1.本实用新型涉及瓶盖生产领域，特别涉及一种翻盖式瓶盖的自动压合装置。
背景技术：
2.瓶盖是食品与饮包装重要的一环，也是消费者最先与产品接触的地方。瓶盖具有保持内容物产品密闭性能，还具有防盗开启及安全性方面的功能，因此广泛的应用在瓶装产品上，所以瓶盖为食品，饮业，酒，化工业，制药业的上游产业，是瓶容器包装之关键性产品。瓶盖的发展早期是使用软木材质，马口铁皇冠盖及旋开盖，至今续开发出铝质的长颈铝盖，碳酸饮铝盖，热充填铝盖，注射液铝盖，药盖，掀开式环盖，安全钮爪盖及塑胶瓶盖等产品。
3.翻盖式瓶盖是市场上常见的瓶盖之一，因为其打开方便，密封性好，因此应用十分广泛。工业上生产翻盖式瓶盖后，为方便存储以及运输，需将其翻盖处盖紧，目前一般通过人工按压将其盖紧，但效率低下，且成本高昂。因此，为提高翻盖式瓶盖生产后的盖紧效率，有必要得到一种能自动实现瓶盖盖合的新型装置。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的是提供一种翻盖式瓶盖的自动压合装置，其优点是提高翻盖式瓶盖生产后的盖紧效率，节约成本，提高企业经济效益。
5.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种翻盖式瓶盖的自动压合装置，包括运行轨道和冲压装置；所述冲压装置设于所述运行轨道上方；所述冲压装置包括冲压头和气缸，所述冲压头位于所述气缸下方，所述气缸驱动所述冲压头上下移动；所述运行轨道一侧设有激光发射器，另一侧设有激光感应器，所述激光发射器与所述激光感应器位于所述冲压头正下方；所述激光感应器与所述运行轨道电连接，当所述激光感应器感应到所述激光发射器发射的光线时运行轨道运行，所述激光感应器感应不到所述激光发射器发射的光线时运行轨道停止，冲压头向下冲压。
6.本实用新型提供了一种可提高翻盖式瓶盖生产后的盖紧效率节，约成本，提高企业经济效益的瓶盖盖合装置，设置有运行轨道、冲压装置以及激光感应器，通过上述技术方案，只需操作人员将瓶盖放置在运行轨道上即可，当瓶盖被传送至冲压装置正下方时，档住激光发射器，激光感应器感应不到激光发射器发射的光线时运行轨道停止，冲压头向下冲完完成瓶盖盖紧；整体结构简单，操作简便，可大范围推广。
7.本实用新型进一步设置为，所述运行轨道包括传动皮带，所述传动皮带两侧设有竖直的限位板，所述激光发射器与所述激光感应器固定于所述限位板上。
8.本实用新型进一步设置为，所述传动皮带通过电机驱动，所述电机设于所述传动皮带的入口处一端。
9.本实用新型进一步设置为，所述冲压头宽度大于所述传动皮带。
10.本实用新型进一步设置为，待压合的瓶盖高度大于所述限位板高度。
11.通过上述技术方案，冲压头宽度大于传动皮带可保证每次冲压都能冲压到产品，待压合的瓶盖高度大于限位板高度则可保证冲压质量，确定盖体压合紧密。
12.本实用新型进一步设置为，所述冲压装置与所述运行轨道之间设有支撑架，所述支撑架包括固定板，所述固定板两端固定有竖直的支撑板。
13.本实用新型进一步设置为，所述支撑板固定于所述运行轨道两侧，所述气缸固定于所述固定板上方，所述冲压头位于所述固定板下方，所述气缸通过一贯穿所述固定板的连接杆与所述冲压头连接。
14.本实用新型进一步设置为，所述支撑板上设有急停开关，所述急停开关与所述运行轨道电连接。
15.本实用新型设置了控制运行轨道运行的急停开关，通过上述技术方案，当设备发生故障时可通过急停开关紧急停止设备，避免产生安全事故。
