钢瓶设备的制作方法

1.本实用新型涉及钢瓶设备配套抗磨损技术领域，特别涉及一种钢瓶设备。


背景技术：

2.钢瓶是一种用于储存液化气等气体的设备，由于其结构简单，储运方便，使得钢瓶被广泛应用于液化气等高压气体的储存和运输领域中。
3.目前市面上存在的钢瓶设备款式多种多样，而这些钢瓶在使用、充装及储运的过程中都会对钢瓶瓶体造成不同程度的磨损及磕碰。这些钢瓶根据种类区分会有不同的检验周期和报废年限，在检验中不合格的钢瓶会做报废处理，造成了资源的浪费。
4.现阶段本领域内对于钢瓶设备的日常磕破及磨损等情况并无特别有效的针对性措施。通常情况下，仅是在钢瓶的外表面实施简单的喷漆处理。
5.然而，上述针对钢瓶表面的喷漆处理只能达到最基础的防锈功能，对钢瓶设备的防磨损和防磕碰的作用很少，而且在钢瓶设备的运输过程中很容易因磕碰造成外表的漆面脱落，这会使钢瓶外表的防锈效果大打折扣，给钢瓶设备的整体结构可靠性和使用寿命造成不利影响。
6.因此，如何提高钢瓶设备的防磕碰和防磨损性能，使钢瓶设备更加可靠耐用，避免不必要的钢瓶设备报废，减少资源浪费，节约钢瓶设备的使用和维护成本是本领域技术人员目前需要解决的重要技术问题。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的是提供一种钢瓶设备，该钢瓶设备的防磕碰和防磨损性能较好，使得该钢瓶设备更加可靠耐用，避免不必要的钢瓶设备报废，减少资源浪费，节约钢瓶设备的使用和维护成本。
8.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种钢瓶设备，包括瓶体，所述瓶体的外表面设置有耐磨防静电保护层。
9.优选地，所述瓶体包括自上而下依次布置的瓶颈、瓶肩、瓶身、瓶裙及底座，所述耐磨防静电保护层对位设置于所述瓶肩的外表面和/或所述瓶裙的外表面上。
10.优选地，所述瓶颈、所述瓶身以及所述底座的外表面上设置有耐磨防静电保护层。
11.优选地，所述瓶颈、所述瓶身以及所述底座的外表面上设置有防锈漆层。
12.优选地，所述防锈漆层与所述耐磨防静电保护层的相接处紧密贴合。
13.优选地，所述瓶颈的中部具有能够容纳瓶阀的操作腔，所述操作腔的内壁上设置有所述耐磨防静电保护层。
14.优选地，所述耐磨防静电保护层为非金属材料层。
15.本实用新型还提供一种钢瓶设备加工制造方法，用于如上文任一项所述的钢瓶设备，包括步骤：
16.预制钢瓶，通过模具成型设备，利用钢材加工制造出钢瓶设备的瓶体；
17.防护层包覆，通过喷涂、吸附、粘贴、浸泡、护套中的任意一种或多种工艺，利用耐磨防静电材料，在瓶体的外表面的对应部位处包覆形成耐磨防静电保护层。
18.优选地，所述步骤防护层包覆之后还包括步骤：
19.漆层包覆，通过喷涂、吸附或刷涂中的任意一种或多种工艺，利用防锈漆料，在瓶体外表面上未包覆所述耐磨防静电保护层的部位处包覆形成防锈漆层。
20.优选地，所述步骤漆层包覆中，所述防锈漆层与所述耐磨防静电保护层之间紧密贴合，形成对瓶体的外表面的无缝包覆。
21.相对上述背景技术，本实用新型所提供的钢瓶设备，其操作使用过程中，通过布置于瓶体外表面上的耐磨防静电保护层，能够为瓶体提供充足可靠的结构保护，避免所述钢瓶设备储运及相关操作过程中，因磕碰或其他刚性接触而对瓶体造成的损伤和其他不利影响，有效保证瓶体的密封性，使所述钢瓶设备更加可靠耐用，避免不必要的钢瓶设备报废，减少资源浪费，节约钢瓶设备的使用和维护成本，同时有效防止所述钢瓶设备使用过程中产生静电现象，提高所述钢瓶设备的操作安全性。
