罐体自动封盖组件的制作方法

1.本实用新型涉及罐体自动封盖组件，属于灌装设备领域。


背景技术：

2.灌装，是一种常见的生产工序，在物料灌装至罐体后，一般需要进行封盖动作。目前市面上的封盖方式，一般是在灌装机的灌装生产线后方直接设置一组封盖装置，由封盖装置与灌装装置共用一条输送带，这种结构使得整机的体积相对较大，会占用较多的室内空间，且过长的输送带容易导致罐体在输送时产生偏移、错位等问题，在一定程度上影响了后续的工序进行。


技术实现要素：

3.针对上述现有技术的不足，本实用新型提供了一种罐体自动封盖组件。
4.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：罐体自动封盖组件，包括机架，机架上同步传动连接有进料输送带和旋盖输送带，旋盖输送带上固定设置有旋盖装置，所述的进料输送带和旋盖输送带之间设有接罐装置，接罐装置与机架转动连接，所述机架的一侧固定有扣盖装置，扣盖装置位于接罐装置的上方。
5.优选的，所述的旋盖装置包括支架，支架的内侧上下平行设置有结构相同但动作方向相反的盖体旋转结构和罐体旋转结构。
6.优选的，所述的盖体旋转结构包括旋转电机，旋转电机通过齿轮箱与两组悬设在支架下方的传动带传动连接，并分别驱动两组传动带以相反的方向传动。
7.优选的，所述的传动带包括两个同步轮、同步带和“几”字形的连接条，连接条锁紧悬设于支架的下方，两个同步轮分别转动设置在连接条的两端，并和同步带相互连接。
8.优选的，所述的接罐装置包括与机架转动连接的转轴，转轴的端部固定有盘体，盘体的外沿形成有若干个槽口，所述盘体的下方还设有环形托板，环形托板与机架固定连接。
9.优选的，所述的转轴和设置在机架内部的转轴电机相互连接。
10.优选的，所述的环形托板上还固定有弧形挡圈。
11.优选的，还包括罐体钩取结构，所述的罐体钩取结构包括固定在旋盖输送带侧壁上的钩取气缸，钩取气缸的气缸轴上固定连接有l型钩板，l型钩板与接罐装置配合连接。
12.优选的，所述的扣盖装置包括固定在机架一侧的盖体振动盘，盖体振动盘的出料口连接有出盖轨道，出盖轨道的端部固定有弹性扣盖结构。
13.优选的，所述的弹性扣盖结构包括三块弹性夹片，三块弹性夹片分别用于夹住盖体的侧边和顶部。
14.优选的，所述的弹性扣盖结构与接罐装置形成40
°‑
70
°
的夹角α。
15.优选的，所述进料输送带的一侧还设有罐体调整拨轮，罐体调整拨轮与机架转动连接。
16.本实用新型结构简单，使用方便，通过接罐装置、扣盖装置和旋盖装置的相互配
合，不仅能够实现罐体的自动封盖工作，还可以在封盖过程中将罐体换线输送，从而缩短了整机的长度，提高了空间利用率；相较于普通的封盖方式，本设计所使用的弹性扣盖结构能够精准的将盖体扣置在罐体上，而不会出现掉落的情况，此外，通过双向旋转罐体和盖体的封盖方式，可以较大程度的保证盖体是完全封紧于罐体上的。
附图说明
17.图1是本实用新型第一实施例的结构示意图。
18.图2是图1中a处的正面示意图。
19.图3是弹性扣盖结构和罐体的配合示意图。
20.图4是连接条和同步轮的组合示意图。
21.图5是l型钩板的结构示意图。
22.图6是本实用新型第二实施例的结构示意图。
23.图中，1-机架；2-进料输送带；3-旋盖输送带；4-支架；5-旋转电机；6-齿轮箱；7-传动带；8-同步轮；9-连接条；10-盘体；11
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环形托板；12-弧形挡圈；13-钩取气缸；14-l型钩板；15-盖体振动盘；16-弹性夹片；17-罐体调整拨轮；18-罐体；19-盖体。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清晰、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.图1-图5示出了本实用新型的第一实施例：罐体自动封盖组件，包括机架1，机架1上通过一个联轴器和驱动电机同步传动连接有进料输送带2和旋盖输送带3，进料输送带2和旋盖输送带3上分别设有罐体限位围栏，所述的旋盖输送带3上固定设置有旋盖装置，且进料输送带2和旋盖输送带3之间设有接罐装置，接罐装置与机架1转动连接，所述机架1的一侧还固定有扣盖装置，扣盖装置位于接罐装置的上方。
