一种用于胶黏剂灌装的出料装置的制作方法

1.本实用新型涉及用于胶黏剂灌装技术领域，尤其涉及一种用于胶黏剂灌装的出料装置。


背景技术：

2.市面上的胶水各式各样，种类繁多，对不同的材料具有不同的针对性，其中，粘性强，胶水较浓，灌装时大多采用漏斗灌装。
3.但是现有的灌装出料装置具有一定的缺陷，因为胶黏剂的粘稠性过大，所以灌装时，滴落速度较慢，且胶水容易沾附在漏斗的内壁造成胶水残留，造成浪费。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中胶水容易出现残留且灌装速度慢的问题，而提出的一种用于胶黏剂灌装的出料装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种用于胶黏剂灌装的出料装置，包括底座，所述底座的顶面固定安装有液压缸，所述液压缸的输出端固定连接有固定板，所述固定板的中部处贯穿安装有储料箱，所述储料箱的两侧之间转动连接有蜗杆，且储料箱的顶部转动连接有搅拌杆，所述搅拌杆的表面固定套接有蜗轮，且蜗轮和蜗杆之间相啮合，所述搅拌杆的表面滑动连接有旋转板，所述储料箱的内壁开设有往复丝槽，所述旋转板的一端滑动连接在往复丝槽的内壁中，且旋转板的两端均连接有挂刷组件，所述蜗杆的一端固定连接有齿轮，所述底座的顶面固定安装有齿条板，且齿轮和齿条板之间相啮合。
7.为了实现气动，优选地，所述底座的一侧固定安装有气筒，所述气筒的内部滑动连接有活塞板，且气筒的顶部滑动连接有“l”形连接板，所述“l”形连接板的底端与所述活塞板的顶面固定连接，且“l”形连接板的顶端与固定板的一侧固定连接，所述气筒的内部贯穿安装有单向阀。
8.为了实现气体流通，优选地，所述储料箱的内部和所述气筒的内部通过软管连通。
9.为了实现夹持，优选地，所述底座的顶面开设有安装孔，所述安装孔的内壁开设有环形槽，且安装孔的内壁固定连接有环形橡胶囊，所述环形槽的内部和所述气筒的内部通过连通管连通。
10.为了实现转动，优选地，所述搅拌杆的表面开设有导向槽，所述导向槽的内部滑动连接有滑动块，所述滑动块的一端与所述旋转板的内圈固定连接。
11.为了实现功能完善，优选地，所述储料箱的底部弯折形成漏斗状，且储料箱底部的出料口内固定安装有电磁控制阀；所述储料箱的顶部贯穿安装有添料嘴。
12.为了实现挂刷，优选地，所述挂刷组件包括安装块，所述安装块固定在所述旋转板表面的一端，且安装块的内部滑动连接有挂刷板，所述挂刷板的一侧和所述安装块内壁的一侧之间连接有弹簧，所述安装块的数量为四块。
13.与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于胶黏剂灌装的出料装置，具备以下有益效果：
14.该一种用于胶黏剂灌装的出料装置，通过设置蜗杆、搅拌杆、旋转板和齿条板等结构组件，在灌入胶水时，可同步实现对储料箱的内部进行挂刷，从而防止胶水沾附在储料箱的内壁，避免胶水残留，减少原料浪费，且灌装时胶水排出率快，灌装效率高。
15.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型结构简单，制作成本低廉，适合量产，可以避免胶水残留，减少原料浪费，且方便对灌装瓶进行固定，胶水排出率快，灌装效率高。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种用于胶黏剂灌装的出料装置的主视剖视结构示意图；
17.图2为本实用新型提出的一种用于胶黏剂灌装的出料装置的图1中a处局部放大结构示意图；
18.图3为本实用新型提出的一种用于胶黏剂灌装的出料装置的图1中b处局部放大结构示意图；
19.图4为本实用新型提出的一种用于胶黏剂灌装的出料装置的安装块内部结构示意图；
20.图5为本实用新型提出的一种用于胶黏剂灌装的出料装置的主视结构示意图。
