一种1-甲基环丙烯液体灌装装置的制作方法

1.本实用新型属于灌装装置技术领域，特别是指一种1-甲基环丙烯液体灌装装置。


背景技术：

2.1-甲基环丙烯可很好地延缓瓜果蔬菜成熟、衰老，很好地保持产品的硬度、脆度，保持颜色、风味、香味和营养成分，能有效地保持植物的抗病性，减轻微生物引起的腐烂和减轻生理病害，并可减少水分蒸发、防止萎蔫，1-甲基环丙烯在加工过程中需要通过灌装装置进行灌装储存，而现有的灌装机构在灌装过程中，容器在灌装时，容易受到物料的冲击而倾倒，使用效果较差，且现有的灌装机构喷头高度不能进行调节，导致不能对不同高度的容器进行灌装，为此，我们提出一种1-甲基环丙烯液体灌装装置。


技术实现要素：

3.为解决以上现有技术的不足，本实用新型提出了一种1-甲基环丙烯液体灌装装置。
4.本实用新型的技术方案是这样实现的：
5.一种1-甲基环丙烯液体灌装装置，包括底座，所述底座的顶部对称安装有安装板，安装板之间设有传送带，传送带两端均设有传动轴，传动轴的两端均通过轴承固定安装于安装板上，所述传动轴的一端安装有电机，电机通过电机支架固定在安装板上；
6.所述传送带的表面等距设有若干对置物台，每对置物台为对称设置，且置物台为弧形结构设置，所述置物台的一侧设有夹持板，夹持板为弧形设置，所述夹持板的两端均安装有套筒，套筒内置有滑杆，滑杆远离套筒的一端固定在置物台上；
7.所安装板中部均设有限位板，限位板的固定在安装板上，所述限位板的两端均安装有导向板，导向板为倾斜设置，且导向板远离限位板的一端固定在安装板上；
8.所述底座的顶部安装有灌装机构。
9.优选的是，所述导向板和限位板靠近置物台的一侧等距设有若干容纳槽，容纳槽内置有导向辊，导向辊的端部通过轴承固定在容纳槽内。
10.优选的是，所述灌装机构包括安装在底座顶部的u型架，u型架位于限位板的上方，所述u型架顶部安装有输液泵，输液泵的两端均安装有输液管，输液管一端连接与外界储液池，所述输液管另一端安装有分流管，分流管的两端均安装有支架，支架固定在u型架上。
11.优选的是，所述分流管的底部对称安装有导流管，导流管自由端连接有横板，所述u型架的两侧开设有通槽，横板两端置于通槽内，所述横板的底部对称安装有喷头，喷头顶部与导流管相连通。
12.优选的是，所述套筒内部置有弹簧，弹簧的一端固定在滑杆端部，弹簧的另一端固定在套筒内。
13.优选的是，所述通槽顶部安装有电动推杆，电动推杆的自由端固定在横板上。
14.与现有技术相比，本实用新型通过限位板可推动夹持板移动，使得夹持板将容器
夹持固定住，避免在灌装时容器倾倒，提高使用效果，再通过电动推杆可调节喷头的高度，方便对不同高度的容器进行灌装。
附图说明
15.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
16.图1为本实用新型提出的一种1-甲基环丙烯液体灌装装置的结构示意图。
17.图2为本实用新型提出的一种1-甲基环丙烯液体灌装装置的套筒和滑杆结构示意图。
18.图中：1、底座；2、安装板；3、传送带；4、传动轴；5、电机；6、置物台；7、夹持板； 8、套筒；9、滑杆；10、限位板；11、导向板；12、灌装机构；13、容纳槽；14、导向辊； 15、u型架；16、输液泵；17、输液管；18、分流管；19、支架；20、导流管；21、横板； 22、喷头；23、弹簧；24、通槽；25、电动推杆。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种1-甲基环丙烯液体灌装装置，包括底座1，底座1的顶部对称安装有安装板2，安装板2之间设有传送带3，传送带3两端均设有传动轴4，传动轴4的两端均通过轴承固定安装于安装板2上，传动轴4的一端安装有电机5，电机5通过电机支架固定在安装板2上，通过电机5可带动传送带3移动，将容器输送到灌装机构12下方，进行灌装加工；
