核桃油玻璃瓶封盖装置的制作方法

1.本实用新型涉及食用油生产技术领域，具体涉及一种核桃油玻璃瓶封盖装置。


背景技术：

2.由于核桃油品质较好、价格较高，因此一般用玻璃瓶进行包装，其瓶盖通常采用翻盖式设计，在成型后，需要将翻盖相对于盖筒翻转后，通过拧紧装置将瓶盖压装于玻璃瓶口上。现有的翻盖式瓶盖其多用人工进行扣合后再进行封盖，其效率较低，而且容易在扣合时速度过快导致翻盖与盖筒之间的连接部损坏。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是，提供一种核桃油玻璃瓶封盖装置，使其能够高效、稳定地在玻璃瓶口上进行封盖操作。
4.本实用新型解决技术问题采用的技术方案是：一种核桃油玻璃瓶封盖装置，其包括：
5.水平台面；
6.前后纵向延伸地固定于所述水平台面上的纵向导轨；
7.前后间隔相对且固定连接的两个支座固定板，支座固定板通过一机械式无杆气缸滑动设置于所述纵向导轨上，所述支座固定板上固定有多个用于支承瓶盖的支座；每个所述支座包括一个瓶盖支座，所述瓶盖支座上固定有竖直的芯柱及支撑柱；所述瓶盖的包括朝下套设于所述芯柱上的盖筒，及支承于所述支撑柱上端的翻盖，所述翻盖与所述盖筒纵向相邻且其边缘通过连接部一体连接；所述瓶盖支座上开设有两个过孔，两个所述支撑柱分别位于所述支撑柱的左右两侧；
8.纵向延伸且左右正对的两个立板，所述立板的下端固定于所述水平台面上，一第一竖板左右延伸且其纵向一侧固定于所述立板上，所述第一竖板的纵向另一侧固定有左右延伸的横向导轨，一第二竖板通过一横向丝杠机构可左右滑动地设置于所述横向导轨上，所述第二竖板的远离所述横向导轨的一侧固定有竖向导轨；
9.水平设置的夹指气缸安装板，所述夹指气缸安装板通过一竖向丝杠机构可滑动地设置于所述竖向导轨上；
10.固定于所述夹指气缸安装板上的多个双作用平行夹指气缸，所述双作用平行夹指气缸的夹指左右正对且其上各固定有一个夹块，所述夹块的左右相对一侧形成与所述盖筒外径相匹配的凹部；
11.用于从下侧将所述翻盖朝所述盖筒一侧顶起翻转的顶翻机构；
12.及用于从上侧将所述翻盖下压并扣合于所述盖筒上端的压合机构。
13.优选地，所述压合机构包括顶翻气缸安装板及顶翻气缸，所述顶翻气缸安装板水平固定于所述水平台面上，所述顶翻气缸的缸体固定于所述顶翻气缸安装板上，所述顶翻气缸的活塞杆朝上固定于一水平的顶板安装板上，所述顶板安装板上固定有与每个所述支
座对应的一对顶杆，每对所述顶杆分别从所述支座的过孔朝上伸出；所述顶杆的上端朝向对应的所述支座上的盖筒一侧形成顶翻斜面。
14.优选地，所述顶翻机构包括一个水平压板，所述水平压板位于对应的两个夹块之间且纵向延伸，所述水平压板的纵向两端分别通过一竖直的连接板固定于所述夹指气缸安装板上。
15.优选地，所述支座固定板的下端固定于一纵向滑板上，所述纵向滑板滑动设置于所述纵向导轨上。
16.优选地，所述顶板安装板的左右两侧各朝下可滑动地套设于一竖向导杆上，所述竖向导杆的下端固定于所述顶翻气缸安装板上。
17.本实用新型的核桃油玻璃瓶封盖装置，其在工作时，可由人工或机械手放置于支座固定板的瓶盖支座上，然后可通过顶翻机构及压合机构自动封盖，因而能够高效、稳定地在玻璃瓶口上进行封盖操作。
附图说明
18.图1是本实用新型一优选实施例的核桃油玻璃瓶封盖装置的旋转俯视图；
19.图2是本实用新型一优选实施例的核桃油玻璃瓶封盖装置的侧视图；
20.图3是本实用新型一优选实施例的支座和瓶盖的组合示意图；
21.图4是本实用新型一优选实施例的核桃油玻璃瓶封盖装置的部分结构的侧视图；
22.附图标记说明：01、瓶盖；1、机械式无杆气缸；2、支座固定板；3、支座；4、纵向滑板；5、纵向导轨；6、立板；7、横向导轨；8、横向丝杠机构；9、竖向导轨；10、竖向丝杠机构；11、夹指气缸安装板；13、双作用平行夹指气缸；14、夹块；15、顶翻气缸安装板；16、顶板安装板；17、竖向导杆；18、顶翻气缸；19、活塞杆；20、顶杆；21、压合机构；31、过孔；32、支撑柱；33、芯柱；34、瓶盖支座；01a、盖筒；01b、翻盖；20a、顶翻斜面；
具体实施方式
