一种新型乳粉铁听锁口机的制作方法

1.本实用新型是一种新型乳粉铁听锁口机，属于封口机技术领域。


背景技术：

2.封口机是将充填有包装物的容器进行封口的机械，在产品装入包装容器后，为了使产品得以密封保存，保持产品质量，避免产品流失，需要对包装容器进行封口，这种操作是在封口机上完成的，现有的封口机需要人工将封盖放在铁听上，并通过锁口器进行封口，使用不方便，并且无法保证封盖在铁听的正上方，无法保证封口的准确。
3.公开号cn209890209u公开了一种瓶罐类包装封口用封口机构，包括底座，所述底座顶部对称固定设有侧挡板，通过电动机直接带动蜗杆主轴带动封口产品旋转，再通过一个涡轮连接蜗杆主轴实现变速，在涡轮后侧表面设置一个偏心轴，当蜗杆主轴带动涡轮旋转时，偏心轴就以涡轮中心为圆心跟涡轮做同步旋转，利用偏心轴带动左右移动板做直线往复移动，当电动机启动后蜗杆主轴带动封口产品旋转，同时左右移动板也在做直线往复移动，当左右移动板往右移动时带着左边的滚轮压上封口产品，当左右移动板往左移动时带着右边的滚轮压上封口产品，这样就可以使左右两边的滚轮按不同的时间段分别压上封口产品，整个机构不存在多级变速，大部分都是刚性连接，提高了结构刚性，但是没有解决需要人工放上封盖，并且无法保证封盖在铁听的正上方的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型提供的一种新型乳粉铁听锁口机，可以解决需要人工放上封盖，并且无法保证封盖在铁听的正上方的问题。
5.本实用新型为了解决上述问题，所提出的技术方案为：一种新型乳粉铁听锁口机包括：主体装置、自动放盖装置，自动放盖装置置于主体装置顶部，所述主体装置包括工作台、旋转台、支撑架、锁口器，所述工作台底部对称设置四组支腿，旋转电机置于工作台底部，旋转电机输出轴竖直向上延伸并贯穿工作台，旋转台置于工作台顶部，旋转台底部固定置于旋转电机的输出轴上，旋转台和工作台之间转动连接，旋转台顶部设置多组卡块，所述固定架置于工作台顶部，固定块置于固定架侧壁上，第二液压伸缩杆置于固定块内，第二液压伸缩杆竖直向下设置，锁口电机置于第二液压伸缩杆底部，锁口电机连接有锁口器，锁口器置于旋转台上方；
6.所述自动放盖装置包括第一液压伸缩杆、外板、内板、封盖筒，所述封盖筒置于工作台顶部，且封盖筒贴合固定夹侧壁，固定夹设置有伸缩杆孔，封盖筒两侧侧壁开设有贯穿孔，所述贯穿孔和伸缩杆孔同轴，封盖筒内设置有限位块，限位块侧壁贴合封盖筒内壁，外板置于封盖筒侧壁上，外板为凵型结构，外板中间位置的顶面、限位块和贯穿孔底部共面，所述外板内部开设有伸缩孔，内板插置于伸缩孔内，所述内板为凵型结构，内板和外板之间通过弹簧连接，所述内板一端延伸至外板外侧，且内板端部设置有限位板，限位板固定置于内板两侧侧壁之间，所述内板底部开设有导盖孔，所述固定架侧壁上垂直设置有第一液压
伸缩杆，第一液压伸缩杆穿过伸缩杆孔、贯穿孔，且第一液压伸缩杆端部设置有推块，推块侧壁抵压置于限位板侧壁上；
7.所述锁口器包括压盘、收口轮、收口杆，所述旋转电机的输出轴连接有收口杆，收口杆设置有收口轮，所述压盘置于旋转电机的输出轴端部，且压盘底部和收口轮底部再同一平面内；
8.所述推块底部和外板顶面在同一平面内；
9.所述导盖孔边缘延伸至限位板侧壁和内板侧壁；
10.所述导盖孔置于压盘的正下方；
11.所述卡块等角度设置，两个所述卡块为一组，锁口器置于同一组内两个卡块的对称轴上；
12.所述封盖筒的内径和压盘外径一致
13.所述推块底部设置有封盖槽。
14.本实用新型的有益效果：
15.一、可以自动将封盖推到铁听顶部，减少人工介入，提高工作效率；
16.二、能够保证封盖正好落入铁听的正上方，提高封口的准确性；
17.三、使用方便，操作简单。
附图说明
18.图1为本实用新型一种新型乳粉铁听锁口机的主视图。
19.图2为本实用新型一种新型乳粉铁听锁口机固定架的结构示意图。
20.图3为本实用新型一种新型乳粉铁听锁口机外板的结构示意图。
21.图4为本实用新型一种新型乳粉铁听锁口机外板的俯视图。