22.本实用新型还提供一种用于上述钢瓶设备的钢瓶设备加工制造方法，其通过依次实施的预制钢瓶和防护层包覆等步骤，将耐磨防静电材料可靠包覆于瓶体的外表面的对应部位处，形成耐磨防静电保护层，以此实现了具备较高防磕碰及耐磨损性能的钢瓶设备的高效生产制造，使制造出的钢瓶设备更加经久耐用，不易因磕碰产生损坏进而产生不必要的报废，减少资源浪费，节约钢瓶设备的使用和维护成本。
附图说明
23.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
24.图1为本实用新型一种具体实施方式所提供的钢瓶设备的结构正视图；
25.图2为图1中a部分的局部放大示意图；
26.图3为图1中操作腔部分的局部放大示意图；
27.图4为本实用新型一种具体实施方式所提供的钢瓶设备加工制造方法的流程图；
28.图5为本实用新型另一种具体实施方式所提供的钢瓶设备加工制造方法的流程图。
29.其中，
30.11-瓶体；
31.111-瓶颈；
32.112-瓶肩；
33.113-瓶身；
34.114-瓶裙；
35.115-底座；
36.116-操作腔；
37.117-瓶阀；
38.121-耐磨防静电保护层；
39.122-防锈漆层。
具体实施方式
40.本实用新型的核心是提供一种钢瓶设备，该钢瓶设备的防磕碰和防磨损性能较好，使得该钢瓶设备更加可靠耐用，避免不必要的钢瓶设备报废，减少资源浪费，节约钢瓶设备的使用和维护成本。
41.为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。
42.在具体实施方式中，本实用新型所提供的钢瓶设备，包括瓶体11，瓶体11的外表面设置有耐磨防静电保护层121。
43.操作使用过程中，通过布置于瓶体11外表面上的耐磨防静电保护层121，能够为瓶体11提供充足可靠的结构保护，避免所述钢瓶设备储运及相关操作过程中，因磕碰或其他刚性接触而对瓶体11造成的损伤和其他不利影响，有效保证瓶体11的密封性，使所述钢瓶设备更加可靠耐用，避免不必要的钢瓶设备报废，减少资源浪费，节约钢瓶设备的使用和维护成本，同时有效防止所述钢瓶设备使用过程中产生静电现象，提高所述钢瓶设备的操作安全性。
44.应当指出的是，上述耐磨防静电保护层121，可以是通过喷涂、吸附、粘贴、浸泡、护套中的任意一种或多种工艺，将耐磨防静电材料可靠包覆在瓶体11的外表面上，具体的工艺方式，可以依据实际工况需求灵活选择和调整，原则上，只要是能够保证耐磨防静电保护层121与瓶体11间的结合强度，并满足所述钢瓶设备的实际应用需要均可。
45.在此基础上，需要特别指出的是，对于本方案中所提及的耐磨防静电保护层121的具体材料，考虑到工艺难度和生产效率等因素，可以是相应添加了防锈填料、绝缘填料、增韧剂等材料的双组份环氧树脂复合材料。
46.另一方面，考虑到实际应用中不同工况下的具体应用需求不同，对于一般的工况条件而言，本方案中所言的耐磨防静电保护层121的材料性能参数，应满足为一种吸水率小于0.01，硬度以60hsd为宜，抗拉强度大于21mpa，抗弯强度大于19mpa，使用温度在-50℃～120℃的耐磨防静电材料。具体来说，这里所说的耐磨防静电材料可以是满足上述理化性能参数的聚乙烯材料或是其他符合上述理化性能要求的高分子材料及工程塑料。当然，实际应用时，工作人员也可以依据具体工况需求灵活调整和选择上述耐磨防静电保护层121的具体材料类型及其相应的理化性能参数，原则上，只要是能够满足钢瓶11的实际应用需求均可。