21.图中：1、底座；2、液压缸；3、固定板；4、储料箱；401、添料嘴；5、蜗杆；6、搅拌杆；601、导向槽；602、滑动块；7、蜗轮；8、旋转板；801、安装块；802、挂刷板；803、弹簧；9、往复丝槽；10、齿轮；11、齿条板；12、气筒；13、活塞板；14、“l”形连接板；15、单向阀；16、软管；17、安装孔；18、环形槽；19、环形橡胶囊；20、连通管；21、电磁控制阀。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
23.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
24.实施例：
25.参照图1-5，一种用于胶黏剂灌装的出料装置，包括底座1，底座1的顶面固定安装有液压缸2，液压缸2的输出端固定连接有固定板3，固定板3的中部处贯穿安装有储料箱4，储料箱4的两侧之间转动连接有蜗杆5，且储料箱4的顶部转动连接有搅拌杆6，搅拌杆6的表面固定套接有蜗轮7，且蜗轮7和蜗杆5之间相啮合，搅拌杆6的表面滑动连接有旋转板8，储料箱4的内壁开设有往复丝槽9，旋转板8的一端滑动连接在往复丝槽9的内壁中，且旋转板8的两端均连接有挂刷组件，蜗杆5的一端固定连接有齿轮10，底座1的顶面固定安装有齿条
板11，且齿轮10和齿条板11之间相啮合。
26.具体的，底座1的一侧固定安装有气筒12，气筒12的内部滑动连接有活塞板13，且气筒12的顶部滑动连接有“l”形连接板14，“l”形连接板14的底端与活塞板13的顶面固定连接，且“l”形连接板14的顶端与固定板3的一侧固定连接，气筒12的内部贯穿安装有单向阀15，当活塞板13向下移动的同时，对气筒12内部的气体进行挤压，一部分通过软管16进入储料箱4的内部，从而在灌装时，加快胶水排出，从而大大增加灌装的效率，当活塞板13向移动时，单向阀15打开，实现进气。
27.具体的，储料箱4的内部和气筒12的内部通过软管16连通，从而实现气体流通
28.具体的，底座1的顶面开设有安装孔17，安装孔17的内壁开设有环形槽18，且安装孔17的内壁固定连接有环形橡胶囊19，环形槽18的内部和气筒12的内部通过连通管20连通，当活塞板13向下移动的同时，对气筒12内部的气体进行挤压，一部分通过连通管20进入环形槽18的内部，从而使得安装孔17膨胀，从而对胶水灌装瓶进行固定，防止灌装时，灌装瓶倾倒。
29.具体的，搅拌杆6的表面开设有导向槽601，导向槽601的内部滑动连接有滑动块602，滑动块602的一端与旋转板8的内圈固定连接，在导向槽601和滑动块602的作用下，当搅拌杆6旋转时，旋转板8也旋转。
30.具体的，储料箱4的底部弯折形成漏斗状，且储料箱4底部的出料口内固定安装有电磁控制阀21，通过控制电磁控制阀21，实现放料；储料箱4的顶部贯穿安装有添料嘴401。
31.具体的，挂刷组件包括安装块801，安装块801固定在旋转板8表面的一端，且安装块801的内部滑动连接有挂刷板802，挂刷板802的一侧和安装块801内壁的一侧之间连接有弹簧803，安装块801的数量为四块，在弹簧803回复力的作用下，挂刷板802与储料箱4的内壁紧紧相触，从而实现挂刷。
32.本实用新型中，使用时在添料嘴401处接通胶水源，从而将待灌装的胶水先添加到储料箱4的内部，直到储料箱4内的胶水达到一定量时，将胶水灌装瓶放置到安装孔17内，此时瓶口正好在储料箱4的正下方，通过控制液压缸2使得固定板3向下移动，直到储料箱4的底部正好插入瓶口内，在这过程中，齿轮10和活塞板13同时向下移动，当齿轮10向下移动时，齿条板11固定，在齿条板11的作用下，齿轮10转动，并通过蜗杆5和蜗轮7使得搅拌杆6转动，此时旋转板8也开始转动，从而对储料箱4的内壁进行挂刷，且挂刷的同时，旋转板8沿着往复丝槽9的内部做上下的往复线性运动，从而实现对储料箱4的内壁进行全面挂刷，防止胶黏剂沾附在储料箱4的内壁，造成凝结，当活塞板13向下移动的同时，对气筒12内部的气体进行挤压，一部分通过连通管20进入环形槽18的内部，从而使得安装孔17膨胀，从而对胶水灌装瓶进行固定，防止灌装时，灌装瓶倾倒，另一部分通过软管16进入储料箱4的内部，从而在灌装时，加快胶水排出，从而大大增加灌装的效率。
33.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。