一种配制料液倒料装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种配制料液倒料装置，属于香烟生产设备技术领域。


背景技术：

2.目前在香烟生产过程中，需要添加香精和香料，香精和香料是烟叶、烟丝加香加料重要的添加成分，在配比时精度要求高，由于香精和香料的原材料价格高，在配比的过程中，丝毫的撒漏均造成较大的成本浪费，如果配比精度不准，对烟丝内在品质影响较大，不利于内在品质均质化水平的提高；在操作时，配比的料液盛装在大的塑料香基桶内，在倾倒时采用人工搬动塑料香基桶进行倾倒，费时费力，不仅倾倒量不易控制，而且易将料液洒漏，增加了生产成本。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是提供一种操作方便、结构紧凑且省时省力的配制料液倒料装置。
4.本实用新型采用如下技术方案：
5.本实用新型包括移动升降装置、固定安装在移动升降装置一端顶面上的固定座、铰连在固定座顶部的翻转倾倒装置、安装在翻转倾倒装置一侧的操作杆以及安装在移动升降装置顶面与翻转倾倒装置底面之间的防倾倒装置；所述固定座呈倾斜设置。
6.本实用新型翻转倾倒装置包括扇形底板、垂直固定安装在扇形底板侧边的弧形背板以及固定安装在弧形背板后背两侧的轴套或轴孔；所述轴套或轴孔与固定座顶部铰连；在所述弧形背板一侧的轴套外侧安装固定套，所述操作杆安装在固定套内；在所述弧形背板中部设置倒料开口，位于倒料开口两侧在弧形背板顶部分别安装与扇形底板对应的卡板。
7.本实用新型固定座包括方形底板、固定安装在方形底板顶面的支撑柱以及固定安装在支撑柱顶部的u形支架，所述方形底板倾斜设置，所述u形支架顶部安装转轴，所述转轴对应的套装在轴套或轴孔内。
8.本实用新型移动升降装置为移动升降小车，所述移动升降小车为宁波如意股份有限公司生产的型号为：sp500的手推升降平台搬运车。
9.本实用新型在扇形底板与弧形背板连接处间隔设置若干个溢流孔。
10.本实用新型防倾倒装置包括安装在扇形底板底部后侧的固定环以及与固定环活动连接的固定链，所述固定链另一端固定在u形支架一侧上。
11.本实用新型操作杆为伸缩杆。
12.本实用新型在扇形底板底部的前端固定安装支撑架，所述支撑架呈u形。
13.本实用新型弧形背板后背每侧的轴套或轴孔为间隔设置的若干个。
14.本实用新型积极效果如下：本实用新型采用移动升降小车，移动操作方便，可采用手动或自动控制调节香基桶所需的高度；倒料开口宽度与香基桶开口尺寸相匹配，能够快
速、准确地倾倒料液，降低浪费的同时操作简单；弧形背板顶部的卡板，在扇形底板上的香基桶备倾倒时防止其从顶部滑落；在扇形底板底部的固定环与固定链连接防止弧形背板向后翻倒，扇形底板底部的支撑架防止弧形背板向前侧翻，弧形背板每侧若干个轴套或轴孔可调节弧形背板的高度，调节杆方便的使弧形背板倾倒或回位操作。
15.本实用新型操作方便、结构紧凑，配制料液倒料时省时省力。
附图说明
16.附图1为本实用新型结构示意图；
17.附图2为本实用新型弧形背板结构示意图；
18.附图3为本实用新型铰连结构示意图；
19.附图4为本实用新型防倾倒装置结构示意图。
20.在附图中：1固定座、2操作杆、3扇形底板、4弧形背板、5轴套、6 倒料开口、7固定套、8卡板、9移动升降小车、10溢流孔、11方形底板、 12支撑柱、13u形支架、14转轴、15固定环、16固定链、17支撑架。
具体实施方式
21.实施例一：
22.如附图1所示，本实用新型包括移动升降装置、固定安装在移动升降装置一端顶面上的固定座、铰连在固定座1顶部的翻转倾倒装置、安装在翻转倾倒装置一侧的操作杆2以及安装在移动升降装置顶面与翻转倾倒装置底面之间的防倾倒装置。
