一种便携式管道阀门试压平台的制作方法

1.本实用新型涉建筑安装技术领域，具体为一种便携式管道阀门试压平台。


背景技术：

2.近年来，随着社会的发展，各种类型功能的建筑越来越多，机电管线作为建筑物的血管输送系统，承担着越来越重要的作用。机电系统中管道阀门对后期系统调试起着关键作用。规范要求每批次阀门抽检10％，主干管起切断作用的阀门100％试压检验，现场施工由于阀门试压容器须容器封堵制作、三通开口焊接、各种规格型号法兰盘焊接，螺栓固定试压阀门，连接试压机器、安装试压压力表组建，找到试压水源等，制作繁琐费时，通用性不高、搬运困难，试压准备时间长、试压不方便，有的工地为图省时直接不做阀门试压直接安装，后期调试发现阀门漏水、关闭不严，导致阀门拆改更换，造成巨大的经济损失。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种可测距离多功能手电筒，以克服现有技术的不足。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便携式管道阀门试压平台，包括电池能源仓，在电池能源仓下方前后侧设置有电驱动轮，在电池能源仓上表面上设置有水回收仓，在水回收仓上方左侧设置有加压机，在水回收仓上方右侧设置有液压伸缩橡胶板，在液压伸缩橡胶板和加压机之间设置有固定橡胶板，且该固定橡胶板固定在水回收仓上方中部位置；在加压机的尾部设置吸水管道且该吸水管道深入到水回收仓内，在加压机的前端设置有供水管道，所述供水管道深入到固定橡胶板的工作面端上；所述固定橡胶板的工作面端与液压伸缩橡胶板的可伸缩面端位置对应，且都为卡槽结构，需试压的管道阀门位于固定橡胶板的工作面端与液压伸缩橡胶板之间顶紧并与供水管道连通。
5.作为本实用新型的进一步方案：在供水管道中部设置有泄水管道，所述泄水管道的出水端引入到水回收仓内，在泄水管道上设置有电动球阀，在供水管道上设置有压力表组。
6.作为本实用新型的进一步方案：在加压机上设置有控制面板，所述控制面板用于对加压机进行控制，所述加压机的动力源来于电池能源仓。
7.作为本实用新型的进一步方案：电池能源仓，通过电池更换使用，解除电线束缚。
8.作为本实用新型的进一步方案：电池能源仓下电驱动轮，可依靠自身动力转移运输。
9.作为本实用新型的进一步方案：加压机上控制面板、吸水管道、给水管道、泄水管道以及水回收仓组成的给排水系统，能重复循环利用。
10.作为本实用新型的进一步方案：水回收仓上的固定橡胶板和液压伸缩橡胶板组成的固定阀门组建，直接液压贴合，力矩达到设定值自动停止，泄压完成后自动分开。
11.作为本实用新型的进一步方案：给水管道上压力表组，已集成在给水管道，试压时
不用再临时安装压力表组建。
12.作为本实用新型的进一步方案：水回收仓上的加压机，内置止回阀，散热风扇，单向加压，直流无刷电机，启动快，加压平稳，使用时间长。
13.作为本实用新型的进一步方案：泄水管道上电动球阀，试压合格后自动开启泄压，无需手动进行。
14.作为本实用新型的进一步方案：加压机上控制面板，能和手机远程联动，试压数据信息报告能自动生成。
15.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
16.本实用新型用于机电安装的便携式管道阀门试压平台可以对管径dn为 100～800，长度l≤800mm的各类阀门进行试压，适应性强；无需焊接法兰盘经济节约、低碳环保；阀门对夹固定无需安拆螺栓，经济高效。
17.本实用新型用于机电安装的便携式管道阀门试压平台利用加压机、吸水管道、给水管道、泄水管道以及水回收仓组成的给排水系统，试压水资源能重复循环利用、经济节能环保。
18.本实用新型用于机电安装的便携式管道阀门试压平台利用控制面板、加压机、电动蝶阀及液压伸缩系统组成的控制系统智能自动高效安全。
19.本实用新型用于机电安装的便携式管道阀门试压平台能依靠电驱动轮行走，搬运和运输上下车方便，无需借助叉车或吊车，方便省力、经济实惠。
20.本实用新型用于机电安装的便携式管道阀门试压平台为成套设备，转换场地无需再调试，有电池仓供能，减少对有线电源依赖，工作环境适应快、机动性能强。
附图说明
21.图1为本实用新型的结构示意图。
22.图中：1、电池能源仓；2、电驱动轮；3、水回收仓；4、液压伸缩橡胶板；5、固定橡胶板；6、压力表组；7、给水管道；8、电动球阀；9、泄水管道；10、加压机；11、控制面板；12、吸水管道。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.本实用新型提供一种技术方案：一种便携式管道阀门试压平台，包括电池能源仓1，在电池能源仓1下方前后侧设置有电驱动轮2，在电池能源仓1 上表面上设置有水回收仓3，在水回收仓3上方左侧设置有加压机10，在水回收仓3上方右侧设置有液压伸缩橡胶板4，在液压伸缩橡胶板4和加压机 10之间设置有固定橡胶板5，且该固定橡胶板5固定在水回收仓3上方中部位置；在加压机10的尾部设置吸水管道12且该吸水管道12深入到水回收仓 3内，在加压机10的前端设置有供水管道7，所述供水管道7深入到固定橡胶板5的工作面端上；所述固定橡胶板5的工作面端与液压伸缩橡胶板4的可伸缩面端位置对应，且都为卡槽
结构，需试压的管道阀门位于固定橡胶板5 的工作面端与液压伸缩橡胶板4之间顶紧并与供水管道7连通，其中该泄水管道9的出水端引入到水回收仓3内，在泄水管道9上设置有电动球阀8，在供水管道7上设置有压力表组6；在加压机10上设置有控制面板11，所述控制面板11用于对加压机10进行控制，所述加压机10的动力源来于电池能源仓1。
25.本实施例包括电池能源仓、电驱动轮、液压伸缩橡胶板、固定橡胶板、压力表组、供水管道、电动球阀、泄水管道、加压机、控制面板、吸水管道等组成。
26.由控制面板出指令将需要试压的阀门被固定橡胶板和液压伸缩橡胶板通过液压受力夹紧；加压机接收到阀门固定好的反馈后启动加压对阀门进行强度和严密性试压；试压合格后开启电动阀泄压至水回收仓，退开液压伸缩橡胶板，取出试压的管道阀门，试压报告记录通过控制面反馈至手机。以解决现场试压焊接试压容器法兰片制作加工时间长，阀门安装螺栓固定拆装时间长，试压碳钢容器制作接口通用性差，试压装置搬运不便、生锈一次性使用造成浪费，甚至很多工地由于无试压设备未对阀门进行试验导致后阀门关闭不严大量更换造成不可估量的损失等弊病。便携式管道阀门试压平台可随时随地试压，固定阀门方便快捷、平台操作转运简单、试压水体回收重复利用节能环保，属于机电安装领域
27.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。