一种低温罐组泡点气处理系统的制作方法

1.本实用新型涉及泡点气处理技术领域，具体为一种低温罐组泡点气处理系统。


背景技术：

2.低温罐具备储存乙烷或是丙烷，低温储罐采用全包容罐，其设计压力为－5至290mbarg，设计温度为－104
º
c，储罐的设计容积为160000m3，储罐内罐根据api620进行设计，内罐材质为5%ni钢板；外罐和罐顶根据en14620设计。
3.目前，在使用低温罐对乙烷或者丙烷进行储存时，低温罐内的压强会随着外界的环境温度发生改变，当温度过高时，可能会导致泄压罐内部压强增加，进而需要泄压阀对泄压罐内部的压强进行降低，但是泄压阀开启后，将会导致泄压罐内部的气体被排放出去，虽然达到缓和压强度的效果，但是在环境温度稳定后，通过泄压阀释放出去的气体无法在泄压罐内部压强降低时及时补充进去，进而影响泡点气的处理，为此，我们提出一种低温罐组泡点气处理系统。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种低温罐组泡点气处理系统，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种低温罐组泡点气处理系统，包括本体、流通组件和开合组件，所述本体上连通有进料管和出料管，且顶端安装有延伸至所述本体内部的压力表，所述出料管的一端连通有排气管，所述排气管的一端连通有泄压罐，用于将控制所述本体和所述泄压罐内部气体相互流通的所述流通组件安装于所述排气管上，用于控制排气管密封和开启的所述开合组件安装于所述排气管上，且与所述流通组件相连接。
6.优选的，所述流通组件包括安装于所述排气管上的外罩，所述外罩内转动连接有风轮，所述风轮上固定连接有转动轴，所述转动轴的一端固定连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮上连接有驱动件。
7.优选的，所述驱动件包括与所述泄压罐固定连接的马达，所述马达的输出端固定连接有联轴器，所述联轴器的一端固定连接有延伸至所述排气管内且与所述排气管转动连接的驱动轴，所述驱动轴的一端固定连接有与所述第一锥齿轮啮合连接的第二锥齿轮。
8.优选的，所述开合组件包括与所述排气管相适配的密封块，所述密封块上固定连接有半程齿轮，所述半程齿轮的外侧啮合平齿轮，且所述半程齿轮的底端固定连接有与所述排气管固定连接的扭簧，所述平齿轮上连接有与所述驱动轴相连接的传动件。
9.优选的，所述传动件包括与所述驱动轴固定连接的主动轮，所述主动轮的外表面传动连接有皮带，所述皮带的一端传动连接有从动轮，所述从动轮上固定连接有与所述平齿轮固定连接的传动轴。
10.优选的，所述泄压罐与所述本体的底端边缘处位置均固定连接有支撑腿。
11.优选的，所述密封块的外表面套设有密封圈。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.本实用新型通过设置有流通组件和密封组件，进而在本体内部压强增大时，通过设置的流通组件和密封组件将本体内部的气体输送至泄压罐内，使得本体内部压强保持在安全值内，当本体内压强较低时，此时通过流通组件和密封组件的反向运行，进而将泄压罐内的气体再次输送至本体内，进而解决了现有技术中泄压阀将气体释放出去后无法及时补充气体的问题。
附图说明
14.图1为本实用新型整体结构示意图；
15.图2为本实用新型剖面结构示意图；
16.图3为本实用新型局部结构示意图；
17.图4为本实用新型图3另一视角结构示意图；
18.图5为本实用新型低温丙烷乙烯罐工作流程结构示意图；
19.图6为本实用新型低温异丙烷罐工作流程结构示意图；
20.图7为本实用新型低温乙烷罐工作流程结构示意图。
21.图中：1-本体；2-进料管；3-压力表；4-出料管；5-排气管；6-泄压罐；7-流通组件；8-开合组件；9-外罩；10-风轮；11-转动轴；12-第一锥齿轮；13-驱动件；14-马达；15-联轴器；16-驱动轴；17-第二锥齿轮；18-密封块；19-半程齿轮；20-扭簧；21-平齿轮；22-传动件；23-主动轮；24-皮带；25-从动轮；26-传动轴；27-支撑腿。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.实施例1
