一种氢气储存瓶的制作方法

1.本技术涉及储氢装置的技术领域，尤其是涉及一种氢气储存瓶。


背景技术：

2.在氢能应用体系中包括氢气生产、储存和运输和应用三个环节，特别是在储存和应用中非常容易出现安全问题，在氢气的储存和运输中，为了保证经济效益和安全性，多是采用气体储氢法，采用密封压力容器对氢气进行储存。
3.密封压力容器能够储存更多的氢气，但密封压力容器出现泄露时，氢气也更加容易泄露到外界，且氢气是易燃易爆的气体，氢气泄露到外界容易造成恶劣。
4.研发人员在研发改进中发现：需要提高密封压力容器的安全性，降低氢气泄露到外界造成恶劣影响的概率。


技术实现要素：

5.为了提高密封压力容器的安全性，降低氢气泄露到外界造成恶劣影响的概率，本技术提供一种氢气储存瓶。
6.本技术提供的一种氢气储存瓶采用如下的技术方案：
7.一种氢气储存瓶，包括用于储存氢气的密封压力瓶、设置在所述密封压力瓶外用于包裹所述密封压力瓶的保护密封腔、设置在所述保护密封腔内的保护气体以及设置在所述保护密封腔内的压强传感器。
8.通过采用上述技术方案，密封压力瓶储存氢气后，保护密封腔包裹密封压力瓶，在保护密封腔内注入保护气体后，保护气体为密封压力瓶提供保护，且保护密封腔内的压强保持在一定范围内，压强传感器设置在保护密封腔内，能够测量保护密封腔内的压强，当密封压力瓶损坏导致氢气泄露到保护密封腔内时，保护密封腔内的压强快速提高超过预设的压强最高值，从而通过压强传感器能够快速得知密封压力瓶损坏导致氢气泄露，提高氢气储存瓶的安全性，降低氢气泄露到外界造成恶劣影响的概率。
9.可选的，还包括用于连通所述密封压力瓶的出气管头以及固接在所述出气管头上用于包裹所述密封压力瓶的保护瓶，在所述密封压力瓶与所述保护瓶之间设置有用于支撑和检测所述密封压力瓶重量的多组支撑检测件。
10.通过采用上述技术方案，保护瓶固接在出气管头上，密封压力瓶在保护瓶内部，出气管头连通密封压力瓶的内外，使氢气能够进出密封压力瓶，同时密封压力瓶与保护瓶之间形成保护密封腔，一组支撑检测件能够支撑密封压力瓶，且一组支撑检测件能够检测密封压力瓶的重量，多组支撑检测件能更稳固地支撑密封压力瓶，多组支撑检测件能更精准地检测密封压力瓶的重量。
11.可选的，每组所述支撑检测件设置有多个，同组中的多个所述支撑检测件绕所述密封压力瓶的中心轴线圆周分布在同一平面上。
12.可选的，在同组相邻的所述支撑检测件之间设置有连通杆。
13.可选的，在不同组相邻的所述支撑检测件之间设置有固接杆。
14.通过采用上述技术方案，连通杆能稳定连接同组相邻的两个支撑检测件，固接杆能稳定连接不同组相邻的两个支撑检测件，通过连通杆和固接杆，能够使支撑检测件更稳定地设置在密封压力瓶与保护瓶之间，同时为密封压力瓶提供防护，提高密封压力瓶的承压能力。
15.可选的，所述支撑检测件包括压力检测器、固接在所述压力检测器上的第一连接杆以及固接在所述压力检测器上的第二连接杆；
16.所述第一连接杆远离所述压力检测器的一端固接在所述密封压力瓶的外壁上，所述第二连接杆远离所述压力检测器的一端固接在所述保护瓶的内壁上。
17.通过采用上述技术方案，第一连接杆固接在密封压力瓶的外壁上，第二连接杆固接在保护瓶的内壁上，压力检测器固接在第一连接杆和第二连接杆，对密封压力瓶进行支撑，且压力检测器能够密封压力瓶的重量变化，从而得到密封压力瓶内氢气的状态，得到氢气是否正常进出密封压力瓶，或密封压力瓶损坏导致氢气泄露。
18.可选的，还包括设置在所述保护瓶外部的控制报警器，所述控制报警器分别电性连接所述压力检测器和所述压强传感器。
19.通过采用上述技术方案，压力检测器和压强传感器将各种信号传递给控制报警器，控制报警器能够发出各种提示声音，方便操作人员得到各种信息。
20.可选的，还包括设置在所述保护瓶下端的放置底座。
