶体内，避免液体滴落至瓶身表面上。
40.作为本实施例又一改进，还包括设置在输送带7下侧的集液箱9；所述集液箱9与喷嘴5 对应布置。
41.当灌注完液体后，喷嘴5内残留有少量的液体，会滴落至输送带7上，再从输送带7
滴落至地面，通过加设集液箱9，收集输送带7上滴落的液体，避免地面湿滑。
42.此外，所述输送带7的两侧分设有挡板6；防止瓶体从输送带7上掉落。
43.上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其它的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。