一种云石胶加工用灌装机的制作方法

1.本实用新型涉及胶体加工技术领域，特别是一种云石胶加工用灌装机。


背景技术：

2.云石胶是由环氧树脂和不饱和树脂两种原料制作，不饱和树脂制作的云石胶的某种可以在潮湿的环境中固化，效果也很好。另外，云石胶性能的优良主要体现在硬度、韧性、快速固化、抛光性、耐候、耐腐蚀等方面。
3.在进行加工时，需要由灌装机向物料桶内灌装原料，但是，现在的灌装机，大多结构较为简单，对物料桶的固定效果较差，需要人工进行扶持，增加了劳动量。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种云石胶加工用灌装机，有效解决了现有技术的不足。
5.本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种云石胶加工用灌装机，包括工作台，所述工作台顶面的上方设置有物料管，所述物料管的下方设置有多个阀门，多个所述阀门均关于物料管的圆心圆周分布，所述工作台外部的四周设置有多个通过电机带动进行上下往复运动的支撑板，多个所述支撑板的顶面均设置有物料桶，多个所述支撑板的顶面均设置有可往复运动的夹板，多个所述夹板分别对多个所述物料桶进行夹持。
6.可选的，所述工作台顶面的中部固定连接有支撑架，所述支撑架外部的上方固定连接有所述物料管。
7.可选的，所述物料管的形状为圆形，所述物料管的底部设置有多个连接管，多个所述连接管外部的一端均设置有所述阀门。
8.可选的，所述工作台外部的四周均开设有多个放置槽，多个所述放置槽内部的内侧均转动连接有螺纹杆，多个所述放置槽的内部均设置有所述支撑板，多个所述螺纹杆分别贯穿多个所述支撑板，且与其螺纹连接，所述工作台底面的四周均固定连接有所述电机，多个所述电机的输出端分别与多个所述螺纹杆固定连接，多个所述放置槽的位置分别与多个所述阀门的位置对应，使用时，在支撑板的顶面放置物料桶，抬升物料桶的高度，由阀门向物料桶内进行灌装物料。
9.可选的，多个所述支撑板顶面的中部均开设有通槽，多个所述通槽的内部均滑动连接有所述夹板，多个所述通槽的内部均固定连接有导向杆，多个所述导向杆分别贯穿多个所述夹板，使用时，可由夹板对物料桶进行夹持限位，避免物料桶出现在使用时，出现位置晃动。
10.可选的，多个所述导向杆的外部均套接有弹性部件。
11.可选的，所述工作台底面边缘处的四周均固定连接有支撑腿。
12.本实用新型具有以下优点：
13.1、该云石胶加工用灌装机，整个装置以工作台为主体，在工作台外部的四周均开
设有多个放置槽，在多个放置槽的内部设置有可上下往复运动的支撑板，在工作台顶面的中部固定连接有支撑架，支撑架外部的上方固定连接有物料管，物料管的形状为圆形，在物料管的底部设置有多个连接管，在多个连接管外部的一端均设置有阀门，多个阀门的位置分别与多个放置槽的位置对应，使用时，在支撑板的顶面放置物料桶，抬升物料桶的高度，由阀门向物料桶内进行灌装物料。
14.2、该云石胶加工用灌装机，在多个支撑板顶面的中部开设有通槽，在通槽的内部滑动连接有夹板，同时，在通槽的内部还固定连接有导向杆，导向杆贯穿夹板，且在导向杆的外部还套接有弹性部件，使用时，可由夹板对物料桶进行夹持限位，避免物料桶出现在使用时，出现位置晃动。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型中图1的内部结构示意图；
17.图3为本实用新型中工作台的结构示意图；
18.图4为本实用新型中支撑板的组装结构示意图。
19.图中：1-工作台，2-物料管，3-阀门，4-物料桶，5-夹板，6-支撑板，7-螺纹杆，8-电机，9-放置槽，10-支撑腿，11-支撑架，12-连接管，13-通槽，14-导向杆，15-弹性部件。
具体实施方式
20.下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。
21.如图1至图4所示，一种云石胶加工用灌装机，它包括工作台1，工作台1顶面的上方设置有物料管2，物料管2的下方设置有多个阀门3，多个阀门3均关于物料管2的圆心圆周分布，工作台1外部的四周设置有多个通过电机8带动进行上下往复运动的支撑板6，多个支撑板6的顶面均设置有物料桶4，多个支撑板6的顶面均设置有可往复运动的夹板5，多个夹板5分别对多个物料桶4进行夹持。
22.工作台1顶面的中部固定连接有支撑架11，支撑架11外部的上方固定连接有物料管2，作为本实用新型的一种可选技术方案，可抬升支撑架11的高度，使物料管2与工作台1之间留有间隔，以便于放置部件，避免出现位置干涉。
23.物料管2的形状为圆形，物料管2的底部设置有多个连接管12，多个连接管12外部的一端均设置有阀门3，作为本实用新型的一种可选技术方案，所使用的阀门3，可为电磁阀，以便于对灌装过程进行控制，使用过程中，将物料管2与其他设备连接，使得物料可充入物料管2内。
24.工作台1外部的四周均开设有多个放置槽9，多个放置槽9内部的内侧均转动连接有螺纹杆7，多个放置槽9的内部均设置有支撑板6，多个螺纹杆7分别贯穿多个支撑板6，且与其螺纹连接，工作台1底面的四周均固定连接有电机8，多个电机8的输出端分别与多个螺纹杆7固定连接，多个放置槽9的位置分别与多个阀门3的位置对应。
25.多个支撑板6顶面的中部均开设有通槽13，多个通槽13的内部均滑动连接有夹板5，多个通槽13的内部均固定连接有导向杆14，多个导向杆14分别贯穿多个夹板5，作为本实
用新型的一种可选技术方案，可由导向杆14对夹板5的位置进行限制，避免夹板5出现位置晃动，其中，夹板5的形状可为弧形，使得其与物料桶4之间贴合紧密。
26.多个导向杆14的外部均套接有弹性部件15，作为本实用新型的一种可选技术方案，在实际使用时，可采用焊接的方式将弹性部件15与其他部件组装在一起，以达到夹板5能够往复运动的目的。
27.工作台1底面边缘处的四周均固定连接有支撑腿10。
28.本实用新型的工作过程如下：使用者使用时，整个装置以工作台1为主体，在工作台1外部的四周均开设有多个放置槽9，在多个放置槽9的内部设置有可上下往复运动的支撑板6，在工作台1顶面的中部固定连接有支撑架11，支撑架11外部的上方固定连接有物料管2，物料管2的形状为圆形，在物料管2的底部设置有多个连接管12，在多个连接管12外部的一端均设置有阀门3，多个阀门3的位置分别与多个放置槽9的位置对应，使用时，在支撑板6的顶面放置物料桶4，抬升物料桶4的高度，由阀门3向物料桶4内进行灌装物料，所使用的阀门3，可为电磁阀，以便于对灌装过程进行控制，使用过程中，将物料管2与其他设备连接，使得物料可充入物料管2内，在多个支撑板6顶面的中部开设有通槽13，在通槽13的内部滑动连接有夹板5，同时，在通槽13的内部还固定连接有导向杆14，导向杆14贯穿夹板5，且在导向杆14的外部还套接有弹性部件15，使用时，可由夹板5对物料桶4进行夹持限位，避免物料桶4出现在使用时，出现位置晃动，可由导向杆14对夹板5的位置进行限制，避免夹板5出现位置晃动，其中，夹板5的形状可为弧形，使得其与物料桶4之间贴合紧密。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。