具有阻绝功能的复合瓶结构的制作方法

1.本实用新型涉及一种具有阻绝功能的复合瓶结构，特别指一种应用于燃料领域的技术，主要技术在于，避免在阳光曝晒、高温场所下热源直接穿透影响液态石油气，以及强化阻绝外界空气中带电粒子与液态石油气间发生静电的情况，确保复合瓶在使用上的安全性。


背景技术：

2.复合瓶于现今市面上较为常见，因为复合瓶的优点在于，重量较轻、安全性较高、具有极高的耐压值、具有防锈、透光性、可防爆的特点，所以比起传统的钢瓶瓦斯桶，越来越多的使用端在叫送瓦斯桶的时候都会指定需要复合瓶。
3.虽然复合瓶具有不少的优点，但问题出在使用端的使用，有些使用端在使用上并没有留意放置位置，例如放在室外长期受到阳光的曝晒、放置在较高温的场所进行使用，短时间或许没有太大问题，但长期下来复合瓶内的液态石油气会慢慢的产生变质且长时间的曝晒、高温场所下，复合瓶内的液态石油气容易发生反应，进而产生异常。
4.另外液态石油气对于带电粒子非常容易产生反应，只要发生静电时就容易引发液态石油气的爆炸，尤其每次会发生在充填液态石油气的时候，以及复合瓶的内胆有些许破裂、裂痕的时候，当液态石油气发生外泄时，容易与外界空间中的带电粒子发生反应而产生静电，所以说在每次的充填都必须小心翼翼，非常缓慢的进行充填，避免静电的产生，可是对于内胆发生裂痕时却难以避免。


