一种低温液体空温式汽化系统的制作方法

1.本实用新型涉及低温液体汽化供气领域，特别涉及一种低温液体空温式汽化系统。


背景技术：

2.空温式汽化装置是利用大自然对流的环境空气为热源的低温液体汽化设备，使换热器内的低温液体完全汽化或加热的一种换热设备。空温式汽化装置由多束铝翅片换热器、参数就地远传设备及安全保护系统组成。
3.目前，常规的空温式汽化装置是利用低温液体泵将液体加压到预定压力后通过不锈钢管道输送到多束铝翅片换热器中，利用大自然对流的空气为热源进行换热的装置。常规的空温式汽化器在空气流动不足、气温较低的环境下，会出现空温式汽化器铝翅片表面大量结霜、结冰，汽化效率严重降低。如果长期低效运行，将使低温液体汽化不充分，从而导致未完全汽化液体进入后续输送管道，甚至冻结在管道中，给装置稳定运行造成严重隐患。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是针对现有技术存在的缺陷，提供一种低温液体空温式汽化系统，在汽化器周围布置增强气流速度的风机以及外加蒸汽供热结构，提高汽化器位置的空气流动，并通过输出蒸汽提高汽化器周围温度，减少汽化器翅片的结霜、结冰现象，保证汽化效率。
5.为了实现上述目的，采用以下技术方案：
6.一种低温液体空温式汽化系统，包括汽化器和蒸汽管路，汽化器入口端连接液体储槽，出口端连接输出阀；汽化器侧面设置有至少两组风机，风机作用区域覆盖汽化器，蒸汽管路一端开口朝向汽化器，另一端串联蒸汽阀后用于接入蒸汽源。
7.进一步地，所述汽化器包括汽化管路和沿汽化管路布置的翅片，蒸汽管路一端开口朝向翅片，以输出蒸汽与翅片进行热交换。
8.进一步地，所述汽化管路布置有多个翅片，相邻翅片之间形成流动通道，风机产生气流方向与流动通道轴线方向平行或共线。
9.进一步地，所述蒸汽管路上设置有多个开孔，开孔与翅片分布位置对应，以输出蒸汽作用于翅片和汽化管路。
10.进一步地，所述蒸汽管路外包裹有保温层，保温层避让蒸汽管路输出口。
11.进一步地，所有风机沿汽化器周向均匀分布，每组风机包括两个，汽化器位于同组风机所处位置的连线上。
12.进一步地，所述汽化器与液体储槽之间设有泵，泵与液体储槽之间设有流量阀。
13.进一步地，所述汽化器的上游和下游分别设有压力表，压力表通过取压管接入汽化器所连通管路。
14.进一步地，所述输出阀的出口端设有温度计。
15.进一步地，所述温度计连接控制器，控制器用于控制输出阀开度和汽化器工作启停。
16.与现有技术相比，本实用新型具有的优点和积极效果是：
17.(1)针对目前汽化器翅片容易发生结霜、结冰等而导致汽化效率降低的问题，在汽化器周围布置增强气流速度的风机以及外加蒸汽供热结构，提高汽化器位置的空气流动，并通过输出蒸汽提高汽化器周围温度，减少汽化器翅片的结霜、结冰现象，保证汽化效率。
18.(2)根据汽化器输出端温度的不同，选择提升汽化器位置换热效果的方式，可以通过风机提升气流速度条换热效率，也可以通过输出蒸汽至汽化器位置提高换热效率，从而减少汽化器结霜、结冰等问题，进而防止出现管道冻裂生产安全事故。
19.(3)通过成对设置风机，通过调节风机的风向来改变汽化器位置的风场，适应翅片分布状态，提高风机推动气流与翅片换热的效率。
20.(4)在蒸汽管路上设置多个开孔，使得蒸汽管路输出蒸汽的位置进行分散，提高蒸汽的覆盖范围，增加能够与蒸汽进行热交换的翅片的范围，进一步提高换热效率，从而提高汽化效率。
附图说明
21.构成本实用新型的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。
22.图1是本实用新型实施例1中低温液体空温式汽化系统的结构示意图。
23.图中，1.液体储槽，2.汽化器，3.泵，4.风机，5.蒸汽阀。
具体实施方式