21.通过采用上述技术方案，保护瓶稳定放置在放置底座上，氢气储存瓶能够方便稳定地放置在地面上。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
23.1.通过设置保护密封腔、密封压力瓶、压强传感器和保护气体，密封压力瓶储存氢气后，保护密封腔包裹密封压力瓶，在保护密封腔内注入保护气体后，保护气体为密封压力瓶提供保护，且保护密封腔内的压强保持在一定范围内，压强传感器设置在保护密封腔内，能够测量保护密封腔内的压强，当密封压力瓶损坏导致氢气泄露到保护密封腔内时，保护密封腔内的压强快速提高超过预设的压强最高值，从而通过压强传感器能够快速得知密封压力瓶损坏导致氢气泄露，提高氢气储存瓶的安全性，降低氢气泄露到外界造成恶劣影响的概率；
24.2.通过设置保护瓶、出气管头、支撑检测件、压力检测器、第一连接杆和第二连接杆，保护瓶固接在出气管头上，密封压力瓶在保护瓶内部，出气管头连通密封压力瓶的内外，使氢气能够进出密封压力瓶，同时密封压力瓶与保护瓶之间形成保护密封腔，一组支撑检测件能够支撑密封压力瓶，且一组支撑检测件能够检测密封压力瓶的重量，多组支撑检测件能更稳固地支撑密封压力瓶，多组支撑检测件能更精准地检测密封压力瓶的重量，第一连接杆固接在密封压力瓶的外壁上，第二连接杆固接在保护瓶的内壁上，压力检测器固接在第一连接杆和第二连接杆，对密封压力瓶进行支撑，且压力检测器能够密封压力瓶的重量变化，从而得到密封压力瓶内氢气的状态，得到氢气是否正常进出密封压力瓶，或密封压力瓶损坏导致氢气泄露；
25.3.通过设置连通杆和固接杆，连通杆能稳定连接同组相邻的两个支撑检测件，固接杆能稳定连接不同组相邻的两个支撑检测件，通过连通杆和固接杆，能够使支撑检测件
更稳定地设置在密封压力瓶与保护瓶之间。
附图说明
26.图1是本技术实施例中氢气储存瓶的结构示意图。
27.图2是本技术实施例中氢气储存瓶的剖面示意图。
28.图3是图2中a部分的放大示意图。
29.附图标记说明：1、放置底座；2、控制报警器；3、保护瓶；31、保护密封腔；4、密封压力瓶；5、出气管头；6、压强传感器；7、支撑检测件；71、压力检测器；72、第一连接杆；73、第二连接杆；74、连通杆；75、固接杆；8、保护气体。
具体实施方式
30.以下结合附图1-3对本技术做进一步详细说明。
31.本技术实施例公开一种氢气储存瓶。参照图1和图2，一种氢气储存瓶包括放置底座1、设置在放置底座1侧壁上的控制报警器2、设置在放置底座1顶端上的保护瓶3、设置在保护瓶3内部的密封压力瓶4、插设在保护瓶3上的出气管头5、设置在保护瓶3内壁上的压强传感器6以及设置在保护瓶3与密封压力瓶4之间的多组支撑检测件7，控制报警器2与压强传感器6电性连接。
32.密封压力瓶4与出气管头5的一端连通，通过出气管头5能够连通密封压力瓶4的内外，保护瓶3固接在出气管头5的外壁上，保护瓶3与密封压力瓶4之间存在间距，保护瓶3与密封压力瓶4之间形成保护密封腔31，在保护密封腔31内设置有保护气体8，保护气体8在图中未显示，压强传感器6设置在保护密封腔31内。
33.参照图1和图2，保护密封腔31包裹密封压力瓶4，在保护密封腔31内注入保护气体8后，保护密封腔31内的压强保持在一定范围内，通过压强传感器6能够测量保护密封腔31内的压强，压强传感器6能够将压强变化的信号传递给控制报警器2，通过控制报警器2能够对压强传感器6进行控制。
34.当密封压力瓶4损坏导致氢气发生泄露时，氢气进入保护密封腔31内，使保护密封腔31的压强升高，压力值大于预设的最高值，压强传感器6将压强升高的信号传递给控制报警器2，控制报警器2发出密封压力瓶4出现泄露的警示声音。
35.当保护瓶3损坏导致保护气体8发生泄露时，保护气体8进入外界空间，使保护密封腔31的压强降低，压力值小于预设的最低值，压强传感器6将压强降低的信号传递给控制报警器2，控制报警器2发出保护瓶3出现泄露的警示声音。