技术实现要素：

5.本实用新型主要目的在于，提供复合瓶放置的位置在高温处、阳光长期曝晒处，复合瓶内部的液态石油气不会与高温产生反应外，且可阻隔外界空间中带电粒子与液态石油气之间发生接触而产生反应，进而确保使用上的安全性，其改善已知复合瓶在使用上具有先前技术中所列举的问题及缺失。为此，本创作人极力达成前述的目的与功效，本实用新型提供了一种具有阻绝功能的复合瓶结构，其包括:一外罩件，其内部形成一容置室以及位于该外罩件顶部的一开口，该开口与该容置室连通；一内胆件，其吹塑成型于该容置室内，该内胆件底部与该外罩件相互卡合，而该内胆件外周面则与该容置室内壁面间形成一真空夹层；及一内阀件，其包含有一导气段、一锁接段及位于该导气段与该锁接段之间的一组固段，该内阀件的导气段是插入于该内胆件内部，而该内阀件的锁接段则凸出于该外罩件的开口，该内胆件及该外罩件则与该内阀件的组固段相组接，另外还设有一组装槽，其由导气段朝锁接段方向凹设形成；其中，通过该真空夹层的形成，使得外界高温不易传递至该内胆件内部影响液态石油气，且能够形成绝缘状态而防止外界带电粒子与液态石油气间发生反应现象，确保在使用上的安全性。
6.承如上所述，本实用新型进一步在于，该内阀件位于该组固段的位置进一步环凸设有一底环片，该内胆件于吹塑形成后的顶面是与该底环片的顶面切齐，该底环片的底面
则凸设有数个定位凸块，该内胆件于吹塑成型时是包覆各定位凸块。
7.承如上所述，本实用新型进一步在于，该内阀件的锁接段外表面进一步环凸设有一顶环片，该顶环片与该底环片之间形成一凹填槽，该外罩件的开口是埋入该凹填槽内并使该外罩件遮盖该底环片及该内胆件。
8.承如上所述，本实用新型进一步在于，该外罩件的容置室内壁面进一步涂布形成一隔绝膜，该隔绝膜挡止该真空夹层内的真空流失。
9.承如上所述，本实用新型进一步在于，该内胆件外表面至该容置室内壁的距离小于该外罩件的厚度。
10.承如上所述，本实用新型进一步在于，该组装槽内壁面位于该锁接段的位置进一步环设一内螺纹，该内阀件以该内螺纹的设置锁接一气阀。
11.承如上所述，本实用新型进一步在于，该组装槽内壁面位于该导气段的位置进一步设有数个导气孔，各导气孔是贯穿该内阀件并与该组装槽相连通。
12.承如上所述，本实用新型进一步在于，该外罩件的容置室底部进一步凸设数个限位块，而该内胆件在吹塑成型时是包覆各限位块的部分部位。
13.综上所述，本实用新型的优点在于，利用该真空夹层的真空设置，因真空中传递热量的分子很少，所以能够进一步阻绝外界高温(太阳长期曝晒、高温环境)的传导，避免该内胆件受到高温的传导而影响内部液态石油气的装填，防止液态石油气在高温环境中产生质变、以及防止内胆件内部压力的变化，除此之外该真空夹层的设置也可阻绝外界带电粒子与液态石油气产生直接反应、产生静电(内胆件有裂痕，液态石油气发生些微外泄)，以确保使用、检测上的安全性。
附图说明
14.图1为本实用新型立体示意图。
15.图2为本实用新型的内胆件与内阀件分解立体示意图。
16.图3为本实用新型内阀件另一视角立体示意图。
17.图4为本实用新型外罩件立体示意图。
18.图5为图1中沿
ⅴ
－
ⅴ
线段剖面示意图。
19.图6为本实用新型与气阀组装立体示意图。
20.附图中的符号说明：
21.100 液态石油气；
22.200 气阀；
23.10 外罩件；
24.101 容置室；
25.102 开口；
26.103 限位块；
27.20 内胆件；
28.21 真空夹层；
29.30 内阀件；
30.301 导气段；
31.302 锁接段；
32.303 组固段；
33.304 组装槽；
34.305 底环片；
35.306 定位凸块；
36.307 顶环片；
37.308 凹填槽；
38.309 内螺纹；
39.310 导气孔；
40.40 隔绝膜。
具体实施方式
41.为了清楚说明本实用新型所能达成上述的目的及功效，现搭配图示就本实用新型的实施例加以详细说明其特征与功效。请参阅图1至图6所示，本实用新型提供了一种具有阻绝功能的复合瓶结构，其包括:一外罩件10由玻璃纤维所制作而成，该外罩件10内部形成一容置室101以及位于该外罩件10顶部的一开口102，该开口102与该容置室101连通；一内胆件20由无缝聚合物以吹塑成型于该容置室101内且用以容置液态石油气100，该内胆件20底部是与该外罩件10相互卡合，而该内胆件20外周面则与该容置室101内壁面间形成一真空夹层21；及一内阀件30用以提供液态石油气100的导流、引导，该内阀件30包含有一导气段301、一锁接段302及位于该导气段301与该锁接段302之间的一组固段303，该内阀件30的导气段301是插入于该内胆件20内部，而该内阀件30的锁接段302则凸出于该外罩件10的开口102，该内胆件20及该外罩件10则与该内阀件30的组固段303相组接，另外还设有一组装槽304，其是由导气段301朝锁接段302方向凹设形成；其中，通过该真空夹层21的形成，使得外界高温不易传递至该内胆件20内部影响液态石油气100，且能够形成绝缘状态而防止外界带电粒子与液态石油气100间发生反应现象，确保在使用上的安全性。