24.实施例1
25.本实用新型的一种典型的实施方式中，如图1所示，提出了一种低温液体空温式汽化系统。
26.如图1所示的低温液体空温式汽化系统，用于对低温液体进行汽化并输出，对低温液体空冷式汽化系统的汽化器2配置风机4和蒸汽管路，在汽化器2周围布置增强气流速度的风机4以及外加蒸汽供热结构，提高汽化器2位置的空气流动，并通过输出蒸汽提高汽化器2周围温度，减少汽化器2翅片的结霜、结冰现象，保证汽化效率。
27.具体的，如图1所示，包括汽化器2和蒸汽管路，汽化器2入口端通过泵3连接液体储槽1，出口端连接输出阀，汽化器2的上游管路和下游管路分别设有压力表，压力表通过取压管接入汽化器2所连通管路。
28.汽化器2侧面设置有至少两组风机4，风机4作用区域覆盖汽化器2，蒸汽管路一端开口朝向汽化器2，另一端串联蒸汽阀5后用于接入蒸汽源。
29.在本实施例中，液体储槽1为低温液体储槽1，泵3为低温液体泵，汽化器2为高效率空温式汽化器2，并采用与其配套的低温阀门、压力表和温度计。
30.如图1所示，低温液体储槽1可为真空储槽或常压绝热储槽，液体储槽1上设置有出液管道接口、回流管道接口，并在出液管道接口、回流管道接口分别配有不锈钢阀门，以适
应低温液体储槽1输出的低温液体。
31.其中，低温液体泵可根据后续用户使用压力及流量确定为活塞式液体泵或离心式液体泵。低温阀门为根据低温液体性质不同，应用不同材质的低温阀门。
32.风机4布置在汽化器2周围形成强制对流装置，蒸汽管路布置在汽化器2周围形成蒸汽辅助分布加热装置，汽化器2、风机4和蒸汽管路共同形成汽化组件。
33.汽化器2包括汽化管路和沿汽化管路布置的翅片，蒸汽管路一端开口朝向翅片，以输出蒸汽与翅片进行热交换；同时，汽化管路布置有多个翅片，相邻翅片之间形成流动通道，风机4产生气流方向与流动通道轴线方向平行或共线，以提高对流效果，保证换热效率。
34.同时，对于蒸汽管路，其上设置有多个开孔，开孔与翅片分布位置对应，以输出蒸汽作用于翅片和汽化管路；蒸汽管路外包裹有保温层，保温层避让蒸汽管路输出口。
35.蒸汽管路上的开孔沿其轴向分布，同时在同一轴向位置上，可以在圆周方向布置多个。
36.可以理解的是，风机4可以采用轴流风机，并将轴流风机的控制模块接入控制器；蒸汽管路还可以设置多个支管，利用支管增加其分布区域范围，提高与翅片的换热效果。
37.在本实施例中，蒸汽管路、蒸汽阀5、蒸汽管路的支管的材质均可以选用碳钢。同时，蒸汽管路外包裹有保温层，保温层可以选用岩棉管壳，保温层避让蒸汽管路输出口。
38.在蒸汽管路上设置多个开孔，使得蒸汽管路输出蒸汽的位置进行分散，提高蒸汽的覆盖范围，增加能够与蒸汽进行热交换的翅片的范围，进一步提高换热效率，从而提高汽化效率。
39.压力表为带有就地显示及数据远传功能，取压管为不锈钢；输出阀的出口端设有温度计，温度计带有就地显示及数据远传功能。
40.同时，温度计连接控制器，控制器用于控制输出阀开度和汽化器2工作启停；需要指出的是，安全保护系统能够对汽化器2出口的输出阀位置的温度进行监测，当汽化器2的输出的气体温度低于某一数值时，比如零下10摄氏度，强制对流装置对应的风机4自动启动，增加汽化器2周围的空气流动速率。
41.若出气温度继续降低且到达设定值时，比如零下15摄氏度，控制器控制蒸汽阀5开启，蒸汽辅助分布加热装置对应的蒸汽管路运行。
42.若出气温度进一步降低，达到联锁停机设定值时，比如零下20摄氏度，为防止出现管道冻裂的安全生产事故，低温液体泵联锁自动停机。
43.可以理解的是，上述的设定值可以根据不同低温液体的汽化过程需求进行调节，比如对设定温度进行提升或降低，能够满足汽化后输出气体的温度需求即可。
44.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。