23.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相正对地重要性。
24.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
25.下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
26.请结合参阅图1～图4。本实用新型的核桃油玻璃瓶封盖装置其包括水平台面(未示出)、纵向导轨5、两个支座固定板2、两个立板6、夹指气缸安装板11、多个双作用平行夹指
气缸13、压合机构21及顶翻机构(未标记)。
27.其中，纵向导轨5前后纵向延伸地固定于水平台面上。上述的两个支座固定板2前后间隔相对且固定连接。支座固定板2通过一机械式无杆气缸1滑动设置于纵向导轨5上。支座固定板2上固定有多个用于支承瓶盖01的支座3。每个支座3包括一个瓶盖支座34。瓶盖支座34上固定有竖直的芯柱33及支撑柱32。瓶盖01的包括朝下套设于芯柱33上的盖筒01a。及支承于支撑柱32上端的翻盖01b。翻盖01b与盖筒01a纵向相邻且其边缘通过连接部一体连接。瓶盖支座34上开设有两个过孔31。两个支撑柱32分别位于支撑柱32的左右两侧。支座固定板2的下端固定于一纵向滑板4上。纵向滑板4滑动设置于纵向导轨5上。
28.上述的两个立板6纵向延伸且左右正对。立板6的下端固定于水平台面上。一第一竖板(未标记)左右延伸且其纵向一侧固定于立板6上。第一竖板的纵向另一侧固定有左右延伸的横向导轨7。一第二竖板通过一横向丝杠机构8可左右滑动地设置于横向导轨7上。第二竖板(未标记)的远离横向导轨7的一侧固定有竖向导轨9。
29.夹指气缸安装板11水平设置，其通过一竖向丝杠机构10可滑动地设置于竖向导轨9上。
30.上述的多个双作用平行夹指气缸13固定于夹指气缸安装板11上。双作用平行夹指气缸13的夹指左右正对且其上各固定有一个夹块14。夹块14的左右相对一侧形成与盖筒01a外径相匹配的凹部。
31.顶翻机构用于从下侧将翻盖01b朝盖筒01a一侧顶起翻转，其包括顶翻气缸安装板15及顶翻气缸18。顶翻气缸安装板15水平固定于水平台面上。顶翻气缸18的缸体固定于顶翻气缸安装板15上。顶翻气缸18的活塞杆19朝上固定于一水平的顶板安装板16上。顶板安装板16上固定有与每个支座3对应的一对顶杆20。每对顶杆分别从支座3的过孔31朝上伸出。顶杆20的上端朝向对应的支座3上的盖筒01a一侧形成顶翻斜面20a。顶板安装板16的左右两侧各朝下可滑动地套设于一竖向导杆17上。竖向导杆17的下端固定于顶翻气缸安装板15上。
32.压合机构21用于从上侧将翻盖01b下压并扣合于盖筒01a上端，包括一个水平压板。水平压板位于对应的两个夹块14之间且纵向延伸。水平压板的纵向两端分别通过一竖直的连接板固定于夹指气缸安装板11上。在竖向丝杠机构10的驱动下，水平压板可继续朝下将瓶盖01扣合于下方的玻璃瓶(未示出)的瓶口上。
33.本实用新型的核桃油玻璃瓶封盖装置其工作原理为：
34.1、支座3作为瓶盖01的上料载具使用，其在机械式无杆气缸1的驱动下，沿纵向导轨5在工位上移动；
35.2、当移动到操作工位时，无杆气缸1停止纵向动作；两夹块14及双作用平行夹指气缸13在竖向丝杠机构10的驱动下升降至瓶盖01两侧，并对瓶盖01进行侧向夹持、并提升少许，从而完成抓料，支座3此时即可在无杆气缸1的驱动下纵向撤离，重新载料；
36.3、然后通过顶翻机构将翻盖01b翻转，再由压合机构下压，将其压合于下方的玻璃瓶的瓶口上。
37.本实用新型的核桃油玻璃瓶封盖装置，其在工作时，可由人工或机械手放置于支座固定板的瓶盖支座上，然后可通过顶翻机构及压合机构自动封盖，封盖操作较为稳定；其可在对一个支座固定板上的瓶盖进行操作时，还可同时在另一个支座固定板上进行瓶盖的
放置操作，效率较高。
38.以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
39.本实用新型中其他未详述部分均属于现有技术，故在此不再赘述。
40.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。