22.图5为本实用新型一种新型乳粉铁听锁口机的放大图。
23.1、固定块；2、固定架；3、封盖筒；4、第一液压伸缩杆；5、工作台；6、支腿；7、旋转电机；8、旋转台；9、卡块；10、锁口器；11、锁口电机；12、第二液压伸缩杆；13、限位块；14、外板；15、推块；16、导盖孔；17、弹簧；18、内板；19、限位板；20、伸缩杆孔；21、贯穿孔。
具体实施方式
24.下面结合附图对本实用新型进一步说明。
25.需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图1中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
26.根据图1-5所示：本实用新型提供了一种新型乳粉铁听锁口机包括：主体装置、自动放盖装置，自动放盖装置置于主体装置顶部，所述主体装置包括工作台5、旋转台8、支撑架、锁口器10，所述工作台5底部对称设置四组支腿6，旋转电机7置于工作台5底部，旋转电机7输出轴竖直向上延伸并贯穿工作台5，旋转台8置于工作台5顶部，旋转台8底部固定置于旋转电机7的输出轴上，旋转台8和工作台5之间转动连接，旋转台8顶部设置多组卡块9，所述固定架2置于工作台5顶部，固定块1置于固定架2侧壁上，第二液压伸缩杆12置于固定块1内，第二液压伸缩杆12竖直向下设置，锁口电机11置于第二液压伸缩杆12底部，锁口电机11连接有锁口器10，锁口器10置于旋转台8上方；
27.所述自动放盖装置包括第一液压伸缩杆4、外板14、内板18、封盖筒3，所述封盖筒3置于工作台5顶部，且封盖筒3贴合固定夹侧壁，固定夹设置有伸缩杆孔20，封盖筒3两侧侧壁开设有贯穿孔21，所述贯穿孔21和伸缩杆孔20同轴，封盖筒3内设置有限位块13，限位块13侧壁贴合封盖筒3内壁，外板14置于封盖筒3侧壁上，外板14为凵型结构，外板14中间位置的顶面、限位块13和贯穿孔21底部共面，所述外板14内部开设有伸缩孔，内板18插置于伸缩孔内，所述内板18为凵型结构，内板18和外板14之间通过弹簧17连接，所述内板18一端延伸至外板14外侧，且内板18端部设置有限位板19，限位板19固定置于内板18两侧侧壁之间，所述内板18底部开设有导盖孔16，所述固定架2侧壁上垂直设置有第一液压伸缩杆4，第一液压伸缩杆4穿过伸缩杆孔20、贯穿孔21，且第一液压伸缩杆4端部设置有推块15，推块15侧壁抵压置于限位板19侧壁上；
28.所述锁口器10包括压盘、收口轮、收口杆，所述旋转电机7的输出轴连接有收口杆，收口杆设置有收口轮，所述压盘置于旋转电机7的输出轴端部，且压盘底部和收口轮底部再同一平面内；
29.所述推块15底部和外板14顶面在同一平面内，方便收回推块15；
30.所述导盖孔16边缘延伸至限位板19侧壁和内板18侧壁，使封盖直接进入导盖孔16；
31.所述导盖孔16置于压盘的正下方，确保压盘位于封盖正上方；
32.所述卡块9等角度设置，两个所述卡块9为一组，锁口器10置于同一组内两个卡块9的对称轴上，方便固定铁听；
33.所述封盖筒3的内径和压盘外径一致，使封盖筒3内的封盖同轴堆叠；
34.所述推块15底部设置有封盖槽。
35.本实用新型的原理：使用时，将灌装后的乳粉铁听放在同一组的卡块9之间，旋转电机7转动，带动旋转台8转动，使灌装后的乳粉铁听移动到锁口器10下方，将封盖放入封盖筒3内，第一液压伸缩杆4伸长，推块15推动最下方的封盖移动，封盖置于封盖槽内，封盖穿过贯穿孔21移动至外板14顶部，推块15移动至限位板19侧壁上，并推动内板18伸出，直至封盖沿导盖孔16落到铁听正上方，第一液压伸缩杆4收缩，内板18在弹簧17的作用下收回，推块15回到伸缩杆孔20内，第二液压伸缩杆12伸长，带动锁口器10对封盖进行锁口，从而达到自动将封盖推到铁听顶部，减少人工介入，提高工作效率，保证封盖正好落入铁听的正上方，提高封口的准确性的目的。
36.以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。