一种用于亚克力瓶子瓶装的瓶盖姿态校正装置的制作方法

1.本实用新型属于瓶盖姿态校正设备技术领域，具体涉及一种用于亚克力瓶子瓶装的瓶盖姿态校正装置。


背景技术：

2.亚克力材质是可塑性高分子材料，又叫pmma或有机玻璃，源自英文acrylic（丙烯酸塑料），化学名称为聚甲基丙烯酸甲酯。亚克力具有水晶般的透明度，透光率在92%以上，光线柔和、视觉清晰，做出来的瓶子外观优美且不易碎。当药瓶采用亚克力材质时，在瓶装生成线上瓶装过程中容易被刮花，一旦刮花就影响了瓶子的外观的美感，也会让消费者误以为是二手货而带来纠纷。而现有的瓶装生产线采用“舟山市鲨鱼制药机械有限公司”生产的bp系列瓶装生产线，在瓶盖挂在瓶口时，若发生倾斜，会采用校正机构校正，现有的校正采用倾斜金属板进行姿态校正，极容易导致瓶盖被刮花。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是：提供一种用于亚克力瓶子瓶装的瓶盖姿态校正装置，以解决现有技术问题中存在的问题。
4.本实用新型的技术方案： 一种用于亚克力瓶子瓶装的瓶盖姿态校正装置，包括瓶盖姿态校正装置，瓶盖姿态校正装置包括安装在瓶子输送带进料一侧上方的倾斜段流利条和与倾斜段流利条对接的水平段流利条，倾斜段流利条和水平段流利条下侧均旋转连接有多根间隔均匀的塑料滚针。
5.优选的，上述倾斜段流利条和水平段流利条上端均连接有两根伸缩杆，每根伸缩杆上端活动穿过支撑架后采用螺母限位，支撑架与倾斜段流利条或水平段流利条之间的伸缩杆上套接有弹簧。
6.本实用新型的有益效果：与现有技术相比，本实用新型将瓶子挂盖后加装瓶盖姿态校正装置，对倾斜的瓶盖进行校正，采用塑料滚针式的倾斜段流利条和水平段流利条，能够使得瓶盖规整地放置到瓶子上，滚针式的滚动摩擦替换了现有的金属直线滑动摩擦，大大降低瓶盖被刮花的概率，提高产品装配合格率。
附图说明
7.图1为自动旋盖装置立体结构示意图；
8.图2为自动旋盖装置等轴侧结构示意图；
9.图3为自动旋盖装置前视结构示意图；
10.图4为自动旋盖装置右视结构示意图；
11.图5为自动旋盖装置俯视结构示意图；
12.图6为自动旋盖装置后视结构示意图；
13.图7为瓶盖姿态校正装置；
14.图8为流利条连接结构示意图。
具体实施方式
15.现结合如下实例对本实用新型作进一步的解释说明。
16.实施例1：如图7-8所示，一种用于亚克力瓶子瓶装的瓶盖姿态校正装置，包括瓶盖姿态校正装置，瓶盖姿态校正装置包括安装在瓶子输送带5进料一侧上方的倾斜段流利条14和与倾斜段流利条14对接的水平段流利条15，倾斜段流利条14和水平段流利条15下侧均旋转连接有多根间隔均匀的塑料滚针16，将现有的金属滑动摩擦变为滚动摩擦，在挂盖后倾斜瓶盖校正过程中能够避免刮伤瓶盖。
17.优选的，上述倾斜段流利条14和水平段流利条15上端均连接有两根伸缩杆17，每根伸缩杆17上端活动穿过支撑架18后采用螺母19限位，支撑架18与倾斜段流利条14或水平段流利条15之间的伸缩杆17上套接有刚性弱的弹簧20，流利条在触碰的情况下能够实现自动伸缩，进一步起到缓冲保护作用，而且也便于实现流利条的高度，适应不用瓶子高度的姿态校正。
18.实施例1：如图1-8所示，一种亚克力瓶子瓶装的无损伤自动旋盖装置包括瓶体夹持固定装置1、瓶盖夹持拧动装置2和顶部按压滚轮3，瓶体夹持固定装置1安装在支撑板4上且位于瓶子输送带5两侧，瓶盖夹持拧动装置2安装在升降板6上并位于瓶子输送带5上方，且能够夹持和拧动瓶子的瓶盖侧面发生旋转，顶部按压滚轮3旋转连接在顶盖伸缩气缸7端部且能够正对瓶子的瓶盖顶侧中部，顶盖伸缩气缸7固定连接在升降板6上，升降板6通过两个直线轴承8分别连接到两根导柱9上，两根导柱9安装有驱动机构，两根导柱9下端固定连接在支撑板4上，将现有的瓶装生成线的瓶盖按压板更换为与瓶盖同步旋转的顶部按压滚轮，使得瓶盖旋紧过程中避免瓶盖和按压机构之间发生相互滑动，有效避免了瓶盖被刮花的问题，而且取代原先不得已的人工手旋盖生产方式，一方面可以避免了高频次手工作业带来的人员疲劳和手部筋腱受伤；另一方面机器生产也大大提高了效率，降低了成本；利用现有设备进行改进，费用花费少，成本大大降低，采用升降机构，能够适应不同高度的瓶盖旋合。