47.此外需要说明的是，通常情况下，瓶体11包括自上而下依次布置的瓶颈111、瓶肩112、瓶身113、瓶裙114及底座115，考虑到一般的工况环境中，瓶体11的瓶肩112和瓶裙114处收到磕破和冲击的概率较大，磨损风险较高，因此，耐磨防静电保护层121优选为对位设置于瓶肩112的外表面和/或瓶裙114的外表面上，如此，既可以保证瓶体11上易遭受磕破而产生磨损的部位受到可靠的结构保护，又可以有效降低瓶体11的整体防护成本，避免因对瓶体11的整个外表面都包覆耐磨防静电保护层121而导致的加工成本过高的情况，从而进一步节约钢瓶设备的生产及使用成本。
48.进一步地，瓶颈111、瓶身113以及底座115的外表面上设置有防锈漆层122。通常情况下，上述瓶颈111、瓶身113以及底座115的外表面在钢瓶设备日常使用中所受到的结构冲击较少，被磕破及产生磨损的风险较低，故此而言，采用防锈漆层122对瓶体11上的这几处部位实施基本的防锈处理，即可保证绝大部分工况条件下的钢瓶设备使用需求，以此进一步优化所述钢瓶设备的加工和使用成本。
49.事实上，对于瓶体11上除瓶肩112及瓶裙114之外的其他部位而言，仅实施防锈漆层122的包覆即可满足绝大部分情况下的操作使用需求。不过，对于防磨损和防磕碰需求较高的工况，或是所述钢瓶设备的应用环境较为恶劣的情况下，也可以在瓶颈111、瓶身113以及底座115的外表面上设置耐磨防静电保护层121，从而对瓶体11的整个外表面实施耐磨防静电保护层121的整体包覆，以此充分保证所述钢瓶设备的瓶体11及各主体结构部位的耐磨损和防磕碰性能，提高所述钢瓶设备的整体工况适应能力和使用寿命，避免钢瓶设备报废。
50.更进一步地，防锈漆层122与耐磨防静电保护层121的相接处紧密贴合。实际操作时，对于防锈漆层122的喷涂、粉刷等包覆工艺，以及耐磨防静电保护层121的包覆工艺，可能依据实际工况条件采用区域性的局部实施，形成模块化分批作业的形式，这就要求相邻的两处包覆区域间相接处要紧密贴合，避免瓶体11通过该相接处而与外部环境直接接触，致使瓶体11发生锈蚀或磨损。尤其是防锈漆层122与耐磨防静电保护层121之间的相接处更应注意保证贴合紧密，保证包覆结构严密可靠，使防锈漆层122与耐磨防静电保护层121之间协同配合，形成对包覆于内部的瓶体11的充分结构保护。
51.此外应当说明的是，耐磨防静电保护层121为非金属材料层。非金属材料的成型效果好，易于附着在瓶体11的外表面上，从而能够进一步提高耐磨防静电保护层121与瓶体11间的结合强度，保证整体包覆效果和结构保护效果。
52.另一方面，瓶颈111的中部具有能够容纳瓶阀117的操作腔116，操作腔116的内壁上设置有耐磨防静电保护层121。所述钢瓶设备的实际操作使用中，由于瓶阀117属于操作频率较高的部件，故此而言，瓶阀117所处的操作腔116处也是磨损概率较大的部位，相应地，在该操作腔116的内壁上相应设置耐磨防静电保护层121，既能够显著提高操作腔116处的耐磨损和防磕碰性能，又能够有效防止静电产生，保证瓶阀117的开启及关闭等作业过程中的操作安全性。