16.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
17.本实用新型提供了一种可提高翻盖式瓶盖生产后的盖紧效率节，约成本，提高企业经济效益的瓶盖盖合装置，设置有运行轨道、冲压装置以及激光感应器，通过上述技术方案，只需操作人员将瓶盖放置在运行轨道上即可，当瓶盖被传送至冲压装置正下方时，档住激光发射器，激光感应器感应不到激光发射器发射的光线时运行轨道停止，冲压头向下冲完完成瓶盖盖紧；整体结构简单，操作简便，可大范围推广。
附图说明
18.图1是本实施例的一种翻盖式瓶盖的自动压合装置的结构示意图。
19.附图标记：1、运行轨道；2、冲压装置；3、冲压头；4、气缸；5、激光发射器；6、激光感应器；7、传动皮带；8、限位板；9、电机；10、固定板；11、支撑板；12、急停开关。
具体实施方式
20.下面结合附图及实施例，对本实用新型进行详细描述。
21.本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
22.实施例：
23.参考图1，一种翻盖式瓶盖的自动压合装置，包括运行轨道1和设在运行轨道1上方的冲压装置2；
24.冲压装置2包括冲压头3和气缸4，冲压头3位于气缸4下方，气缸4驱动冲压头3上下移动；其中，冲压装置2与运行轨道1之间设有支撑架，支撑架包括固定板10，固定板10两端固定有竖直的支撑板11，支撑板11固定在运行轨道1两侧，气缸4固定于固定板10上方，冲压头3位于固定板10下方，气缸4通过一贯穿固定板10的连接杆与冲压头3连接。其中，为提高生产安全，本装置设置了控制运行轨道1运行的急停开关12，急停开关12设在支撑板11上且与运行轨道1电连接，当设备发生故障时可通过急停开关12紧急停止设备，避免产生安全事故。
25.运行轨道1包括传动皮带7，传动皮带7两侧设有竖直的限位板8，激光发射器5与激
光感应器6固定在限位板8上，传动皮带7通过电机9驱动，电机9设于传动皮带7的入口处一端。其中，冲压头3宽度大于所述传动皮带7，通过将冲压头3宽度设为大于传动皮带7，可保证每次冲压都能冲压到产品；其中，待压合的瓶盖高度大于限位板8高度，待压合的瓶盖高度大于限位板8高度则可保证冲压质量，确定盖体压合紧密。
26.本装置的运行轨道1一侧设有激光发射器5，另一侧设有激光感应器6，激光发射器5与激光感应器6位于冲压头3正下方；激光感应器6与运行轨道1电连接，当激光感应器6感应到激光发射器5发射的光线时运行轨道1运行，激光感应器6感应不到激光发射器5发射的光线时运行轨道1停止，冲压头3向下冲压，通过上述技术方案，只需操作人员将瓶盖放置在运行轨道1上即可，当瓶盖被传送至冲压装置2正下方时，档住激光发射器5，激光感应器6感应不到激光发射器5发射的光线时运行轨道1停止，冲压头3向下冲完完成瓶盖盖紧；整体结构简单，操作简便，可大范围推广。
27.本实用新型所述的一种翻盖式瓶盖的自动压合装置的使用过程简述如下：操作人员将待加工的瓶盖正面朝上，依次间隔放置在传动皮带7的入口一端，瓶盖在传动皮带7的带动下输送至冲压头3的正下方，当瓶盖被传送至冲压装置2正下方时，激光发射器5被瓶盖档住，激光感应器6感应不到激光发射器5发射的光线时运行轨道1停止，然后冲压头3向下冲完完成瓶盖盖紧，冲压完成后传动皮带7继续运转，对下一个瓶盖进行加工；传动皮带7的尽头可放置收集箱，压合好的瓶盖自动掉入收集箱进行收集，简单快捷，无需额外人工。
28.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。