23.如附图1、2、3所示，本实用新型翻转倾倒装置包括扇形底板3、垂直固定安装在扇形底板3侧边的弧形背板4以及固定安装在弧形背板4后背两侧的轴套5；所述轴套5与固定座1顶部铰连；在所述弧形背板4一侧的轴套5外侧安装固定套7，所述操作杆2安装在固定套7内；在所述弧形背板4 中部设置倒料开口6，倒料开口6呈u形，倒料开口6使倒料时减少损耗。位于倒料开口6两侧在弧形背板4顶部分别安装与扇形底板3对应的卡板8，在扇形底板3倾倒时防止香基桶从顶部滑落。
24.如附图1、2、4所示，本实用新型固定座1包括方形底板11、固定安装在方形底板11顶面的支撑柱12以及固定安装在支撑柱12顶部的u形支架13，所述方形底板11倾斜设置，所述u形支架13顶部安装转轴14，所述转轴14对应的套装在轴套5或轴孔内。
25.如附图1所示，所述移动升降装置为移动升降小车9，所述移动升降小车9为宁波如意股份有限公司生产的型号为：sp500的手推升降平台搬运车。
26.如附图1、2所示，所述防倾倒装置包括安装在扇形底板3底部的固定环 15以及与固定环15活动连接的固定链16，所述固定链16另一端固定在u 形支架13一侧上。在扇形底板3底部的前端固定安装支撑架17，所述支撑架17呈u形。
27.实施例二：
28.如附图3所示，本实施例是在实施例一基础上的进一步改进，本实用新型在扇形底板3与弧形背板4连接处间隔设置溢流孔10。
29.实施例三：
30.如附图1、4所示，本实施例是在实施例一和实施例二基础上的进一步改进，本实用
新型操作杆2为伸缩杆。
31.工作时，将移动升降小车9推至工作区，将弧形背板4调节至合适角度，将固定环15与固定链16相连，保证弧形背板4稳定不倾斜。
32.进一步将移动升降小车9降低至最低位置，把所需操作的香基桶采用人工方式，抬起放至扇形底板3上，移动升降小车9推至称重秤所在位置，将移动升降小车9升降到合适的高度，并将移动升降小车9固定在当前位置，将固定环15与固定链16的链接打开，从而进行下一步操作，将香基桶盖打开，手持操作杆2与支撑架17两者相结合的操作方式，将所需重量的料液通过倒料开口6倒入固定容器内，卡板8会阻挡香基桶从顶部滑落，从而实现倒料操作；倒料结束后，移动升降小车9推至香基桶摆放位置，下降移动升降小车9至最低处，将香基桶收回来，整个倒料操作过程结束。在倒料操作完成后，对本装置进行清洗，直接采取水压冲洗，扇形底板3和弧形背板4之间的溢流孔10会彻底排污，从而达到快速清洁。
33.后续的在所有原料逐一进行倒料完成后，得到若干种所需重量的料液，将所有料液利用液压车运送至配制罐所在位置，按照配制料液指导书操作规程要求，将其所有料液利用空压泵抽至配置罐内，并进行升温、开启搅拌，即完成配制料液过程。
34.本实用新型采用移动升降小9车，移动操作方便，可采用手动或自动控制调节香基桶所需的高度；倒料开口6宽度与香基桶开口尺寸相匹配，能够快速、准确地倾倒料液，降低浪费的同时操作简单；弧形背板4顶部的卡板 8，在扇形底板3上的香基桶备倾倒时防止其从顶部滑落；在扇形底板3底部的固定环15与固定链16连接防止弧形背板4向后翻倒，扇形底板3底部的支撑架18防止弧形背板4向前侧翻，弧形背板4每侧若干个轴套5或轴孔可调节弧形背板4的高度，调节杆方便的使弧形背板4倾倒或回位操作。
35.本实用新型操作方便、结构紧凑，配制料液倒料时省时省力。
36.上述实施方式仅为本实用新型的优选实施例，而并非本实用新型可行实施的穷举，对于本领域一般技术人员而言，在不背离本实用新型原理和精神的前提下对其所做出的任何显而易见的改动，都应当被认为包含在本实用新型的权利要求保护范围之内。
37.目前，本实用新型的技术方案已经进行了中试，即产品在大规模量产前的较小规模试验；中试完成后，在小范围内开展了用户使用调研，调研结果表明用户满意度较高；现在已开始着手准备产品正式投产进行产业化包括知识产权风险预警调研。