24.请参阅图1和图2说明实施例1，图示中一种低温罐组泡点气处理系统，包括本体1、流通组件7和开合组件8，所述本体1上连通有进料管2和出料管4，且顶端安装有延伸至本体1内部的压力表3，所述出料管4的一端连通有排气管5，所述排气管5的一端连通有泄压罐6，用于将控制所述本体1和所述泄压罐6内部气体相互流通的所述流通组件7安装于所述排气管5上，用于控制排气管5密封和开启的所述开合组件8安装于所述排气管5上，且与所述流通组件7相连接；
25.请参阅图2和图3，图示中的所述流通组件7包括安装于所述排气管5上的外罩9，所述外罩9内转动连接有风轮10，所述风轮10上固定连接有转动轴11，所述转动轴11的一端固定连接有第一锥齿轮12，所述第一锥齿轮12上连接有驱动件13；
26.请参阅图2和图4，图示中的所述驱动件13包括与所述泄压罐6固定连接的马达14，所述马达14的输出端固定连接有联轴器15，所述联轴器15的一端固定连接有延伸至所述排气管5内且与所述排气管5转动连接的驱动轴16，所述驱动轴16的一端固定连接有与所述第
一锥齿轮12啮合连接的第二锥齿轮17；
27.请参阅图2和图3，图示中的所述开合组件8包括与所述排气管5相适配的密封块18，所述密封块18上固定连接有半程齿轮19，所述半程齿轮19的外侧啮合平齿轮21，且所述半程齿轮19的底端固定连接有与所述排气管5固定连接的扭簧20，所述平齿轮21上连接有与所述驱动轴16相连接的传动件22；
28.本实施方式中，当压力表3检测到本体1内部的压强过大时，此时通过启动马达14，进而马达14将会带动联轴器15转动，进而带动驱动轴16转动，进而带动第二锥齿轮17转动，进而带动第一锥齿轮12转动，进而带动风轮10转动，在驱动轴16转动时将会通过传动件22带动平齿轮21转动，进而带动半程齿轮19转动，进而带动密封板转动，当半程齿轮19与平齿轮21失去啮合时，此时半程齿轮19停止转动，且此时密封板不将排气管5密封，此时通过转动的风轮10将本体1内的气体抽进泄压罐6内，当压力表3就检测到压强降低至安全值时，此时马达14反转，此时半程齿轮19由于扭簧20的关系再次与平齿轮21啮合，进而带动半程齿轮19转动，进而带动密封板转动将排气管5密封，由于半程齿轮19转动范围极小，此时反向抽回的气体可忽略，不会对本体1内的压强造成过大的影响；
29.本实施方式中，在本体1内的压力释放结束后，此时当压力表3检测到压力值较低时，此时通过将马达14反转，密封块18反转，但是依然使得排气管5开启，且此时风轮10反转，进而将泄压罐6内的气体抽回本体1内，使得被抽出的气体依然能够被使用；
30.本实施方式中，马达14优选y80m1-2型号，马达14的供电接口通过开关连接供电系统，马达14运行电路为常规电机正反转控制程序，电路运行为现有常规电路，本方案中涉及的电路以及控制均为现有技术，在此不进行过多赘述。
31.实施例2
32.请参阅图3和图4说明实施例2，本实施方式对实施例1作进一步说明，图示中所述开合组件8包括与所述排气管5相适配的密封块18，所述密封块18上固定连接有半程齿轮19，所述半程齿轮19的外侧啮合平齿轮21，且所述半程齿轮19的底端固定连接有与所述排气管5固定连接的扭簧20，所述平齿轮21上连接有与所述驱动轴16相连接的传动件22；
33.请参阅图3和图4，图示中的所述传动件22包括与所述驱动轴16固定连接的主动轮23，所述主动轮23的外表面传动连接有皮带24，所述皮带24的一端传动连接有从动轮25，所述从动轮25上固定连接有与所述平齿轮21固定连接的传动轴26；
34.本实施方式中，在驱动轴16转动时将会带动主动轮23转动，进而带动皮带24转动，进而带动从动轮25转动，进而带动与之固定连接的传动轴26转动，进而带动平齿轮21转动。
35.实施例3
36.请参阅图1和图3说明实施例3，本实施方式对实施例1作进一步说明，图示中所述泄压罐6与所述本体1的底端边缘处位置均固定连接有支撑腿27，且所述密封块18的外表面套设有密封圈；
37.由于泄压罐6与所述本体1的底端边缘处位置均固定连接有支撑腿27，进而增加本体1和泄压罐6的稳定性，由于密封块18的外表面套设有密封圈，进而增加排气管5的密封性，避免本体1内的气体泄漏。
38.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存
在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
39.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。