21.传送带3的表面等距设有若干对置物台6，每对置物台6为对称设置，且置物台6为弧形结构设置，置物台6的一侧设有夹持板7，夹持板7为弧形设置，通过夹持板7和置物台6 可将容器固定在传送带3上，避免容器倾倒；
22.夹持板7的两端均安装有套筒8，套筒8内置有滑杆9，滑杆9远离套筒8的一端固定在置物台6上，在套筒8和滑杆9的作用下，可对夹持板7进行限位，避免夹持板7相对于置物台6位置发生偏移；
23.所安装板2中部均设有限位板10，限位板10的固定在安装板2上，通过限位板10可对夹持板7进行限位，使得夹持板7和置物台6将容器夹持固定住，固定简单；
24.限位板10的两端均安装有导向板11，导向板11为倾斜设置，且导向板11远离限位板 10的一端固定在安装板2上，通过导向板11可在传送带3移动过程中挤压夹持板7，使得夹持板7向靠近置物台6方向移动，将容器夹持住；
25.底座1的顶部安装有灌装机构12，当容器移动到灌装机构12下方时，通过灌装机构12 对容器进行灌装。
26.使用时，将容器放置在置物台6和夹持板7之间，然后控制电机5工作，电机5带动传送带3移动，当夹持板7移动到导向板11之间时，夹持板7靠近安装板2的一侧与导向板11接
触，在导向板11的作用下夹持板7向靠近置物台6的方向移动，弹簧23压缩，当容器移动到灌装机构12下方时，夹持板7与限位板10接触，在限位板10的作用下将容器紧紧夹紧，从而可避免容器在灌装时倾倒，然后通过外部控制装置关闭电机5，再控制电动推杆25 工作，电动推杆25带动横板21移动，使得喷头22的底部移入容器内部，可根据容器高度调节喷头22的高度，之后输液泵16工作，将外界物料通过输液管17输送到分流管18内，再通过导流管20输送到喷头22内，最终喷入容器内，进行灌装加工，灌装完成后，再控制电动推杆25收缩，使得喷头22脱离容器，然后控制电机5工作，传送带3带动容器移动，容器穿过灌装机构12，当夹持板7脱离限位板10时，弹簧23伸长，推动夹持板7移动，使得夹持板7松开容器，方便将容器取出。
27.进一步的说，如图1所示，导向板11和限位板10靠近置物台6的一侧等距设有若干容纳槽13，容纳槽13内置有导向辊14，导向辊14的端部通过轴承固定在容纳槽13内，通过导向辊14可降低夹持板7与导向板11和限位板10之间的摩擦力，减少夹持板7的磨损。
28.进一步的说，如图1所示，灌装机构12包括安装在底座1顶部的u型架15，u型架15 位于限位板10的上方，u型架15顶部安装有输液泵16，输液泵16的两端均安装有输液管 17，输液管17一端连接与外界储液池，输液管17另一端安装有分流管18，分流管18的两端均安装有支架19，支架19固定在u型架15上，通过输液泵16可将外界物料经过输液管 17输送到分流管18内，最终通过分流管18将物料均匀输送到导流管20内，可使得灌装均匀。
29.进一步的说，如图1所示，分流管18的底部对称安装有导流管20，导流管20自由端连接有横板21，横板21的底部对称安装有喷头22，喷头22顶部与导流管20相连通，通过喷头22可将导流管20内的物料喷入容器内，将物料灌装。
30.进一步的说，如图1所示，套筒8内部置有弹簧23，弹簧23的一端固定在滑杆9端部，弹簧23的另一端固定在套筒8内，通过弹簧23的弹力，可在夹持板7脱离限位板10时，将夹持板7推离置物台6，方便将灌装后的容器取出。
31.进一步的说，如图1所示，u型架15的两侧开设有通槽24，横板21两端置于通槽24内，通槽24顶部安装有电动推杆25，电动推杆25的自由端固定在横板21上，通过电动推杆25 可根据容器的高度调节喷头22的高度，避免在灌装时物料洒出。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。