26.所述的旋盖装置包括支架4，支架4的内侧上下平行设置有结构相同的盖体旋转结构和罐体旋转结构。所述的盖体旋转结构包括固定在支架4上的旋转电机5，旋转电机5通过齿轮箱6内的若干个齿轮和连接轴分别与两组传动带7传动连接，并以此驱动两组传动带7以相反的方向传动(盖体旋转结构和罐体旋转结构的结构相同，本文在此不再做进一步赘述)，如图2所示，由于罐体18的直径大于盖体 19的直径，因此罐体旋转结构两组传动带7之间的距离会大于盖体旋转结构两组传动带7之间的距离，且两者均是悬设在支架4的内侧下方，并存在有一定的高度差。
27.进一步的，所述的传动带7由两个同步轮8和一条同步带组成，由于传动带7整体是悬设于支架4下方的，因此在旋紧过程中可能会发生晃动，因此在本实施例当中，还使用了一条“几”字形的连接条 9作为加强条，该连接条9通过螺杆锁紧悬设于支架4的下方(使用螺杆进行锁紧是为了方便调节连接条9的悬设高度)，两个同步轮8 分别转动设置在连接条9的两端，并和同步带相互连接，齿轮箱6上的连接杆会从连接条9上穿过，并与其中的一个同步轮8固定连接，通过该连接条9，可以增强传动带整体的稳定性，使其不容易发生晃动的
问题。
28.所述的接罐装置包括一根与设置在机架1内部的转轴电机连接，同时转动设置在机架1上的转轴，该转轴的端部固定有盘体10，盘体10的外沿形成有若干个槽口，所述盘体10的下方还设有环形托板 11，环形托板11与通过连柱与机架1固定连接，同时，环形托板11 上还固定有一个弧形挡圈12，盘体10上的槽口能与环形托板11和弧形挡圈12相互配合，从而形成若干个托罐区，罐体18会通过该托罐区逐个从进料输送带2输送至旋盖输送带3上。当罐体18输送至旋盖输送带3的侧边位置时，会通过一个罐体钩取结构将罐体18钩取至旋盖输送带3上，所述的罐体钩取结构包括一个固定在旋盖输送带3侧壁上的钩取气缸13，该钩取气缸13的气缸轴上固定连接有一个l型钩板14，l型钩板14与盘体10配合连接。
29.所述的扣盖装置包括固定在机架1一侧的盖体振动盘15，盖体振动盘15的出料口连接有出盖轨道，出盖轨道为内设槽口的形状，且出盖轨道的端部固定有弹性扣盖结构，弹性扣盖结构与盘体10之间形成一个夹角α，夹角α优选为60
°
，当盖体19从盖体振动盘15 向外输出时，其会通过槽口逐渐输送至端部的弹性扣盖结构上，并受到其卡合限制。所述的弹性扣盖结构包括三块分别用于夹住盖体19 的侧边和顶部的弹性夹片16，如图3所示，当罐体18在盘体10的驱动下移动至弹性扣盖结构的位置时，罐体18的罐口会与倾斜的盖体19相互接触，此时弹性夹片16会受到挤压而发生轻微的弹性形变，从而使得被夹住的盖体19脱离，盖体19会因此扣置在罐体18的罐口处(弹性扣盖结构顶部的弹性夹片16是为了防止盖体19反向弹出，起到单向限制的作用)。
30.图6示出了本实用新型的第二实施例：与第一实施例相比，区别在于进料输送带2的一侧还设有与机架1转动连接的罐体调整拨轮17，当罐体1灌装完物料并继续输送时，难免会发生轻微的偏移情况，该罐体调整拨轮17能够对罐体1之间的距离进行限位调整，使其能够正常输送至接罐装置上，并进行扣盖工序。
31.本设计的动作方式大致如下：当罐体从进料输送带上输送至接罐装置上时，接罐装置会带动罐体以转轴为中心做一个圆周运动，当罐体移动至弹性扣盖结构处时，盖体会扣置在罐体上，在罐体输送至旋盖输送带时，盖体旋转结构和罐体旋转结构会分别带动盖体和罐体以相反的方向转动，从而使盖体旋紧在罐体的顶部，最终完成封盖动作。
32.需要注意的是，在本实用新型中使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本技术。除非另作定义，本实用新型使用的技术术语或者科学术语应当为本领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。除非另行指出，“内”、“外”、“上”、“下”等类似词语只是为了便于说明，而并非限于一个位置或者一种空间定向。
33.可以理解，本实用新型是通过一些实施例进行描述的，本领域技术人员知悉的，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。另外，在本实用新型的教导下，可以对这些特征和实施例进行修改以适应具体的情况及材料而不会脱离本实用新型的精神和范围。因此，本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，所有落入本技术的权利要求范围内的实施例都属于本实用新型所保护的范围内。