36.参照图2，压强传感器6能够实现一器两用测量，同时保护气体8和保护瓶3为密封压力瓶4提供双重保护，从而提高氢气储存瓶的安全性，降低氢气泄露到外界造成恶劣影响的概率。
37.放置底座1呈矩形体状，在放置底座1的顶端开设有与保护瓶3外壁适配的安装槽，保护瓶3包括圆筒状的瓶身以及设置在瓶身两端呈半球状的密封端，出气管头5设置在保护瓶3的一个密封端上，压强传感器6设置在保护瓶3远离出气管头5的一端上，保护气体8是惰性气体，例如氮气、氩气或氦气等。
38.密封压力瓶4的结构与保护瓶3的结构相似，在出气管头5上设置有阀门，阀门设置
在保护瓶3外部，打开阀门通过出气管头5能够向密封压力瓶4内注入氢气，或将密封压力瓶4内的氢气排出。
39.参照图2和图3，多组支撑检测件7沿密封压力瓶4的长度方向间隔设置，每组中设置有多个支撑检测件7，同组中的多个支撑检测件7绕密封压力瓶4的中心轴线圆周分布在同一平面上，且相邻两组之间的支撑检测件7错位设置，本实施例中设置有五组支撑检测件7，每组设置有八个支撑检测件7，一共四十个支撑检测件7，同一组的支撑检测件7能够对密封压力瓶4进行支撑和检测，多组支撑检测件7能更稳定地支撑密封压力瓶4，且更精细地检测密封压力瓶4内的重量变化。
40.支撑检测件7包括一端固接在密封压力瓶4外壁上的第一连接杆72、一端固接在保护瓶3内壁上的第二连接杆73以及固接在第一连接杆72和第二连接杆73上的压力检测器71，压力检测器71设置在第一连接杆72远离密封压力瓶4的一端，压力检测器71设置在第二连接杆73远离保护瓶3的一端。
41.参照图2和图3，压力检测器71能够检测密封压力瓶4内的重量变化，向密封压力瓶4内注入氢气、密封压力瓶4内排出氢气、密封压力瓶4内氢气发生泄露，密封压力瓶4会出现不同情况的重量变化，压力检测器71与控制报警器2电性连接，压力检测器71将重量变化的信号传递给控制报警器2，通过控制报警器2能够方便地得知密封压力瓶4内氢气的情况。
42.第一连接杆72和第二连接杆73的内部中空，在保证结构强度的情况下，在第一连接杆72或第二连接杆73的内部形成最大的空腔，从而减少制造氢气储存瓶的材料成本。
43.参照图2和图3，在同组相邻的两个支撑检测件7之间设置有连通杆74，连通杆74是内部中空的弧形杆，且连通杆74的端部固接在第一连接杆72上，在不同组相邻的两个支撑检测件7之间设置有固接杆75，固接杆75是内部中空的弧形杆，且固接杆75的端部固接在第一连接杆72上，连通杆74和固接杆75均设置在靠近密封压力瓶4外壁的位置。
44.通过连通杆74使同组中的多根第一连接杆72稳定连接在一起，通过固接杆75使不同组中的多根第二连接杆73稳定连接在一起，连通杆74和固接杆75使多根支撑检测件7稳定连接，同时能够使压力检测器71之间方便地电性连接，同时连通杆74和固接杆75能够作为密封压力瓶4的加强筋为密封压力瓶4提供防护，提高密封压力瓶4的承压能力。
45.本技术实施例一种氢气储存瓶的实施原理为：保护瓶3内部设置密封压力瓶4，保护瓶3和密封压力瓶4之间形成保护密封腔31，在保护密封腔31内注入保护气体8，在保护密封腔31内设置压强传感器6，在保护瓶3外设置有与压强传感器6电性连接的控制报警器2，密封压力瓶4损坏使氢气泄露到保护密封腔31内，或保护瓶3损坏使保护气体8泄露，都会使保护密封腔31的压强发生变化，压强传感器6将压强变化的信号传递给控制报警器2，方便人员得知情况，同时保护气体8和保护瓶3能够对氢气提供双重保护，提高氢气储存瓶的安全性，降低氢气泄露到外界造成恶劣影响的概率。
46.以上均为本技术的较佳实施例，并非以此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。