一种安痛定注射液灌封装置的制作方法

1.本实用新型涉及注射液灌封技术领域技术领域，具体为一种安痛定注射液灌封装置。


背景技术：

2.灌封机适用于制药、化工行业，针对安瓿瓶灌装液进行灌装密闭封口。采用活塞计量泵定量灌装，遇缺瓶能自动停止灌装，燃气可使用煤气、液化天然气、液化石油气。本机为双针型，结构紧凑，运转平稳、可靠，调节操作方便，功能齐全。
3.现有的医药注射液用灌封装置主要存在以下缺点：现有的医药注射液用灌封装置在对包装瓶进行灌封过程中，由于灌封组件在对包装瓶的瓶盖进行旋转密封时，灌封组件容易对瓶盖旋转过度，从而导致瓶盖与包装瓶之间出现滑丝的现象，进而导致注射液渗漏，为解决上述问题，本技术中提出一种安痛定注射液灌封装置。


技术实现要素：

4.(一)实用新型目的
5.为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种安痛定注射液灌封装置，具有通过灌封组件底端与限位板相抵接，从而可有效的避免瓶盖旋转过度而滑丝，保证了注射液的密封效果的特点。
6.(二)技术方案
7.为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种安痛定注射液灌封装置，包括灌封机、送料转盘和灌封组件，所述送料转盘上表面安装有底座，所述底座上表面边缘处对称固定连接有导向杆，所述导向杆底端固定连接有顶板，所述底座上表面中部安装有轴承，所述底座与顶板之间活动设置有调节板，所述调节板两端均一体成型有连接耳，且连接耳与导向杆插接相连，所述调节板上表面对称焊接有顶杆，且顶杆贯穿顶板，所述顶杆顶端固定连接有限位板，所述调节板内侧螺接有螺纹杆，且螺纹杆贯穿调节板和顶板，所述螺纹杆底端焊接有连接块，所述连接块下表面一体成型有转轴，且转轴与轴承过盈连接。
8.优选的，所述送料转盘表面边缘处开设有多个卡槽，且多个所述卡槽两侧均对应连接有底座。
9.优选的，所述导向杆外壁处设置有刻度线。
10.优选的，所述连接耳与导向杆插接处开设有过孔，且所述过孔内径与导向杆外径相适配，所述顶杆与顶板插接处开设有通孔，且所述通孔内径与顶杆外径相适配。
11.优选的，所述螺纹杆顶端安装有手轮，且手轮位于顶板上方，所述手轮外壁处包覆有防滑胶垫。
12.优选的，所述螺纹杆外壁处套接有弹簧，且弹簧位于顶板与手轮之间。
13.本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
14.1、本实用新型，通过调节板在上升或下降时，可利用顶杆对限位板的高度进行调
节，当灌封组件对瓶盖进行旋紧过程中，灌封组件底端会随着瓶盖的转动向下移动，当瓶盖旋转到合适的程度时，灌封组件底端会正好与限位板相抵接，从而可有效的避免瓶盖旋转过度而滑丝，保证了注射液的密封效果。
15.2、本实用新型，通过弹簧位于顶板与手轮之间，而且弹簧处于被压缩的状态，弹簧端部分别于顶板和手轮相抵接，通过弹簧的弹性作用力，可有效的防止螺纹杆松动，从而保证限位板的位置不会改变。
附图说明
16.图1为本实用新型的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型的a部分放大示意图；
18.图3为本实用新型的导向杆结构示意图；
19.图4为本实用新型的螺纹杆结构示意图。
20.附图标记：
21.1、灌封机；101、送料转盘；102、灌封组件；
22.2、底座；201、导向杆；202、顶板；203、轴承；204、刻度线；
23.3、调节板；301、连接耳；302、顶杆；303、限位板；
24.4、螺纹杆；401、连接块；402、弹簧；403、手轮；404、转轴。
具体实施方式
25.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
26.图1为本实用新型的整体结构示意图；
27.如图1-4所示，本实用新型提出的一种安痛定注射液灌封装置，包括灌封机1、送料转盘101和灌封组件102，所述送料转盘101上表面安装有底座2，所述底座2上表面边缘处对称固定连接有导向杆201，所述导向杆201底端固定连接有顶板202，所述底座2上表面中部安装有轴承203，所述底座2与顶板202之间活动设置有调节板3，所述调节板3两端均一体成型有连接耳301，且连接耳301与导向杆201插接相连，所述调节板3上表面对称焊接有顶杆302，且顶杆302贯穿顶板202，所述顶杆302顶端固定连接有限位板303，所述调节板3内侧螺接有螺纹杆4，且螺纹杆4贯穿调节板3和顶板202，所述螺纹杆4底端焊接有连接块401，所述连接块401下表面一体成型有转轴404，且转轴404与轴承203过盈连接。
28.在本实施例中，如图1所示，所述送料转盘101表面边缘处开设有多个卡槽，且多个所述卡槽两侧均对应连接有底座2；
29.需要说明的是，通过在多个密封槽处对应安装限位组件，从而使送料转盘101在对包装瓶传送的过程中，始终对包装瓶处于限位状态。
30.在本实施例中，如图3所示，所述导向杆201外壁处设置有刻度线204；
31.需要说明的是，通过在导向杆201外壁处设置刻度线204，在设置调节板3的高度时，通过观测导向杆201上的刻度线204可提高调节板3的调节精度，从而可精确的对限位板
303的高度进行设置。
32.在本实施例中，如图2所示，所述连接耳301与导向杆201插接处开设有过孔，且所述过孔内径与导向杆201外径相适配，所述顶杆302与顶板202插接处开设有通孔，且所述通孔内径与顶杆302外径相适配；
33.需要说明的是，通过设置过孔可使连接耳301配合导向杆201上下滑动，同时通过设置通孔可使顶杆302配合顶板202上下移动，使连接耳301和顶杆302可正常移动。
34.在本实施例中，如图2所示，所述螺纹杆4顶端安装有手轮403，且手轮403位于顶板202上方，所述手轮403外壁处包覆有防滑胶垫；
35.需要说明的是，通过设置手轮403方便人工驱动螺纹杆4转动，而且通过在手轮403外壁处设置防滑胶垫，防止在操作中出现打滑的现象，增大手部与手轮403之间的摩擦力。
36.在本实施例中，如图2所示，所述螺纹杆4外壁处套接有弹簧402，且弹簧402位于顶板202与手轮403之间；
37.需要说明的是，通过弹簧402处于被压缩的状态，弹簧402端部分别于顶板202和手轮403相抵接，通过弹簧402的弹性作用力，可有效的防止螺纹杆4松动。
38.本实用新型的工作原理及使用流程：通过人工驱动螺纹杆4顺时针或逆时针转动，而且螺纹杆4与调节板3相螺接，当转动螺纹杆4使，其底端的转轴404配合轴承203的内圈进行转动，从而使调节板3两端的连接耳301可配合导向杆201滑动，进而带动调节板3同步移动，通过调节板3在上升或下降时，可利用顶杆302对限位板303的高度进行调节，当灌封组件102对瓶盖进行旋紧过程中，灌封组件102底端会随着瓶盖的转动向下移动，当瓶盖旋转到合适的程度时，灌封组件102底端会正好与限位板303相抵接，从而可有效的避免瓶盖旋转过度而滑丝，保证了注射液的密封效果。
39.应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。