42.根据上述说明，本实用新型通过该真空夹层21的设置，对外可以有效的挡止外界的高温，因为真空夹层21中的真空能够传播热能的分子较少，所以能够避免温度上升等问题，确保液态石油气100在供输上保持正常且安全；另外，除了对外可以减少热能的传递外，同时也可以避免外界空气中所具有的带电粒子与液态石油气100有所接触，防止内胆件20产生裂痕时，液态石油气100具有些许的外泄时，该真空夹层21的设置可以防止空气中的带电粒子与液态石油气100进行接触，进而避免液态石油气100产生静电，杜绝液态石油气100发生化学反应而产生爆炸的可能；该真空夹层21的设置并不会影响原本复合瓶所具有的特点，使用者同样可以通过光线的透射而得知内胆件20内部液态石油气100的内容量，且保持原本的轻量化以便于使用者能够轻松搬动。
43.根据上述对于本实用新型所描述的主要技术特征，现于下说明本实用新型其他的技术特征，首先为了让内胆件20在外罩件10内部的设置具有稳固性，减少内胆件20内部液态石油气100过度摇晃，因此在该内阀件30位于该组固段303位置进一步环凸设置一底环片305，该内胆件20于吹塑成型的过程中，该内胆件20会沿着该底环片305的外形逐渐成型，并贴抵于该底环片305的底面，直到该内胆件20外表面与该底环片305的顶面切齐即成型完
成，该底环片305的底面则凸设有数个定位凸块306，该内胆件20于吹塑成型时是包覆各定位凸块306，如此一来该内胆件20与内阀件30之间具有相互固定的结合，不仅可以避免液态石油气100的外泄，更可以防止内阀件30受到驱转时而脱离与内胆件20的组合，请见图3、5所示。
44.延续上述的说明，为了强化该内胆件20于外罩件10内的稳固性，除了以各定位凸块306与内胆件20的配合外，再进一步将该内胆件20与该外罩件10之间同样也进行结合定位，因此在该外罩件10的容置室101底部进一步凸设数个限位块103，而该内胆件20在吹塑成型时是包覆各限位块103的部分部位，各限位块103以矩阵排列为主，搭配底环片305的各定位凸块306(同样以矩阵排列)，使得该内阀件30受到驱转时，以各限位块103、各定位凸块306的排列，防止内阀件30脱离与内胆件20的结合、内胆件20脱离与外罩件10的结合，且让内胆件20可以稳固的设置在外罩件10的容置室101内而不易晃动，避免内胆件20内部的液态石油气100产生静电或者产生压力异常等问题，请见图4、5所示。
45.本实用新型为了避免真空夹层21内的真空流失，或是受外界大气压力的影响而失去真空特性，故在该外罩件10的容置室101内壁面进一步涂布形成一隔绝膜40，该隔绝膜40的涂布主要用来隔绝真空夹层21中的真空，防止其流失，该隔绝膜40主要以透明材料予以涂布然后成型，避免影响液态石油气100的可视性，请见图5所示；另外，为了保持本实用新型整体比例、重量，因此在该真空夹层21的设置上，该内胆件20外表面至该容置室101内壁的距离是小于该外罩件10的厚度，其主要是让本实用新型具有真空夹层21的真空特性但又不影响整体比例过大、过重而造成使用者在搬动上的负担，请见图5所示。
46.另外值得一提的是，本实用新型在外罩件10与内胆件20吹塑成型后，为了能让外罩件10与内阀件30稳固组合，并达到确实的密封而避免液态石油气100的外泄，因此该内阀件30的锁接段302外表面进一步环凸设置一顶环片307，该顶环片307与该底环片305之间形成一凹填槽308，该外罩件10的开口102是埋入该凹填槽308内并使该外罩件10遮盖该底环片305及该内胆件20，所以说通过内胆件20以吹塑方式与内阀件30密合组装外，在通过该外罩件10的设置与内阀件30密合组装，借以形成第二道防泄的位置，借此确保液态石油气100在供输、充填上减少外泄的情况发生，请见图5所示；本实用新型主要是提供液态石油气100的供输使用，因此在该内阀件30的组装槽304内壁面位于该锁接段302的位置进一步环设一内螺纹309，该内阀件30以该内螺纹309的设置锁接一气阀200，该气阀200具有开关的功能，所以该气阀200的开启即可将内胆件20内的液态石油气100导出，进而提供给所需之处使用，反之当该气阀200关闭后即可中断并停止液态石油气100的供输，请见图6所示。
47.最后，延续上述说明，本实用新型中该内阀件30的功能是作为气阀200与内胆件20之间的桥接，因此为了能够提供液态石油气100可以顺畅的导流，故在该内阀件30的组装槽304内壁面且位于该导气段301位置进一步设有数个导气孔310，各导气孔310贯穿该内阀件30的壁厚并与该组装槽304相连通，所以说在进行液态石油气100进行充填或是供输作业时，均会流经由该内阀件30的组装槽304，并由各导气孔310予以排出、排进，请见图2、5所示。
48.由上所述仅为用以解释本实用新型的较佳实施例，并非企图据以对本实用新型做任何形式上的限制，因此，凡有在相同的实用新型精神下所做有关本实用新型的任何修饰或变更，为其他可据以实施的形态且具有相同效果，皆仍应包括在本实用新型意图保护的
范畴内。