53.在具体实施方式中，本实用新型一种具体实施方式中所提供的钢瓶设备加工制造方法，用于如上文所述的钢瓶设备，包括：
54.s101、预制钢瓶：
55.通过模具成型设备，利用钢材加工制造出钢瓶设备的瓶体11。
56.s102、防护层包覆：
57.通过喷涂、吸附、粘贴、浸泡、护套中的任意一种或多种工艺，利用耐磨防静电材料，在瓶体11的外表面的对应部位处包覆形成耐磨防静电保护层121。
58.上述钢瓶设备加工制造方法，通过依次实施的预制钢瓶和防护层包覆等步骤，将耐磨防静电材料可靠包覆于瓶体11的外表面的对应部位处，形成耐磨防静电保护层121，以此实现了具备较高防磕碰及耐磨损性能的钢瓶设备的高效生产制造，使制造出的钢瓶设备更加经久耐用，不易因磕碰产生损坏进而产生不必要的报废，减少资源浪费，节约钢瓶设备
的使用和维护成本。
59.在具体实施方式中，本实用新型另一种具体实施方式中所提供的钢瓶设备加工制造方法，用于如上文所述的钢瓶设备，包括：
60.s201、预制钢瓶：
61.通过模具成型设备，利用钢材加工制造出钢瓶设备的瓶体11。
62.应当明确的是，对于瓶体11的加工成型，可以直接参考现有技术中的瓶体11加工制造工艺，原则上，只要是能够实现瓶体11的可靠成型即可，本方案中对于此处技术细节并无进一步改进，可直接参考选择现有技术中的工艺手段，不再赘述。
63.s202、防护层包覆：
64.通过喷涂、吸附、粘贴、浸泡、护套中的任意一种或多种工艺，利用耐磨防静电材料，在瓶体11的外表面的对应部位处包覆形成耐磨防静电保护层121。
65.s203、漆层包覆：
66.通过喷涂、吸附或刷涂中的任意一种或多种工艺，利用防锈漆料，在瓶体11外表面上未包覆所述耐磨防静电保护层121的部位处包覆形成防锈漆层122。
67.更具体地，上述步骤漆层包覆中，防锈漆层122与耐磨防静电保护层121之间紧密贴合，形成对瓶体11的外表面的无缝包覆
68.上述钢瓶设备加工制造方法，通过依次实施的预制钢瓶、防护层包覆以及漆层包覆等步骤，将耐磨防静电材料可靠包覆于瓶体11的外表面的对应部位处，形成耐磨防静电保护层121，以此实现了具备较高防磕碰及耐磨损性能的钢瓶设备的高效生产制造，使制造出的钢瓶设备更加经久耐用，不易因磕碰产生损坏进而产生不必要的报废，减少资源浪费，节约钢瓶设备的使用和维护成本。
69.综上可知，本实用新型中所提供的钢瓶设备，其操作和使用过程中，通过布置于瓶体外表面上的耐磨防静电保护层，能够为瓶体提供充足可靠的结构保护，避免所述钢瓶设备储运及相关操作过程中，因磕碰或其他刚性接触而对瓶体造成的损伤和其他不利影响，有效保证瓶体的密封性，使所述钢瓶设备更加可靠耐用，避免不必要的钢瓶设备报废，减少资源浪费，节约钢瓶设备的使用和维护成本，同时有效防止所述钢瓶设备使用过程中产生静电现象，提高所述钢瓶设备的操作安全性。
70.另外，本实用新型提供的用于该钢瓶设备的加工制造方法，其通过依次实施的预制钢瓶和防护层包覆等步骤，将耐磨防静电材料可靠包覆于瓶体的外表面的对应部位处，形成耐磨防静电保护层，以此实现了具备较高防磕碰及耐磨损性能的钢瓶设备的高效生产制造，使制造出的钢瓶设备更加经久耐用，不易因磕碰产生损坏进而产生不必要的报废，减少资源浪费，节约钢瓶设备的使用和维护成本。
71.以上对本实用新型所提供的钢瓶设备以及用于该钢瓶设备的加工制造方法进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。