19.优选的，上述一种用于亚克力瓶子瓶装的瓶盖姿态校正装置还包括瓶盖姿态校正装置，瓶盖姿态校正装置包括安装在瓶子输送带5进料一侧上方的倾斜段流利条14和与倾斜段流利条14对接的水平段流利条15，倾斜段流利条14和水平段流利条15下侧均旋转连接有多根间隔均匀的塑料滚针16，将现有的金属滑动摩擦变为滚动摩擦，在挂盖后倾斜瓶盖校正过程中能够避免刮伤瓶盖。
20.优选的，上述瓶体夹持固定装置1包括塑料制作的两块夹持板101和双杆驱动气缸102，两块夹持板101的夹持面均为v字形，背面分别固定连接在两个双杆驱动气缸102的缸杆上，双杆驱动气缸102通过支架103固定连接在支撑板4上，且两个双杆驱动气缸102对称位于瓶子输送带5两侧高于瓶子输送带5上端面，v字形结构，便于自定位，且夹持精准和夹持稳定可靠。
21.优选的，上述瓶盖夹持拧动装置2包括两对驱动滚轮201，每对驱动滚轮201固定连接在两根驱动轴202上，两根驱动轴202旋转连接在滑块203上且上端伸出后连接有拧动驱动机构，滑块203通过直线轴承连接在两根导杆204上，两根导杆204两端固定连接在两个支
撑座205上，两个支撑座205固定连接在升降板6上，滑块203外侧端面固定连接伸缩气缸206的缸杆，伸缩气缸206固定连接在支撑座205上，驱动轴202穿过的升降板6处设置有沿着导杆长度方向的条形孔207，条形孔便于驱动轴水平方向移动，伸缩气缸推动滑块，能够对驱动滚轮接触瓶盖时有着缓冲保护作用。
22.优选的，上述拧动驱动机构包括主动齿轮208、从动齿轮209和拧紧驱动电机210，主动齿轮208固定连接在拧紧驱动电机210的电机轴上，拧紧驱动电机210固定安装在倒立的u型架211上，u型架211固定连接在滑块203上，从动齿轮209采用两个，均与主动齿轮相啮合并分别固定连接在两根驱动轴202上端，u型架便于安装电机和内置主从动齿轮，结构更紧凑，支撑稳定性高。
23.优选的，上述驱动机构包括丝杠10和丝母11，丝杆10上端旋转连接在横梁12上且上端伸出后固定连接有旋转手柄13，与丝杠10配合使用的丝母11固定连接在升降板6上，横梁12两端固定连接在导柱9上端，丝杠丝母带动高度调节精确稳定。
24.优选的，上述倾斜段流利条14和水平段流利条15上端均连接有两根伸缩杆17，每根伸缩杆17上端活动穿过支撑架18后采用螺母19限位，支撑架18与倾斜段流利条14或水平段流利条15之间的伸缩杆17上套接有刚性弱的弹簧20，流利条在触碰的情况下能够实现自动伸缩，进一步起到缓冲保护作用，而且也便于实现流利条的高度，适应不用瓶子高度的姿态校正。
25.实施例3：一种亚克力瓶子瓶装的无损伤自动旋盖装置的控制方法，该方法为：当探测到瓶子到位后，两个双杆驱动气缸启动夹持瓶子，夹持到位后顶盖伸缩气缸顶出顶部按压滚轮抵靠在瓶盖上端面，两个拧紧驱动电机动作驱动两排驱动滚轮旋转，并启动两根拧紧伸缩气缸朝向瓶盖移动贴合，完成瓶盖旋紧。
26.亚克力瓶子的瓶装的无损伤自动旋盖装置具有如下优点：
27.（1）将现有的瓶装生成线的瓶盖按压板更换为与瓶盖同步旋转的顶部按压滚轮，使得瓶盖旋紧过程中避免瓶盖和按压机构之间发生相互滑动，有效避免了瓶盖被刮花的问题，而且取代原先不得已的人工手旋盖生产方式，一方面可以避免了高频次手工作业带来的人员疲劳和手部筋腱受伤；另一方面机器生产也大大提高了效率，降低了成本；利用现有设备进行改进，费用花费少，成本大大降低，采用升降机构，能够适应不同高度的瓶盖旋合；
28.（2）将瓶子挂盖后加装瓶盖姿态校正装置，对倾斜的瓶盖进行校正，采用塑料滚针式的倾斜段流利条和水平段流利条，能够使得瓶盖规整地放置到瓶子上，滚针式的滚动摩擦替换了现有的金属直线滑动摩擦，大大降低瓶盖被刮花的概率，提高产品装配合格率；
29.（3）采用两个双杆驱动气缸推动两块夹持板夹持瓶子，夹持稳定可靠，气缸具有弹性缓冲作用，也能够起到保护作用；
30.（4）瓶盖夹持拧动装置采用两排双头的驱动滚轮以及驱动驱动滚轮朝向瓶盖移动的几个，能够实现夹持瓶盖稳定性，也能够对瓶盖径向进行限位，该装置使得瓶盖的拧紧稳定性更好。